一種單管塔預應力拼裝基礎制造技術

本實用新型專利技術提供了一種單管塔預應力拼裝基礎，包括中心件和端件，所述中心件上設有一圈地埋件，端件設置在中心件四周，中心件和端件通過抗剪件連接，所述抗剪件包括固定在中心件上的凹件以及固定在端件上與凹件適配的凸件，所述中心件與端件上均設有一個以上的預應力通孔，預應力通孔內穿過受力筋，受力筋兩端通過夾具和錨具固定到地面。所述抗剪件與中心件的連接處以及抗剪件與端件的連接處均設有穿孔塞。所述相鄰的端件之間設有配重塊。所述中心件上設有一個以上的吊裝環。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及通信設備領域，特別是一種單管塔預應力拼裝基礎。
技術介紹
近年來，隨著通信行業發展迅速，對于綠色建筑理念和節能減排的意識也在不斷地深入人心，城市規劃與格局的變遷也慢慢影響到通信行業，鐵塔基礎建設需要一系列的施工工序，不能避免的會帶來污染、利用土地和耗能等影響，而且存在建設周期長且不可搬遷等現狀。與此同時，各運營商網絡建設的加快，新建鐵塔基站數量大幅增加。對鐵塔公司建設周期也提出了更嚴格的要求，如何在有限的建設周期內，更好的完成網絡建設任務，已經越來越受到鐵塔公司建設部門的關注。因此鐵塔基礎的施工周期已成為制約鐵塔基站建設速度的因素之一，在工程建設中找到一種占地面積小、建站速度快、綜合成本低的基礎形式具有重大的意義。目前各地區鐵塔公司的塔桅基礎多以現澆式大開挖基礎和樁基礎為主?，F澆基礎需要等混凝土養護期滿后方可安裝塔，一般施工周期都在一個月左右，并且基礎和鐵塔分開施工，需二次進場，協調難度大，嚴重影響到基站建設的需求。同時目前國家的城市化進程迅速，這必將需要面臨基站經常搬遷問題，而傳統的基礎形式均不能實現重復利用，造成資源和資金的極大浪費。
技術實現思路
技術目的：本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種單管塔預應力拼裝基礎。為了解決上述技術問題，本技術提供了一種單管塔預應力拼裝基礎，包括中心件和端件，所述中心件上設有一圈地埋件，端件設置在中心件四周，中心件和端件通過抗剪件連接，所述抗剪件包括固定在中心件上的凹件以及固定在端件上與凹件適配的凸件，所述中心件與端件上均設有一個以上的預應力通孔，預應力通孔內穿過受力筋，受力筋兩端通過夾具和錨具固定到地面。本技術中，所述抗剪件與中心件的連接處以及抗剪件與端件的連接處均設有穿孔塞。本技術中，所述相鄰的端件之間設有配重塊。本技術中，所述中心件上設有一個以上的吊裝環。本技術中，所述端件上設有一個以上的吊裝環。本技術中，所述配重塊上設有一個以上的吊裝環。本技術中，所述中心件和端件每一連接面上設有四個抗剪件。本技術中，所述中心件上設有一圈地埋件。有益效果：本技術所述的一種預應力拼裝基礎，解決了鐵塔公司建站快速、安全及簡單的要求，而且搬遷容易，可以重復利用。通過在工廠的各組件的澆筑、養護合格后，運輸到現場，根據各組件預埋件的對應情況進行吊裝安裝，3小時即可完成基站基礎的安裝。此種基站形式真正實現現場的快速、安全安裝，而且對現場施工人員技術要求不是那么高，所以實用性極高。同時，因基礎是在工廠內部預制，所以質量更有保障。若此基站面臨搬遷，則可在鐵塔拆除完畢后，基礎也可迅速拆除，并運往別處進行安裝，可重復利用。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術做更進一步的具體說明，本技術的上述或其他方面的優點將會變得更加清楚。圖1a是實施例1的立面示意圖；圖1b是實施例1的平面示意圖；圖2是抗剪件的示意圖；圖3a是中心件的立面圖；圖3b是中心件的平面圖；圖4a是端件的立面圖；圖4b是端件的平面圖；圖5a是配重塊的立面圖；圖5b是配重塊的平面圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術作詳細說明。實施例：如圖1a和圖1b，包括中心件1、端件2、配重塊3、地埋件4、預應力通孔5、抗剪件6、吊裝環7和混凝土層8，混凝土層8上四個端件2設置在中心件1四周，端件2和中心件1通過抗剪件6相連，端件2相鄰之間設有一配重塊3，中心件1上設有一圈地埋件4，中心件1、端件2和配重塊3上均設有用于吊裝的吊裝環7，中心件1和端件2上設有預應力通孔5。如圖2，包括抗剪件6、凹件6a、凸件6b、穿孔塞9和受力筋10，抗剪件6包括固定在中心件1上的凹件6a以及固定在端件2上與凹件適配的凸件6b，抗剪件6與中心件1的連接處以及抗剪件6與端件2的連接處均設有穿孔塞9。凹件6a和凸件6b緊密貼合，并留有安裝間隙。這樣可以很好地保障剪力的傳遞，防止中心件與端件之間出現滑移。預應力通孔5內穿過受力筋10，實施例中受力筋10選用鋼絞線，對整個拼裝基礎進行固定，受力筋10兩端通過夾具和錨具固定到地面。如圖3a和3b，中心件1上設有預應力通孔5、抗剪件6和吊裝環7。其中抗剪件6每個面上設有四個。如圖4a和4b，端件2上設有預應力通孔5和抗剪件6，每個面上設有四個抗剪件6。如圖5a和5b，為配重塊3的示意圖，配重塊3與端件2適配，架置在端件2上。本實施例選用塔底彎矩標準值500kN·m，剪力為20kN的30米-0.45KN/m2風壓景觀塔預應力拼裝基礎。優選地，預制基礎可根據塔底彎矩進行尺寸和配重塊的調整。優選地，預制基礎通過采用預應力鋼絞線，可保證連接處全截面受壓，保證此基礎滿足規范平截面假定，以便采用現行規范進行基礎計算。優選地，預制基礎可先制作某一構件，然后再以此為模板，制作相鄰構件的方法，保證連接面的貼合。拼裝連接索及其張拉注意事項：1)、拼裝單位應具有預應力施工資質；2)、拼裝連接索采用無粘結高強度低松弛預應力鋼絞線。強度標準值1860N/mm2，鋼絞線型號為：1x7標準型-15.20-1860-Ⅱ-GB/T 5224-1995，公稱截面面139mm2，其相關指標應符合現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224及《無粘結預應力混凝土結構技術規程》(JGJ92-2004)的規定；3)、預應力鋼絞線張拉控制力為0.5f ptk，即930N/mm2；4)、預應力鋼絞線的夾具、錨具的相關指標應滿足《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2007)；5)、張拉前，應檢查各構件之間垂直連接面縫隙是否有雜物，如有必須清除。檢查各構件中心位置是否在同一軸線上，如有偏差用撬棍頂壓；6)、穿鋼絞線時，將錨具墊板貼近張拉端和固定端的孔道，以基礎中心線對稱逐根穿入鋼絞線，張拉端外露的鋼絞線PE管截去備用；7)、拼裝連接索張拉首先應進行合攏張拉，空拉，不裝工作錨夾片，使千斤頂頂住錨具墊板，端平千斤頂，啟動油泵，使基礎中心的鋼絞線張拉力把各構件合攏，保證構件間垂直面無間隙，然后退張；8)、待拼裝構件完全合攏后再正式進行逐根對稱張拉，張拉時，應嚴格控制油泵壓力表值，讀數偏差不得大于0.5MPa。張拉后各預制件的拼接應嚴密，拼接面縫隙不應大于0.2mm，預制件間的高差不應大于2mm；9)、預應力張拉過程中應避免預應力筋斷絲或滑脫，斷絲或滑脫的數量不得超過預應力筋總根數的3％，且每束鋼絲不得超過一根；10)、無粘結預應力筋及其張拉未盡之處詳見《無粘結預應力混凝土結構技術規程》(JGJ92-2004)及《后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖》(06SG429)。本技術提供了一種單管塔預應力拼裝基礎，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單管塔預應力拼裝基礎，其特征在于，包括中心件(1)和端件(2)，端件(2)設置在中心件(1)四周，中心件(1)和端件(2)通過抗剪件(6)連接，所述抗剪件(6)包括固定在中心件(1)上的凹件(6a)以及固定在端件(2)上與凹件適配的凸件(6b)，所述中心件(1)與端件(2)上均設有一個以上的預應力通孔(5)，預應力通孔(5)內穿過受力筋(10)，受力筋(10)兩端通過夾具和錨具固定到地面。

【技術特征摘要】
1.一種單管塔預應力拼裝基礎，其特征在于，包括中心件(1)和端件(2)，端件(2)設置在中心件(1)四周，中心件(1)和端件(2)通過抗剪件(6)連接，所述抗剪件(6)包括固定在中心件(1)上的凹件(6a)以及固定在端件(2)上與凹件適配的凸件(6b)，所述中心件(1)與端件(2)上均設有一個以上的預應力通孔(5)，預應力通孔(5)內穿過受力筋(10)，受力筋(10)兩端通過夾具和錨具固定到地面。2.根據權利要求1所述的一種單管塔預應力拼裝基礎，其特征在于，所述抗剪件(6)與中心件(1)的連接處以及抗剪件(6)與端件(2)的連接處均設有穿孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯偉方，葛衛春，芮芳，孫健，黃偉國，李剛，曹興國，李炎，
申請(專利權)人：江蘇省郵電規劃設計院有限責任公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32