紙塑成型方法及其紙塑成品技術

本發明專利技術公開一種紙塑成型方法及其制備的紙塑成品，用于將紙漿材體成型為一干燥化的紙塑成品，包括：提供紙漿材體，其至少包括一超短纖維材料；依序進行撈漿步驟、第一預壓步驟、第二預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟，其中每一100重量份的所述紙漿材體中，包括20?99重量份的超短纖維材料，以防止所述紙塑成品的凹槽處產生架橋現象，且所述紙塑成品的凹槽具有0.5毫米至8毫米的橫截面寬度。

Paper plastic forming method and paper plastic product

The invention discloses a plastic molding method and preparation of plastic products, for the pulp molded into a body drying of the plastic products, including: pulp, which comprises at least one super short fiber materials; for dredging steps, the first step, the second preloading preloading step, hot press molding and cutting steps the steps in sequence, wherein the pulpwood every 100 weight parts of the body, short fiber materials including 20 99 weight portions, to prevent the generation of finished plastic groove and the groove bridge phenomenon, plastic products has a cross section of 0.5 mm to 8 mm in width.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種紙塑成型技術，特別是涉及一種防止紙塑成品凹槽處形成架橋現象的紙塑成型方法，以及所述紙塑成型方法制備的紙塑成品。
技術介紹
請參閱圖1，現有紙塑制程所生產的濕胚體或紙漿模塑品的剖面示意圖。一般而言，現有的紙塑制程包括一撈漿步驟及一熱壓成型步驟，撈漿步驟中，撈漿工站1將一模具浸入一儲存紙漿纖維的漿槽(未圖示)，紙漿纖維的原料通常由特定植物纖維、水與其他添加物等所構成。部分的紙漿纖維由模具撈集堆積于模具2上表面對應形成所述濕胚體或粗紙漿模塑品5。由模具2進行撈漿步驟形成所述濕胚體或半成品(如粗紙漿模塑品5)后，一少部分的紙漿纖維可能會堆積在粗紙漿模塑品5的開孔/凹槽的開口處，形成一架橋體4；如圖1中虛線所示，所述架橋體4覆蓋了所述粗紙漿模塑品5的開孔/凹槽3的開口處。這是由于現有紙漿纖維是由長纖維材料所構成(如具有大于2毫米的纖維長度)，因此長纖維材料特別容易在模具2上一對應所述粗紙漿模塑品5的開孔/凹槽3的開口的一窄/小腔體上浮起來或架設起來，進而形成一堆積結構，產生所謂的\架橋現象\，特別是如果在粗紙漿模塑品5的成型形狀是具有一橫截面寬度較窄(如
低于8毫米)的開孔/凹槽3。在實務上，架橋現象大多發生于所述橫截面寬度較窄(如低于8毫米)的開孔或凹槽的兩相對側邊，使原本應有橫截面寬度較窄的開孔或凹槽處會被架橋體4覆蓋，導致后續的工序中無法成型為預定形狀的紙塑成品。其次，由現有紙塑制程制備的紙塑成品僅能形成粗糙的紙塑成品表面。例如，現有紙塑制程所制備的紙塑成品的內表面會具有大于30Bekk秒光滑度的表面平滑度值。再者，由上述制程與紙漿纖維所制得的紙塑成品其結構強度不足，導致于熱壓或裁切過程中易導致粗紙漿模塑品5或紙塑成品的結構被模具壓潰。因此，由現有紙塑制程制備的紙塑成品會因為架橋現象的發生嚴重影響紙塑成品的產量與質量。即使改變或替換部分構成紙漿纖維的原物料或添加物可減少架橋現象的發生，如采用較短纖維(小于2毫米大于1.4毫米的纖維長度)作為紙漿纖維，但后續紙塑成品的結構強度也會連帶受影響，使所述紙塑成品整體所能承受的機械強度降低，無法提供后續使用。并且，因上述開孔/凹槽3間距較小，因此于開孔壁或凹槽壁容易產生破裂被模具壓潰的情形。此外，采用現有的紙漿纖維與制程會使的撈漿步驟時紙漿纖維沉在模具表面的分布不均，造成后續紙塑成品的內外表面產生細致與粗糙的強烈對比，影響紙塑成品美觀。并且，現有紙塑制程從撈漿步驟到完成單一紙塑成品總共需耗時200秒以上，使得紙塑成品的量產過程上既耗時又無法保證具有良好的產品良率。
技術實現思路
為解決上述現有紙塑制程中濕胚體或半成品產生架橋現象，所導致的產品良率不佳、產品結構脆弱以及量產效率不佳的問題，本專利技術的主要目的在于提供一種紙塑成型方法及利用所述方法制得的紙塑成品，由纖維長度極短的超短纖維做為紙漿原料，以解決現有制程中濕胚體的開孔或凹槽于撈漿步驟中產生架橋現象的問題，并增加紙塑成品的結構強度以及內外表面的表面平滑度。為達成本專利技術的主要目的，本專利技術提供一種紙塑成型方法，包括：提供一紙漿材體，其具有至少一纖維材料，所述纖維材料包括一超短纖維材料及一相對長纖維材料；至少一撈漿步驟，包括利用一第一下模具于一漿槽中撈集所述紙漿材體，進而于所述第一下模具上方形成一由所述紙漿材體構成的濕胚；一第一預壓步驟，包括將一第一上模具與所述第一下模具相互壓合以進行加壓合模，并排放所述濕胚所含的部份水氣及/或水份以形成為一第一半成品，其中所述第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及一熱壓成型步驟，包括將一第三上模具與一第三下模具加熱并相互壓合以對所述第一半成品進行熱壓成型，并排放所述第一半成品所含的部份水氣及/或水份，形成一第二半成品；其中，相對于每一100重量份的所述紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料，以防止所述第一凹槽處形成一架橋體。本專利技術的一實施例中，所述撈漿步驟與所述第一預壓步驟于一紙塑成型機的同一工站中被執行。本專利技術的一實施例中，所述超短纖維材料的纖維長度為小于或等于1毫米。本專利技術的一實施例中，所述超短纖維材料的纖維長度為小于或等于0.8毫米。本專利技術的一實施例中，所述超短纖維材料選自合成纖維、再生纖維、天然纖維、微纖維、奈米纖維及/或任何上述材料組成的群組。本專利技術的一實施例中，所述紙漿材體更包括一添加劑，所述添加劑包括一保水劑與一紙力增強劑。本專利技術的一實施例中，所述相對長纖維材料包括一短纖維及/或一長纖維，所述短纖維及所述長纖維的纖維長度皆大于所述超短纖維材料的纖維長度，且相對于每一100重量份的所述紙漿材體中，含有小于或等于50重量份的相對長纖維材料。本專利技術的一實施例中，所述第一半成品具有大于300csf的加拿大標準游離度。本專利技術的一實施例中，所述第一預壓步驟的后，并于所述熱壓成型步驟前，更包括一第二預壓步驟，包括利用一第二上模具與一第二下模具相互壓合以對所述第一半成品進行加壓合模，并排放所述第一半成品所含的部份水氣及/或水份。本專利技術的一實施例中，完成所述第二預壓步驟后，所述第一半成品形成一第二凹槽，所述第二凹槽具有一橫截面寬度為6毫米至8毫米。本專利技術的一實施例中，完成所述第一預壓步驟后，所述第一
凹槽具有一橫截面寬度大于0毫米并小于8毫米。本專利技術的一實施例中，完成所述熱壓成型步驟后，所述第二半成品形成一第三凹槽，所述第三凹槽具有一橫截面寬度為6毫米至8毫米。本專利技術的一實施例中，于所述熱壓成型步驟的后，更包括一裁切步驟以形成一紙塑成品，所述紙塑成品形成一第四凹槽，所述第四凹槽具有一橫截面寬度為0.5毫米至8毫米。本專利技術的一實施例中，完成所述撈漿步驟、所述第一預壓步驟與所述熱壓成型步驟所需的總時間為150秒以內。本專利技術的一實施例中，完成所述撈漿步驟、所述第一預壓步驟與所述熱壓成型步驟所需的總時間為100秒以內。為解決上述問題，本專利技術更提供一種紙塑成品，由上述紙塑成型方法制得，包括：一第一表面，其具有8-10Bekk秒光滑度的表面平滑度值；一第二表面，其具有8-10Bekk秒光滑度的表面平滑度值；以及一凹槽，其具有一大于0.5毫米并小于或等于8毫米的橫截面寬度。本專利技術的一實施例中，所述紙塑成品的厚度為0.5毫米至3毫米。本專利技術的一實施例中，所述紙塑成品包括一紙漿材體，相對于每一100重量份的所述紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料。本專利技術的一實施例中，所述超短纖維材料的纖維長度為小于或等于0.8毫米。本專利技術的一實施例中，所述超短纖維材料選自合成纖維、再生纖維、天然纖維、微纖維、奈米纖維及/或任何上述材料組成的群組。本專利技術的一實施例中，所述紙塑成品由所述撈漿步驟、所述預壓步驟以及所述熱壓成型步驟所制備，完成所述撈漿步驟、所述預壓步驟與所述熱壓成型步驟所需的總時間為100秒以內。附圖說明圖1為現有紙塑制程所制得濕胚體或紙塑半成品的架橋現象示意圖；圖2為根據本專利技術優選實施例的紙塑成型方法的流程示意圖；圖3為根據本專利技術優選實施例的紙塑成型方法所包括的撈漿步驟、第一預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟的作動示意圖；圖4為根據本專利技術另一優選實施例的紙塑成型方法的流程示意圖；圖5為根據本專利技術另一優選實施例的紙塑成型方法所包括本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紙塑成型方法，其特征在于，包括：提供一紙漿材體，其具有至少一纖維材料，所述纖維材料包括一超短纖維材料及一相對長纖維材料；至少一撈漿步驟，包括利用一第一下模具于一漿槽中撈集所述紙漿材體，進而于所述第一下模具上方形成一由所述紙漿材體構成的濕胚；一第一預壓步驟，包括將一第一上模具與所述第一下模具相互壓合以進行加壓合模，并排放所述濕胚所含的部份水氣及/或水份以形成為一第一半成品，其中所述第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及一熱壓成型步驟，包括將一第三上模具與一第三下模具加熱并相互壓合以對所述第一半成品進行熱壓成型，并排放所述第一半成品所含的部份水氣及/或水份，形成一第二半成品；其中，相對于每一100重量份的所述紙漿材體中，含有20?99重量份的超短纖維材料，以防止所述第一凹槽處形成一架橋體。

【技術特征摘要】
2015.06.11 US 62/174,2601.一種紙塑成型方法，其特征在于，包括：提供一紙漿材體，其具有至少一纖維材料，所述纖維材料包括一超短纖維材料及一相對長纖維材料；至少一撈漿步驟，包括利用一第一下模具于一漿槽中撈集所述紙漿材體，進而于所述第一下模具上方形成一由所述紙漿材體構成的濕胚；一第一預壓步驟，包括將一第一上模具與所述第一下模具相互壓合以進行加壓合模，并排放所述濕胚所含的部份水氣及/或水份以形成為一第一半成品，其中所述第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及一熱壓成型步驟，包括將一第三上模具與一第三下模具加熱并相互壓合以對所述第一半成品進行熱壓成型，并排放所述第一半成品所含的部份水氣及/或水份，形成一第二半成品；其中，相對于每一100重量份的所述紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料，以防止所述第一凹槽處形成一架橋體。2.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，所述撈漿步驟與所述第一預壓步驟于一紙塑成型機的同一工站中被執行。3.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，所述超短
\t纖維材料的纖維長度為小于或等于1毫米。4.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，所述超短纖維材料的纖維長度為小于或等于0.8毫米。5.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，所述超短纖維材料選自合成纖維、再生纖維、天然纖維、微纖維、奈米纖維及/或任何上述材料組成的群組。6.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，所述紙漿材體更包括一添加劑，所述添加劑包括一保水劑與一紙力增強劑。7.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，所述相對長纖維材料包括一短纖維及/或一長纖維，所述短纖維及所述長纖維的纖維長度皆大于所述超短纖維材料的纖維長度，且相對于每一100重量份的所述紙漿材體中，含有小于或等于50重量份的相對長纖維材料。8.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，所述第一半成品具有大于300csf的加拿大標準游離度。9.根據權利要求1所述的紙塑成型方法，其特征在于，于所述第一預壓步驟后，并于所述熱壓成型步驟前，更包括一第二預壓步驟，包括利用一第二上模具與一第二下模具相互壓合以對所述第一半成品進行加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭劍寬，黃俊煌，
申請(專利權)人：金箭印刷事業有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71