高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法技術

本發明專利技術公開了一種能夠實現墻體系統整體安裝，減少高空作業，提高安裝效率的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法。該安裝方法包括步驟：1)根據墻皮的安裝設計尺寸，確定拼裝場地；2)在拼裝場內放置墻皮柱，并且保證墻皮柱在同一水平面；3)依次安裝墻皮檁條、墻皮拉條、檁條隅撐結構；4)墻皮系統安裝完成后，對墻皮水平度、墻皮檁條的直線度統一進行調整，確保滿足圖紙及規范要求；5)組裝完成后，依次進行焊接、驗收、對焊接部位補刷防腐層；6)通過吊裝裝置對組裝后墻皮進行吊裝，安裝。采用本發明專利技術所述的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法高空施工工序環節少，安全，可靠；安裝精度高，焊接質量好；整體安裝時間短，節約工期，成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種墻皮的安裝方法，尤其是一種高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法。
技術介紹
公知的：高爐出鐵場系統是高爐重要的輔助設施，高爐生產的鐵水經出鐵場混凝土平臺鐵溝流至擺動溜槽，再通過鐵路運輸，鐵渣則通過渣溝流至水渣槽或干渣坑，出鐵場平臺有較高的防雨防水要求，出鐵場平臺防雨主要通過出鐵場廠房來完成。傳統的出鐵場墻皮系統墻皮柱、墻皮檁條、拉條等采用高空散裝法安裝。即在墻體上先安裝墻皮柱，再安裝墻皮檁條、拉條，所有操作均在高空來完成。傳統的出鐵場墻皮系統高空散裝法的技術缺點：1、墻皮柱、墻皮檁條、拉條等的安裝均在高空完成，特別是墻皮檁條的安裝，人員只能站在檁條上操作，不利于安裝人員操作，增加了高空施工工序，高空安裝操作安全風險加大，不利于控制安裝精度，質量差，安裝人工成本高；2、墻皮檁條的焊接需在高空完成，不易施焊，焊接質量不易保證，焊點多，且焊線拉設長，焊接耗時長，效率低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能夠實現墻體系統整體安裝，減少高空作業，提高安裝效率的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法，包括以下步驟：1)根據墻皮的安裝設計尺寸，確定足夠寬敞的拼裝場地；2)首先將墻皮柱放置在拼裝場地的相應位置上，并統一調整好墻皮柱標高，保證墻皮柱在同一水平面；3)依次安裝墻皮檁條、墻皮拉條、檁條隅撐結構；4)墻皮柱、墻皮檁條、墻皮拉條、檁條隅撐安裝完成后，對墻皮水平度、墻皮檁條的直線度統一進行調整，確保滿足圖紙及規范要求；5)組裝完成后，開始焊接，焊接完成，驗收合格后，對焊接部位補刷防腐層；6)通過吊裝裝置對組裝后的墻皮進行吊裝，吊裝點設置在墻皮柱上，將組裝后的墻皮吊裝到安裝位置，然后將墻皮連接在屋面上，直到墻皮柱與屋面結構連接牢固后，再解除吊裝裝置與墻皮的連接；完成墻皮安裝。具體的，步驟7)中對墻皮進行吊裝時，采用兩繩四點吊裝法。具體的，步驟5)中所述防腐層為油漆。具體的，步驟6)中所述的吊裝裝置采用吊車或者塔吊。本專利技術的有益效果是：本專利技術所述的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法，在步驟2)至5)中在地面上實現對墻皮柱、墻皮檁條、墻皮拉條的拼裝、焊接，在步驟6)中實現對墻皮整體的吊裝和安裝，因此本專利技術所述的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法具有以下有益效果：一、實現了墻皮系統在地面的組裝，地面施工操作速度快、成本低，可有效縮短工期、節約人工成本費用；二、現有的施工方法安全風險大、安裝質量差，而本專利技術的安裝方法可有效減少高空作業，降低高空施工安全風險，利于安全圍護，減少遺留施工尾項，有效控制安裝精度，提高施工質量；三、現有的施工方法高空焊接量大，焊工不易施焊，而本專利技術的安裝方法主要焊接任務均在地面即可完成，可有效保證焊接、油漆涂裝等質量。附圖說明圖1是本專利技術實施例中墻皮系統的結構示意圖；圖2是圖1中A的局部放大圖；圖中標示：1-墻皮柱，2-墻皮檁條，3-墻皮拉條，4-檁條隅撐。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。如圖1所示，本專利技術所述的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法，包括以下步驟：1)根據墻皮的安裝設計尺寸，確定足夠寬敞的拼裝場地；2)首先將墻皮柱放置在拼裝場地的相應位置上，并統一調整好墻皮柱標高，保證墻皮柱在同一水平面；3)依次安裝墻皮檁條2、墻皮拉條3、檁條隅撐4結構；4)墻皮柱1、墻皮檁條2、墻皮拉條3、檁條隅撐4安裝完成后，對墻皮水平度、墻皮檁條2的直線度統一進行調整，確保滿足圖紙及規范要求；5)組裝完成后，開始焊接，焊接完成，驗收合格后，對焊接部位補刷防腐層；6)通過吊裝裝置對組裝后的墻皮進行吊裝，吊裝點設置在墻皮柱1上，將組裝后的墻皮吊裝到安裝位置，然后將墻皮連接在屋面上，直到墻皮柱與屋面結構連接牢固后，再解除吊裝裝置與墻皮的連接；完成墻皮安裝。在步驟1)中對拼接場地進行選取，其中墻皮的安裝設計尺寸是指墻皮設計的安裝尺寸，根據墻皮的安裝設計尺寸選擇場地，能夠保證拼接場地具有足夠的施工空間；保證墻皮系統的拼裝能夠順利進行。進一步的，確定足夠寬敞的拼裝場地時，提前考慮吊車行走、站位、回轉半徑等場地。在步驟2)和步驟3)中根據墻皮系統的設計圖紙，對墻皮系統進行組裝，在步驟2)中首先安裝墻皮柱1，搭設墻皮系統的骨架，從而便于后續步驟中墻皮檁條2、墻皮拉條3、檁條隅撐4的安裝。在步驟3)中首先安裝墻皮檁條是為了使得墻皮檁條2和墻皮柱1形成墻皮系統的輪廓，保證墻皮系統組裝后整體的尺寸精度。然后再組裝墻皮拉條3、檁條隅撐4保證墻皮系統的結構的穩定性。在步驟4)中墻皮柱1、墻皮檁條2、墻皮拉條3、檁條隅撐4安裝完成后，對墻皮水平度、墻皮檁條的直線度統一進行調整，確保滿足圖紙及規范要求；對墻皮組裝后整體的水平度和墻皮檁條的直線度統一進行調整，從而使得墻皮組裝后能夠與要安裝墻皮的屋面結構匹配，保證墻皮安裝時不會出現墻皮與屋面結構之間的尺寸誤差較大，造成無法安裝或者安裝困難的情況。在步驟5)中對組裝后墻體系統進行焊接，從而使得墻體系統形成一個整體，并且根據墻皮的設計要求進行驗收，保證組裝后墻皮的安裝尺寸。在步驟6)中通過吊裝裝置，對墻皮進行整體吊裝安裝，從而實現墻皮的安裝。具體的，通過吊裝裝置對組裝后的墻皮進行吊裝，吊裝點設置在墻皮柱1上，將組裝后的墻皮吊裝到安裝位置，然后將墻皮連接在屋面上，直到墻皮柱與屋面結構、出鐵場鋼柱或制動系統、抗風桁架連接牢固后，再解除吊裝裝置與墻皮的連接；完成墻皮安裝。綜上所述，本專利技術所述的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法，在步驟2)至5)中在地面上實現對墻皮柱1、墻皮檁條2、墻皮拉條3、檁條隅撐4的拼裝、焊接，在步驟6)中實現對墻皮整體的吊裝和安裝，因此本專利技術所述的高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法具有以下有益效果：一、實現了墻皮系統在地面的組裝，地面施工操作速度快、成本低，可有效縮短工期、節約人工成本費用；二、現有的施工方法安全風險大、安裝質量差，而本專利技術的安裝方法可有效減少高空作業，降低高空施工安全風險，利于安全圍護，減少遺留施工尾項，有效控制安裝精度，提高施工質量；三、現有的施工方法高空焊接量大，焊工不易施焊，而本專利技術的安裝方法主要焊接任務均在地面即可完成，可有效保證焊接、油漆涂裝等質量。為了保證墻皮吊裝過程中的穩定性，同時便于操作，具體的，步驟7)中對墻皮進行吊裝時，采用兩繩四點吊裝法。為了節約成本，具體的，步驟5)中所述防腐層為油漆。為了便于操作，同時節約成本，具體的，步驟6)中所述的吊裝裝置采用吊車或者塔吊。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：1)根據墻皮的安裝設計尺寸，確定足夠寬敞的拼裝場地；2)首先將墻皮柱(1)放置在拼裝場地的相應位置上，并統一調整好墻皮柱(1)標高，保證墻皮柱(1)在同一水平面；3)依次安裝墻皮檁條(2)、墻皮拉條(3)、檁條隅撐(4)結構；4)墻皮柱(1)、墻皮檁條(2)、墻皮拉條(3)、檁條隅撐(4)安裝完成后，對墻皮水平度、墻皮檁條(2)的直線度統一進行調整，確保滿足圖紙及規范要求；5)組裝完成后，開始焊接，焊接完成，驗收合格后，對焊接部位補刷防腐層；6)通過吊裝裝置對組裝后的墻皮進行吊裝，吊裝點設置在墻皮柱(1)上，將組裝后的墻皮吊裝到安裝位置，然后將墻皮連接在屋面上，直到墻皮柱(1)與屋面結構連接牢固后，再解除吊裝裝置與墻皮的連接；完成墻皮安裝。

【技術特征摘要】
1.高爐出鐵場廠房墻皮安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：1)根據墻皮的安裝設計尺寸，確定足夠寬敞的拼裝場地；2)首先將墻皮柱(1)放置在拼裝場地的相應位置上，并統一調整好墻皮柱(1)標高，保證墻皮柱(1)在同一水平面；3)依次安裝墻皮檁條(2)、墻皮拉條(3)、檁條隅撐(4)結構；4)墻皮柱(1)、墻皮檁條(2)、墻皮拉條(3)、檁條隅撐(4)安裝完成后，對墻皮水平度、墻皮檁條(2)的直線度統一進行調整，確保滿足圖紙及規范要求；5)組裝完成后，開始焊接，焊接完成，驗收合格后，對焊接部位補刷防腐層；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣雙全，郭建華，李進，王凱，肖健，
申請(專利權)人：中國十九冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51