一種吹瓶裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出了一種吹瓶裝置，包括模具，上壓油缸和瓶胚，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚套于所述瓶胚模具的活動模芯上，所述吹瓶模具設于上壓油缸上，上壓油缸上壓得到模腔，所述吹瓶模具設有可沿軌道移動形成模腔的吹瓶模具滑動塊。通過吹瓶模具與傘形微細吹孔吹瓶的配合，使瓶胚轉化成瓶子，結構簡單，成品率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種吹瓶裝置。
技術介紹
現已有的技術對于注吹一只瓶子，要經過注塑時間和冷卻的過十秒或更長時間才能打開模具，再做進行吹塑，而且只能一次注塑幾個至十多個瓶胚，所以至少平均要用1秒左右的時間完成整個注塑過程，速度方面不能做到突破。而壓瓶胚并不用注塑的過程，平均每只瓶胚只用少于0.1秒的時間，就能實現多個瓶胚成型，瓶胚成型后自身熱量，利用恒溫機冷卻到能吹塑溫度，再做吹塑成型。胚料直接吹塑的時間短，但是成品率低，效果差，很難達到大量生產的要求。
技術實現思路
本技術提出一種吹瓶裝置，解決了現有技術中的問題。本技術的技術方案是這樣實現的：一種吹瓶裝置，包括模具，上壓油缸和瓶胚，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚套于所述瓶胚模具的活動模芯上，所述吹瓶模具設于上壓油缸上，上壓油缸上壓得到模腔，所述吹瓶模具設有可沿軌道移動形成模腔的吹瓶模具滑動塊。作為本技術的優選方案，所述瓶胚模具上方安裝有滑動脫模支架，所述滑動脫模支架旁邊安裝一限定滑動脫模支架下移距離的限位塊。作為本技術的優選方案，所述瓶胚模具上端固定一模具固定板。作為本技術的優選方案，所述吹瓶模具與上壓油缸之間設有一模具固定板，所述吹瓶模具固定于所述模具固定板上。作為本技術的優選方案，所述瓶胚模具的模具固定板上方設有一固定座，所述模具固定板與所述固定座通過一對上模具板定位活動導柱連接固定。作為本技術的優選方案，所述模具固定板和固定座之間設有上模具固定板彈簧。作為本技術的優選方案，所述滑動脫模支架設于所述固定座上方，所述限位塊固定于所述固定座上表面。作為本技術的優選方案，所述活動模芯內設有傘形微細吹孔。作為本技術的優選方案，所述吹瓶模具滑動塊包括左右對稱的兩部分，其兩部分分別安裝在一對組合成V字形的吹瓶模具滑動塊導柱。作為本技術的優選方案，所述吹瓶模具滑動塊導柱安裝于所述吹瓶模具內，所述吹瓶模具滑動塊下端還設有吹瓶模具滑動塊彈簧，所述吹瓶模具滑動塊彈簧下端固定于吹瓶模具內部下底面，所述瓶胚經過上壓油缸上壓及吹瓶得到瓶子。本技術的有益效果通過壓合吹瓶的步驟使產能提高，產品質量更好，結構簡單，便于量產。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1所示本技術壓合工序結構示意圖；圖3為圖1所示本技術吹瓶工序結構示意圖。瓶胚模具1，上下模具固定板2，上模具固定板彈簧3，上模具板定位活動導柱4，活動模芯5，上壓油缸6，滑動脫模支架7，瓶胚8，吹瓶模具滑動塊9，吹瓶模具滑動塊彈簧10，吹瓶模具滑動塊導柱11，吹瓶模具12，傘形微細吹孔13，瓶子14，限位塊20。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-3所示的一種吹瓶裝置，包括模具，上壓油缸6和瓶胚8，模具包括瓶胚模具1和吹瓶模具12，瓶胚模具1固定于上方，瓶胚8套于瓶胚模具1的活動模芯5上，吹瓶模具12設于上壓油缸6上，上壓油缸6上壓得到模腔，吹瓶模具12設有可沿軌道移動形成模腔的吹瓶模具滑動塊9。瓶胚模具1上方安裝有滑動脫模支架7，滑動脫模支架7旁邊安裝一限定滑動脫模支架7下移距離的限位塊20。瓶胚模具1上端固定一模具固定板2。吹瓶模具12與上壓油缸6之間設有一模具固定板，所述吹瓶模具12固定于所述模具固定板上。瓶胚模具1的模具固定板2上方設有一固定座，所述模具固定板2與固定座通過一對上模具板定位活動導柱4連接固定。模具固定板2和固定座之間設有上模具固定板彈簧3。滑動脫模支架7設于所述固定座上方，限位塊20固定于所述固定座上表面。活動模芯5內設有傘形微細吹孔13。吹瓶模具滑動塊9包括左右對稱的兩部分，其兩部分分別安裝在一對組合成V字形的吹瓶模具滑動塊導柱11。吹瓶模具滑動塊導柱11安裝于吹瓶模具12內，吹瓶模具滑動塊9下端還設有吹瓶模具滑動塊彈簧10，吹瓶模具滑動塊彈簧10下端固定于吹瓶模具12內部下底面，瓶胚8經過上壓油缸6上壓及吹瓶得到瓶子14。在輔加系統液壓站、擠出機、變頻調速馬達帶動旋轉模具臺、瓶胚模具1、 模具固定板2、上模具固定板彈簧3、上模具板定位活動導柱4、活動模芯5、上壓油缸6、吹瓶模具滑動塊9、吹瓶模具滑動塊彈簧10、吹瓶模具滑動塊導柱11、吹瓶模具12、傘形微細吹孔13和滑動脫模支架7的配合下實現高速壓瓶胚、吹塑成型瓶子、脫模。工作原理：如圖2、3所示，瓶胚定型后在瓶胚模具1內由于整套模具有恒溫冷卻運水來冷卻，而恒溫溫度是塑膠瓶胚適合吹塑成型的溫度，期間壓胚模具打開，對應壓胚上模具的下模具換成吹塑模具12，通過上壓油缸6將吹塑模具12向上模具方向壓緊，利用傘形微細孔13將壓縮空氣引入瓶胚內，中空吹塑成型瓶子14，等待下一個工作環節。利用壓瓶胚成型后余熱，壓縮空氣通過傘形微細孔進入瓶胚內進行中空吹塑瓶子，傘形有角度是避免空氣直射影響瓶子局部厚度。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吹瓶裝置，包括模具，上壓油缸(6)和瓶胚(8)，其特征在于，所述模具包括瓶胚模具(1)和吹瓶模具(12)，所述瓶胚模具(1)固定于上方，所述瓶胚(8)套于所述瓶胚模具(1)的活動模芯(5)上，所述吹瓶模具(12)設于上壓油缸(6)上，上壓油缸(6)上壓得到模腔，所述吹瓶模具(12)設有可沿軌道移動形成模腔的吹瓶模具滑動塊(9)。

【技術特征摘要】
1.一種吹瓶裝置，包括模具，上壓油缸(6)和瓶胚(8)，其特征在于，所述模具包括瓶胚模具(1)和吹瓶模具(12)，所述瓶胚模具(1)固定于上方，所述瓶胚(8)套于所述瓶胚模具(1)的活動模芯(5)上，所述吹瓶模具(12)設于上壓油缸(6)上，上壓油缸(6)上壓得到模腔，所述吹瓶模具(12)設有可沿軌道移動形成模腔的吹瓶模具滑動塊(9)。2.根據權利要求1所述的一種吹瓶裝置，其特征在于，所述瓶胚模具(1)上方安裝有滑動脫模支架(7)，所述滑動脫模支架(7)旁邊安裝一限定滑動脫模支架(7)下移距離的限位塊(20)。3.根據權利要求2所述的一種吹瓶裝置，其特征在于，所述瓶胚模具(1)上端固定一模具固定板(2)。4.根據權利要求1所述的一種吹瓶裝置，其特征在于，所述吹瓶模具(12)與上壓油缸(6)之間設有一模具固定板，所述吹瓶模具(12)固定于所述模具固定板上。5.根據權利要求3所述的一種吹瓶裝置，其特征在于，所述瓶胚模具(1)的模具固定板(2)上方設有一固定座，所述模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧永斌，
申請(專利權)人：廣州卓匯機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44