絲杠移動機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供的一種絲杠移動機構(gòu)，由于兩浮動塊夾持在固定座上端兩側(cè)，通過絲桿帶動滾珠螺母移動，滾珠螺母推動固定座水平移動，從而帶動臺板在滑軌上滑動；在固定座上端開設(shè)有U型凹槽，固定連接兩浮動塊的銷軸穿設(shè)于U型凹槽內(nèi)，固定座以銷軸為軸心轉(zhuǎn)動還可以上下移動，調(diào)節(jié)方便，可以減少由于加工誤差和裝配誤差帶來的偏移，避免了由于兩條滑軌平行度偏差較大造成絲杠與滾珠螺母之間錯位而憋住的現(xiàn)象；而且絲杠只需承受滾珠螺母和固定座的重力，由于滾珠螺母和固定座的重量較輕，有利于絲杠快速地轉(zhuǎn)動。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種絲杠移動機構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的絲杠移動機構(gòu)包括中空的安裝基座，安裝基座兩側(cè)滑設(shè)有對應(yīng)設(shè)置的滑軌，滑軌上滑設(shè)有滑板，滑板下方設(shè)有安裝在安裝基座上的絲桿，絲桿上套設(shè)有與滑板固定連接的滾珠螺母，安裝基座內(nèi)安裝有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機，通過絲桿轉(zhuǎn)動帶動滑板移動，可以將滑板上的產(chǎn)品移動到需要的位置，但是，此種安裝結(jié)構(gòu)對絲桿與滑板之間的安裝精度要求比較高，一旦兩滑軌平行度偏差較大，絲杠與滾珠螺母之間就會錯位而憋住而造成滑板不能在滑軌上正?；瑒?。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)節(jié)的絲杠移動機構(gòu)。本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種絲杠移動機構(gòu)，包括一基座，所述基座沿其長度方向開設(shè)有一貫穿所述基座的長條形凹槽，所述凹槽兩側(cè)分別安裝有一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑設(shè)有至少一滑塊，所述滑塊上安裝有一臺板；所述凹槽一端固設(shè)有一第一軸承支撐座，所述凹槽另一端固設(shè)有一第二軸承支撐座，所述第一軸承支撐座和所述第二軸承支撐座之間設(shè)有一絲杠，所述絲杠一端與一第一軸承支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠另一端與一第二軸承支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠的另一端穿過所述第二軸承支撐座與一用于驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動的馬達轉(zhuǎn)動連接；所述絲杠上套設(shè)有一圓柱體滾珠螺母，所述滾珠螺母上套設(shè)有一固定座，所述固定座與所述滾珠螺母固定連接，所述固定座上端沿其長度方向的兩側(cè)分別開設(shè)有一臺階，所述固定座中部開設(shè)有一分別與臺階連通的U型凹槽，兩所述臺階處分別設(shè)有一浮動塊，兩所述浮動塊之間通過一銷軸固定連接，所述銷軸穿設(shè)于所述U型凹槽內(nèi)，兩所述浮動塊分別夾持在固定座的兩側(cè)，兩所述浮 動塊上端分別與所述臺板下表面固定連接。本技術(shù)提供的絲杠移動機構(gòu)，由于兩浮動塊夾持在固定座上端兩側(cè)，通過絲桿帶動滾珠螺母移動，滾珠螺母推動固定座水平移動，從而帶動臺板在滑軌上滑動；在固定座上端開設(shè)有U型凹槽，固定連接兩浮動塊的銷軸穿設(shè)于U型凹槽內(nèi)，固定座以銷軸為軸心轉(zhuǎn)動還可以上下移動，調(diào)節(jié)方便，可以減少由于加工誤差和裝配誤差帶來的偏移，避免了由于兩條滑軌平行度偏差較大造成絲杠與滾珠螺母之間錯位而憋住的現(xiàn)象；而且絲杠只需承受滾珠螺母和固定座的重力，由于滾珠螺母和固定座的重量較輕，有利于絲杠快速地轉(zhuǎn)動。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)提供的絲杠移動機構(gòu)的安裝示意圖。圖2是本技術(shù)提供的絲杠移動機構(gòu)的分解示意圖。圖3是本技術(shù)提供的絲杠移動機構(gòu)的局部示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。如圖1～圖3所示，本技術(shù)實施例提供的一種絲杠移動機構(gòu)，包括一基座1，基座1沿其長度方向開設(shè)有一貫穿基座1的長條形凹槽11，凹槽11兩側(cè)分別安裝有一導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12上滑設(shè)有至少一滑塊13，滑塊13上安裝有一臺板2，本實施例中，每個導(dǎo)軌12上安裝有兩個滑塊13，分別位于臺板2的四角處，這樣有利于臺板2的平行和穩(wěn)定；所述凹槽11一端固設(shè)有一第一軸承支撐座4，所述凹槽11另一端固設(shè)有一第二軸承支撐座5，所述第一軸承支撐座4和第二軸承支撐座5之間設(shè)有一絲杠3，絲杠3一端與一第一軸承支撐座4轉(zhuǎn)動連接，絲杠3另一端與一第二軸承支撐座5轉(zhuǎn)動連接，絲杠3的另一端穿過第二軸承支撐座5與一用于驅(qū)動絲杠3轉(zhuǎn)動的馬達6轉(zhuǎn)動連接；所述絲杠3上套設(shè)有一位于第一軸承支撐座4和第二軸承支撐座5之間的 圓柱體滾珠螺母7，滾珠螺母7上套設(shè)有一方形的固定座8，固定座8與滾珠螺母7固定連接，固定座8上端沿其長度方向的兩側(cè)分別開設(shè)有一臺階81，固定座8中部開設(shè)有一分別與臺階81連通的U型凹槽82，兩臺階81處分別設(shè)有一浮動塊9，兩浮動塊9之間通過一銷軸10固定連接，銷軸10穿設(shè)于U型凹槽82內(nèi)，兩浮動塊9分別夾持在固定座8的兩側(cè)，兩浮動塊9上端分別與臺板2下表面固定連接。本技術(shù)提供的絲杠移動機構(gòu)，由于兩浮動塊9夾持在固定座8上端兩側(cè)，通過絲桿3帶動滾珠螺母7移動，滾珠螺母7推動固定座8水平移動，從而帶動臺板2在滑軌12上滑動；在固定座8上端開設(shè)有U型凹槽82，固定連接兩浮動塊9的銷軸10穿設(shè)于U型凹槽82內(nèi)，固定座8以銷軸10為軸心轉(zhuǎn)動還可以上下移動，調(diào)節(jié)方便，可以減少由于加工誤差和裝配誤差帶來的偏移，避免了由于兩條滑軌12平行度偏差較大造成絲杠3與滾珠螺母7之間錯位而憋住的現(xiàn)象；而且絲杠3只需承受滾珠螺母7和固定座8的重力，由于滾珠螺母7和固定座8的重量較輕，有利于絲杠3快速地轉(zhuǎn)動。以上所述是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種絲杠移動機構(gòu)，其特征在于，包括一基座，所述基座沿其長度方向開設(shè)有一貫穿所述基座的長條形凹槽，所述凹槽兩側(cè)分別安裝有一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑設(shè)有至少一滑塊，所述滑塊上安裝有一臺板；所述凹槽一端固設(shè)有一第一軸承支撐座，所述凹槽另一端固設(shè)有一第二軸承支撐座，所述第一軸承支撐座和所述第二軸承支撐座之間設(shè)有一絲杠，所述絲杠一端與一第一軸承支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠另一端與一第二軸承支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠的另一端穿過所述第二軸承支撐座與一用于驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動的馬達轉(zhuǎn)動連接；所述絲杠上套設(shè)有一圓柱體滾珠螺母，所述滾珠螺母上套設(shè)有一固定座，所述固定座與所述滾珠螺母固定連接，所述固定座上端沿其長度方向的兩側(cè)分別開設(shè)有一臺階，所述固定座中部開設(shè)有一分別與臺階連通的U型凹槽，兩所述臺階處分別設(shè)有一浮動塊，兩所述浮動塊之間通過一銷軸固定連接，所述銷軸穿設(shè)于所述U型凹槽內(nèi)，兩所述浮動塊分別夾持在固定座的兩側(cè)，兩所述浮動塊上端分別與所述臺板下表面固定連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種絲杠移動機構(gòu)，其特征在于，包括一基座，所述基座沿其長度方向開設(shè)有一貫穿所述基座的長條形凹槽，所述凹槽兩側(cè)分別安裝有一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑設(shè)有至少一滑塊，所述滑塊上安裝有一臺板；所述凹槽一端固設(shè)有一第一軸承支撐座，所述凹槽另一端固設(shè)有一第二軸承支撐座，所述第一軸承支撐座和所述第二軸承支撐座之間設(shè)有一絲杠，所述絲杠一端與一第一軸承支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠另一端與一第二軸承支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠的另一端穿過所述第二軸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐亞洲，
申請(專利權(quán))人：深圳市奧邁興自動化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44