一種電子自動化托盤機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種電子自動化托盤機，包括殼體，焊絲盤裝置，固定端，連接桿，保護殼，轉(zhuǎn)盤,焊絲，支撐板，制動裝置，第一電機，齒條，齒輪，工件組件，第二電機，套管，轉(zhuǎn)動桿，工件，焊絲撥絲裝置，活動端，齒塊，撥線端殼體，進絲口，出絲口，彈簧和限位板，所述殼體的內(nèi)壁頂部設(shè)置有焊絲盤裝置，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有支撐板，支撐板上設(shè)置有焊絲撥絲裝置，所述殼體的內(nèi)壁底部設(shè)置有工件組件，所述殼體的外部還設(shè)置有制動裝置。本實用新型專利技術(shù)通過將沉重的焊絲盤裝置固定在殼體內(nèi)壁頂部，不讓其產(chǎn)生運動，避免了焊絲盤裝置運動造成的晃動，導(dǎo)致機械運行不穩(wěn)，通過設(shè)置焊絲撥絲裝置，使焊絲平穩(wěn)有序的進行工作，加快了工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于電子自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種電子自動化托盤機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有堆焊機中的焊絲托盤機是與行走機構(gòu)安裝一起，該行走機構(gòu)安裝在工件上方的橫梁上，焊絲托盤機隨著行走機構(gòu)在橫梁上行走，由于焊絲托盤機較重，致行走機構(gòu)與橫梁過早磨損，引起行走不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊絲操作容易發(fā)生較大偏移，造成工件不達標。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種電子自動化托盤機，以解決現(xiàn)有的焊絲托盤機隨著行走機構(gòu)在橫梁上行走，由于焊絲托盤機較重，致行走機構(gòu)與橫梁過早磨損，引起行走不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊絲操作容易發(fā)生較大偏移，造成工件不達標的問題。一種電子自動化托盤機，包括殼體，焊絲盤裝置，固定端，連接桿，保護殼，轉(zhuǎn)盤,焊絲，支撐板，制動裝置，第一電機，齒條，齒輪，工件組件，第二電機，套管，轉(zhuǎn)動桿，工件，焊絲撥絲裝置，活動端，齒塊，撥線端殼體，進絲口，出絲口，彈簧和限位板，所述殼體的內(nèi)壁頂部設(shè)置有焊絲盤裝置，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有支撐板，支撐板上設(shè)置有焊絲撥絲裝置，所述殼體的內(nèi)壁底部設(shè)置有工件組件，所述殼體的外部還設(shè)置有制動裝置。優(yōu)選地，所述焊絲撥絲裝置包括活動端，齒塊，撥線端殼體，進絲口，出絲口，彈簧和限位板，所述活動端與支撐板相連接，所述活動端上還設(shè)置有齒塊，所述活動端通過支架連接有撥線端殼體，撥線端殼體的頂部設(shè)置有進絲口，所述撥線端殼體的底部設(shè)置有出絲口，所述撥線端殼體的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有彈簧，彈簧的頂端設(shè)置有限位板。優(yōu)選地，所述焊絲盤裝置包括固定端，連接桿，保護殼，轉(zhuǎn)盤和焊絲，所述轉(zhuǎn)盤通過連接桿活動連接在固定端上，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有焊絲，所述轉(zhuǎn)盤外還設(shè)置有保護殼，且保護殼固定在殼體的內(nèi)壁頂部。 優(yōu)選地，所述制動裝置包括第一電機，齒條和齒輪，所述第一電機的軸上固定安裝有齒輪，齒輪上設(shè)置有齒條，且齒條穿管殼體并延伸至殼體內(nèi)部。優(yōu)選地，所述工件組件包括第二電機，套管，轉(zhuǎn)動桿和工件，所述第二電機的軸穿過套管與轉(zhuǎn)動桿相連接，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有工件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)通過將沉重的焊絲盤裝置固定在殼體內(nèi)壁頂部，不讓其產(chǎn)生運動，避免了焊絲盤裝置運動造成的晃動，導(dǎo)致機械運行不穩(wěn)，通過設(shè)置焊絲撥絲裝置，使焊絲平穩(wěn)有序的進行工作，加快了工作效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的焊絲撥絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步描述：圖中：殼體1，焊絲盤裝置2，固定端21，連接桿22，保護殼23，轉(zhuǎn)盤24,焊絲25，支撐板3，制動裝置4，第一電機41，齒條42，齒輪43，工件組件5，第二電機51，套管52，轉(zhuǎn)動桿53，工件54，焊絲撥絲裝置6，活動端61，齒塊62，撥線端殼體63，進絲口64，出絲口65，彈簧66，限位板67。實施例：如附圖1至圖2所示。本技術(shù)提供一種電子自動化托盤機，包括殼體1，焊絲盤裝置2，固定端21，連接桿22，保護殼23，轉(zhuǎn)盤24,焊絲25，支撐板3，制動裝置4，第一電機41，齒條42，齒輪43，工件組件5，第二電機51，套管52，轉(zhuǎn)動桿53，工件54，焊絲撥絲裝置6，活動端61，齒塊62，撥線端殼體63，進絲口64，出絲口65，彈簧66和限位板67，所述殼體1的內(nèi)壁頂部設(shè)置有焊絲盤裝置2，所述殼體1的內(nèi)部固定安裝有支撐板3，支撐板3上設(shè)置有焊絲撥絲裝置6，所述殼體1的內(nèi)壁底部設(shè)置有工件組件5，所述殼體1的外部還設(shè)置有制動裝置4。優(yōu)選地，所述焊絲撥絲裝置6包括活動端61，齒塊62，撥線端殼體63，進絲口64，出絲口65，彈簧66和限位板67，所述活動端61與支撐板3相連接，所述活動端61上還設(shè)置有齒塊62，所述活動端61通過支架連接有撥線端殼體63，撥線端殼體63的頂部設(shè)置有進絲口64，所述撥線端殼體63的底部設(shè)置有出絲口65，所述撥線端殼體63的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有彈簧66，彈簧66的頂端設(shè)置有限位板67。優(yōu)選地，所述焊絲盤裝置2包括固定端21，連接桿22，保護殼23，轉(zhuǎn)盤24和焊絲25，所述轉(zhuǎn)盤24通過連接桿22活動連接在固定端21上，所述轉(zhuǎn)盤24上設(shè)置有焊絲25，所述轉(zhuǎn)盤24外還設(shè)置有保護殼23，且保護殼23固定在殼體1的內(nèi)壁頂部。 優(yōu)選地，所述制動裝置4包括第一電機41，齒條42和齒輪43，所述第一電機41的軸上固定安裝有齒輪43，齒輪43上設(shè)置有齒條42，且齒條42穿管殼體1并延伸至殼體1內(nèi)部。優(yōu)選地，所述工件組件5包括第二電機51，套管52，轉(zhuǎn)動桿53和工件54，所述第二電機51的軸穿過套管52與轉(zhuǎn)動桿53相連接，所述轉(zhuǎn)動桿53上設(shè)置有工件54。工作原理本技術(shù)在使用時，焊絲撥絲裝置6將焊絲盤裝置2的焊絲25穩(wěn)定的布置在工件組件5上，在工作中焊絲撥絲裝置6固定在殼體1內(nèi)壁頂部，焊絲25由穩(wěn)定移動的焊絲撥絲裝置6來進行牽引。利用本技術(shù)所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電子自動化托盤機，其特征在于，包括殼體（1），焊絲盤裝置（2），支撐板（3），制動裝置（4），工件組件（5），焊絲撥絲裝置（6），所述殼體（1）的內(nèi)壁頂部設(shè)置有焊絲盤裝置（2），所述殼體（1）的內(nèi)部固定安裝有支撐板（3），支撐板（3）上設(shè)置有焊絲撥絲裝置（6），所述殼體（1）的內(nèi)壁底部設(shè)置有工件組件（5），所述殼體（1）的外部還設(shè)置有制動裝置（4）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電子自動化托盤機，其特征在于，包括殼體（1），焊絲盤裝置（2），支撐板（3），制動裝置（4），工件組件（5），焊絲撥絲裝置（6），所述殼體（1）的內(nèi)壁頂部設(shè)置有焊絲盤裝置（2），所述殼體（1）的內(nèi)部固定安裝有支撐板（3），支撐板（3）上設(shè)置有焊絲撥絲裝置（6），所述殼體（1）的內(nèi)壁底部設(shè)置有工件組件（5），所述殼體（1）的外部還設(shè)置有制動裝置（4）。2.如權(quán)利要求1所述的一種電子自動化托盤機，其特征在于，所述焊絲撥絲裝置（6）包括活動端（61），齒塊（62），撥線端殼體（63），進絲口（64），出絲口（65），彈簧（66）和限位板（67），所述活動端（61）與支撐板（3）相連接，所述活動端（61）上還設(shè)置有齒塊（62），所述活動端（61）通過支架連接有撥線端殼體（63），撥線端殼體（63）的頂部設(shè)置有進絲口（64），所述撥線端殼體（63）的底部設(shè)置有出絲口（65），所述撥線端殼體（63）的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有彈簧（66），彈簧（66）的頂端設(shè)置有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王興民，
申請(專利權(quán))人：王興民，
類型：新型
國別省市：福建;35