一種新型稻米水冷降溫涼米機制造技術

一種新型稻米水冷降溫涼米機，由水冷卻機和冷水循環裝置組成，水冷卻機的機座垂直向上的兩邊用鋼板焊接成隔板，機座上方設有錐底料斗，錐底料斗上方設有鏈條、鏈輪、排料輥，排料輥分別與鏈條連接形成四節水冷分層，第四節中間一側設有測溫計、頂部設有進料倉；冷水循環裝置的橢圓形冷卻管平行排列在水冷卻機每節水冷分層內，特點是，通過冷水的往復循環使進入水冷卻機的稻米能迅速地降溫，解決了稻米進入拋光工序之前，因劇烈碾磨而生熱形成的高溫問題，從而提高米質，縮短了大米拋光時間，有效地減少了大米的浪費，提升了精米出率，易于貯存，具有降溫效果好，時間短，節能、環保，生產效率高的諸多優點。

【技術實現步驟摘要】
所屬
本專利技術屬糧食加工機械裝置，主要用于降低水稻加工過程中受到碾磨生熱而產生的高溫，是稻米提質、耐貯存的專用設備。技術背景目前，水稻在加工過程中，經過清理——脫殼——谷糙分離——厚度選——潤糙——米機碾削——白米篩等多道工序，存在的不足是，多次的碾磨生熱，脫殼后的稻米溫度急劇上升，達到41℃-52℃左右，如不采取一定的降溫措施，很容易促使稻米破碎率上升，而且會給下一道拋光工序帶來不利影響，造成米質下降、不耐貯存；通常降溫設施則為白米篩的后面增加涼米工序，稻米進入只能貯量20噸左右的涼米倉，在涼米倉中停留5-7天，然后再進入下道拋光工序，費時費力，且占用廠房面積大，極不方便使用，而且這種涼米倉自然冷卻經常出現降溫差異大，米溫不均勻的問題，同時也影響稻米加工的生產效率。
技術實現思路
為解決上述存在的問題，本專利技術的目的是要提供一種新型稻米水冷降溫涼米機，在稻米加工工藝流程中，增加一道水冷降溫工序，能迅速快捷地降低稻谷碾磨后脫殼的大米產生的高溫，以利于進入下一道拋光工序，提高稻米品質，延長大米貯存期，減少碎米率，同時提高了加工效率。本專利技術解決技術問題所采取的技術方案是：新型稻米水冷降溫涼米機由水冷卻機和冷水循環裝置組成。水冷卻機底部設有方鋼焊接而成的機座，機座垂直向上的兩邊用鋼板焊制成隔板，機座的上方設有鋼板焊接而成倒圓錐狀的錐底料斗，機座的右側上方設有變頻調速電機，錐底料斗的上方設有鏈條、鏈輪、排料輥，排料輥分別與鏈條連接形成四節水冷分層，在排料輥的上方設有若干個排潮氣孔，用于將稻米水冷卻后產生的熱潮氣排出，在每個排料輥的上方同時還設有用角鐵加工的法蘭盤，起到連接每節水冷分層的作用；在四節水冷分層中第四節中間一側設有測溫計，用螺栓固定在隔板上，用于檢測稻米溫度；在第四節水冷分層的頂部設有用鋼板焊接而成的進料倉，由法蘭盤與隔板相連接，進料倉的右上角設有用螺栓連接的攝像頭，用于觀測大米在每節水冷分層中上而下流動降溫的狀況。水冷卻機的外部設有鋼板加工而成的長方形面板組成的機體，分別用螺栓與機座及隔板相固定。冷水循環裝置由橢圓形冷卻管、冷水管、回水管、變頻水泵、冷水箱、冷水回水管、冷水塔組成。橢圓形冷卻管由鋼管制成平行排列在水冷卻機每節水冷分層內，兩端焊接在隔板上，冷水管、回水管分別由鋼管制成，設在水冷卻機機體內的左側，冷水管上端與橢圓形冷卻管前口連接，回水管上端與橢圓形冷卻管后口連接，回水管的下端與設在機體外部的冷水塔連接，冷水塔的下端通過法蘭盤和螺栓固定，與冷水箱上端相連接，冷水箱的下端與變頻水泵的一端相連接，另一端與冷水管下端相連接。至此，形成了完整系統的稻米冷卻及冷水循環降溫功能，稻米在經過白米篩工序后流入水冷卻機的進料倉，在排料輥鏈條傳輸下，在四節水冷分層中依次從上到下借助橢圓形冷卻管中的低溫水傳導冷卻，米溫迅速降低到合理區間，降溫后的稻米直接進入下道拋光工序，無需在原涼米倉停留多天的時間，而且降溫后的冷卻水也經過回水管再流回冷卻塔，進行循環使用。本專利技術有益效果是：以水為介質，依據熱傳導和氣體流動原理，采取復式組合水冷循環傳導強勢降溫，很好地解決了稻米進入拋光工序之前，因劇烈碾磨而生熱形成的高溫問題，具有降溫效果好，時間短，節能、環保，生產效率高，使用方便的諸多優點。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。附圖1本專利技術一種新型稻米水冷降溫涼米機整體示意圖。附圖2本專利技術水冷卻機剖視圖。圖中1、機座，2、變頻調速電機，3、錐底料斗，4、鏈條A，5、鏈輪，6、排料輥，7、鏈條B，8、排潮氣孔，9、橢圓形冷卻管，10、隔板，11、法蘭盤，12、測溫計，13、進料倉，14、攝像頭，15、面板，16、冷水管，17、回水管，18、機體，19、變頻水泵，20、冷水箱A，21、冷水箱B，22、冷水回收管，23、冷水塔，24、水冷卻機，25、冷水循環裝置。具體實施方式一種新型稻米水冷降溫涼米機，由水冷卻機24和冷水循環裝置25組成，在水冷卻機24內的機座1是用鋼板焊接的，變頻調速電機2用螺栓固定在機座1右側上面的，錐底料斗3是用白鋼板焊接的，由螺栓固定在機座1上方，機體18外殼是由在側面、后面用薄鋼板焊接成三塊隔板10，正面用薄鋼板焊接成一塊面板15組成，鏈輪5、鏈條A 4、排料輥6分別用螺栓固定在隔板10上，位置在錐底料斗上方，鏈輪5、排料輥6通過鏈條A4連接成傳動系統，排潮氣孔9是在面板15的上方切割成若干行排列有序的孔眼組成的，用于高溫稻米冷卻后產生的潮氣及時排除；在機體18外殼內的右側安裝兩組從上到下豎直排列的由鋼管制成的冷水管16、回水管17；在機體18外殼內、錐體料斗3的上方依次通過法蘭盤11連接安裝從上到下的四節水冷分層，并與橫向排潮氣孔相對應，在每節水冷分層內分別安裝由排料輥6、鏈條5、鏈條B7組成的傳動系統；同時在每節水冷分層內，還分別安裝由橢圓形鋼管制成的橢圓形冷卻管9，其一端與回水管17相連接，另一端與冷水管16相連接；在機體18的外部安裝冷水塔23，并與回水管17相通，冷水塔23的底部通過連接冷水回水管22與冷水箱A20上端相連接，冷水箱A20與冷水箱B21相通，冷水箱B21的下端與變頻水泵22的一端相連接，變頻水泵的另一端與冷水管16的下端相連接，形成冷水循環裝置。在第四節水冷分層的右側，用螺栓固定面板15上測溫計12，用于檢測進入水冷分層稻米的溫度變化，在機體18外殼的頂部用螺栓固定在隔板10上用鋼板焊接成的進料倉13，進料倉13的下端直接進入第四節水冷分層中，在進料倉13的右上角用螺栓固定攝像頭14，用于監測稻米進入水冷卻機內流動降溫的狀況。工作時，米機高溫加工的稻米由水冷卻機24進料倉13進入四節水冷分層中，經過橢圓形冷卻管9進行反復降溫冷卻后，再經過排料輥6均勻地排入錐底料斗3，然后直接進入到下道拋光工序。冷水循環裝置25的變頻水泵19將冷卻水從冷水箱B21中抽出0.2mp的壓力注入冷水管16，再進入橢圓形冷卻管9依次循環后，把帶有稻米熱高溫度的水抽入回水管17，排入冷水塔23進行冷卻，通過冷水回收管22送入冷水箱A20和冷水箱B21，通過冷水的往復循環，使進入水冷卻機的稻米快速地降溫，從而提高米質，縮短了大米拋光時間，有效地減少了食用大米的浪費，提升了精米出品率，易于大米貯存，同時也提高了生產效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型稻米水冷降溫涼米機，包括水冷卻機(24)和冷水循環裝置(25)，其特征是水冷卻機(24)底部設有方鋼焊接而成的機座(1)，機座垂直向上的兩邊用鋼板焊制成的隔板(10)，機座(1)的上方設有鋼板焊接而成倒圓錐狀的錐底料斗(3)，機座(1)的右側上方設有變頻調速電機(2)，錐底料斗(3)的上方設有鏈條A(4)、鏈輪(5)、排料輥(6)，排料輥(6)分別與鏈條B(7)連接形成四節水冷分層，在排料輥(6)的上方設有若干個排潮氣孔(8)，在四節水冷分層中第四節中間一側設有測溫計(12)，在第四節水冷分層的頂部設有用鋼板焊接而成的進料倉(13)，進料倉(13)的右上角設有用螺栓連接的攝像頭(14)，水冷卻機(24)的外部設有鋼板加工而成的長方形面板(15)組成的機體(18)，在機體(18)內設有冷水循環裝置(25)。

【技術特征摘要】
1.一種新型稻米水冷降溫涼米機，包括水冷卻機(24)和冷水循環裝置(25)，其特征是水冷卻機(24)底部設有方鋼焊接而成的機座(1)，機座垂直向上的兩邊用鋼板焊制成的隔板(10)，機座(1)的上方設有鋼板焊接而成倒圓錐狀的錐底料斗(3)，機座(1)的右側上方設有變頻調速電機(2)，錐底料斗(3)的上方設有鏈條A(4)、鏈輪(5)、排料輥(6)，排料輥(6)分別與鏈條B(7)連接形成四節水冷分層，在排料輥(6)的上方設有若干個排潮氣孔(8)，在四節水冷分層中第四節中間一側設有測溫計(12)，在第四節水冷分層的頂部設有用鋼板焊接而成的進料倉(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶湘波，王振忠，李雪峰，
申請(專利權)人：黑龍江省博盛糧食機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23