一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)，包括用于盛放漿料的攪拌機(jī)，在出漿口上連接有用于將漿料導(dǎo)出的出漿管路、以及用于控制所述出漿管路打開(kāi)/關(guān)閉的低壓球閥；所述出漿管路的出口端與儲(chǔ)漿管路連接，儲(chǔ)漿管路包括處于打開(kāi)狀態(tài)的第一氣動(dòng)球閥、處于關(guān)閉狀態(tài)的第二氣動(dòng)球閥、以及位于所述第一氣動(dòng)球閥和第二氣動(dòng)球閥之間的儲(chǔ)漿區(qū)；在所述儲(chǔ)漿管路的出口處連接有噴漿管路，所述噴漿管路包括軟管和圓形鋼管，所述軟管的一端與儲(chǔ)漿管路的出口處連通，軟管的另一端與圓形鋼管連通，在所述圓形鋼管的底部開(kāi)設(shè)有若干出漿孔，所述出漿孔用于將漿料輸送至爐蓋表面的周?chē)?br />

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼鐵污染處理裝置領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及到一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著環(huán)保對(duì)鋼鐵企業(yè)的要求越來(lái)越高，焦?fàn)t更是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。焦?fàn)t爐蓋冒煙是焦?fàn)t污染的一個(gè)主要方面，污染物中不但含有粉塵，而且含有大量有毒有害氣體，嚴(yán)重污染大氣，對(duì)所有焦?fàn)t現(xiàn)場(chǎng)工作人員的健康構(gòu)成直接威脅，大大的增加患職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。為了解決上述問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)有對(duì)焦?fàn)t爐蓋進(jìn)行自動(dòng)密封和人工密封兩種方式，其中自動(dòng)密封的方案為：在焦?fàn)t裝煤車(chē)上配有爐蓋蓋好后自動(dòng)灌漿密封、及相關(guān)的爐蓋、爐座的自動(dòng)清掃裝置，自動(dòng)灌漿則由裝煤車(chē)在加好煤后，自動(dòng)對(duì)爐蓋及爐座進(jìn)行清掃，并加煤，加煤結(jié)束后直接蓋上并自動(dòng)澆漿，避免工作人員直接接觸高溫有害氣體，時(shí)間上可做到無(wú)縫銜接，保證了密封效果。在焦?fàn)t生產(chǎn)初期，裝煤車(chē)這些功能均能正常使用，但大多在半年以后其功能即逐步喪失。人工密封，其操作流程為：加煤車(chē)加好煤并開(kāi)走后，由爐頂工作人員人工進(jìn)行灌漿密封，爐頂環(huán)境溫度高，有害氣體多，工作人員難以對(duì)爐蓋及爐座進(jìn)行清掃，人工灌漿，密封效果一般，澆漿時(shí)間長(zhǎng)，致使整個(gè)澆漿過(guò)程釋放大量高溫有毒有害氣體及粉塵，且經(jīng)常密封不及時(shí)，有較多的煙氣泄漏。另考察發(fā)現(xiàn)，人工澆漿的漿料及其粘稠，在管道內(nèi)基本不流動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)澆漿，多數(shù)廠家將漿料進(jìn)行稀釋，漿料的輸送單純依靠重力且現(xiàn)場(chǎng)高溫，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致管道堵塞，同時(shí)由于混濁液太稀，一方面水蒸發(fā)會(huì)帶走焦?fàn)t的熱量，浪費(fèi)能源，另一方面需要大量水，時(shí)間長(zhǎng)了同樣會(huì)導(dǎo)致管路堵塞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)，包括用于盛放漿料的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的設(shè)有若干出漿口，且在所述出漿口上連接有用于將漿料導(dǎo)出的出漿管路、以及用于控制所述出漿管路打開(kāi)/關(guān)閉的低壓球閥；所述出漿管路的出口端與儲(chǔ)漿管路連接，儲(chǔ)漿管路包括處于打開(kāi)狀態(tài)的第一氣動(dòng)球閥、處于關(guān)閉狀態(tài)的第二氣動(dòng)球閥、以及位于所述第一氣動(dòng)球閥和第二氣動(dòng)球閥之間的儲(chǔ)漿區(qū)；所述儲(chǔ)漿區(qū)的存儲(chǔ)空間體積等于爐蓋密封所需漿料的體積；第一氣動(dòng)球閥安裝于所述儲(chǔ)漿管路與出漿管路的連接處，第二氣動(dòng)球閥安裝于儲(chǔ)漿管路的出口處；在所述儲(chǔ)漿管路的出口處連接有噴漿管路，所述噴漿管路包括軟管和圓形鋼管，所述軟管的一端與儲(chǔ)漿管路的出口處連通，軟管的另一端與圓形鋼管連通，在所述圓形鋼管的底部開(kāi)設(shè)有若干出漿孔，所述出漿孔用于將漿料輸送至爐蓋表面的周?chē)＿M(jìn)一步的，還包括氣動(dòng)輸送管路，所述氣動(dòng)輸送管路包括輸氣管路，輸氣管路的一端設(shè)有用于導(dǎo)入噴漿氣體的入氣口，輸氣管路的另一端與儲(chǔ)漿管路連通，在所述入氣口處安裝有減壓閥和過(guò)濾器，在輸氣管路上設(shè)有消聲器和用于控制所述輸氣管路打開(kāi)/關(guān)閉的電磁閥。進(jìn)一步的，在所述攪拌機(jī)的底部設(shè)有清漿管路和用于控制清漿管路打開(kāi)/關(guān)閉的檢修球閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：1、本技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)加煤車(chē)爐蓋澆漿智能化，解決加煤車(chē)無(wú)法實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)澆漿及無(wú)人化的問(wèn)題，使工作人員脫離直接接觸高溫有害氣體的環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大大的改善焦?fàn)t因爐蓋無(wú)法及時(shí)密封導(dǎo)致的大氣污染。2、本技術(shù)配合技術(shù)的揭蓋裝置，爐座清掃裝置，爐蓋清掃裝置等實(shí)現(xiàn)澆漿自動(dòng)化，大大的降低了改造成本，同時(shí)還能繼續(xù)利用原有加煤車(chē)。3、本技術(shù)通過(guò)采用氣動(dòng)輸送管路，解決了依靠重力澆漿而導(dǎo)致的管道堵塞問(wèn)題，使?jié){料可以具有較高的濃度和較少的水分，從而避免了水分蒸發(fā)過(guò)多的帶走焦?fàn)t的熱量，節(jié)約了能源，同時(shí)避免了管路堵塞。4、本技術(shù)通過(guò)設(shè)置與爐蓋相配合的儲(chǔ)漿管路的長(zhǎng)度和內(nèi)部存儲(chǔ)體積，可實(shí)現(xiàn)相對(duì)準(zhǔn)確控制每一個(gè)爐蓋所需要的漿液的量，在沒(méi)有過(guò)多使用漿料的前提下，提高了密封效果。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)所述的用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)的原理圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。參見(jiàn)圖1，本技術(shù)為了解決焦?fàn)t爐蓋的密封問(wèn)題，提供了一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)，主要包括攪拌機(jī)，檢修球閥，氣動(dòng)球閥，電磁換向閥，調(diào)速閥，減壓閥，過(guò)濾器，硬管，軟管組件，消聲器。攪拌機(jī)：制漿同時(shí)保證漿液不凝固，當(dāng)漿料不足時(shí)報(bào)警并將車(chē)開(kāi)至煤塔進(jìn)行補(bǔ)漿，當(dāng)漿料達(dá)到上液位時(shí)報(bào)警并傳遞信號(hào)至中控關(guān)閉煤塔上的球閥。手動(dòng)球閥：檢修時(shí)的開(kāi)關(guān)。氣動(dòng)球閥：包括處于常開(kāi)狀態(tài)的第一氣動(dòng)球閥和處于常關(guān)狀態(tài)的第二氣動(dòng)球閥，兩者之間形成一個(gè)用于盛放漿料的封閉管道，有利于控制漿料的量，并能防止開(kāi)啟電磁閥時(shí)，氣體將漿液噴回?cái)嚢铏C(jī)，降低噴漿壓力。電磁閥：用于控制噴漿氣體通過(guò)的輸氣管路的開(kāi)閉。調(diào)速閥：根據(jù)漿料的濃稠程度調(diào)節(jié)漿液噴出的速度，否則速度過(guò)快，效果不佳，速度過(guò)慢，影響節(jié)奏，同時(shí)清除管道中殘留的結(jié)垢。減壓閥與過(guò)濾器：凈化壓縮空氣，與調(diào)節(jié)壓力。消聲器：降低噪音。工作原理及特點(diǎn)：首先在攪拌機(jī)(放在高位)上注入一定量的漿料，然后打開(kāi)與其連接的低壓球閥，根據(jù)攪拌機(jī)容量大小可設(shè)置多個(gè)支路，具體由現(xiàn)場(chǎng)需求決定，(攪拌機(jī)正下方的低壓球閥用來(lái)清理攪拌機(jī)殘?jiān)綍r(shí)處于關(guān)閉狀態(tài))，下面以其中一個(gè)通路為例進(jìn)行說(shuō)明：常開(kāi)的第一氣動(dòng)球閥與常閉的第二氣動(dòng)球閥之間的儲(chǔ)漿管路的長(zhǎng)度由每個(gè)爐蓋需要的漿料的量來(lái)決定，正常工作狀態(tài)攪拌機(jī)不斷攪拌，漿料通過(guò)出漿管路流向第二氣動(dòng)球閥，直至第一氣動(dòng)球閥和第二氣動(dòng)球閥之間的儲(chǔ)漿管路充滿漿料，然后關(guān)閉第一氣動(dòng)球閥，同時(shí)打開(kāi)電磁閥與第二氣動(dòng)球閥，通過(guò)輸氣管路的噴漿氣體將漿料噴出至底下開(kāi)孔的圓形鋼管，漿料噴至爐蓋周?chē)蝗Γ範(fàn)t的高溫使得噴出的液體中的水分蒸發(fā)，漿液凝固成固體，從而起到密封作用。然后第一氣動(dòng)球閥和第二氣動(dòng)球閥斷電復(fù)位，回到原來(lái)的常開(kāi)與常閉的待機(jī)狀態(tài)；加煤車(chē)加煤工作進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，加煤車(chē)上揭蓋裝置，爐座清掃裝置，爐蓋清掃裝置，加煤導(dǎo)套等全過(guò)程完成需要10分鐘，期間有足夠的時(shí)間使常開(kāi)氣動(dòng)球閥與常閉氣動(dòng)球閥間管路充滿漿料，等待下一次澆漿。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)，其特征在于：包括用于盛放漿料的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的設(shè)有若干出漿口，且在所述出漿口上連接有用于將漿料導(dǎo)出的出漿管路、以及用于控制所述出漿管路打開(kāi)/關(guān)閉的低壓球閥；所述出漿管路的出口端與儲(chǔ)漿管路連接，儲(chǔ)漿管路包括處于打開(kāi)狀態(tài)的第一氣動(dòng)球閥、處于關(guān)閉狀態(tài)的第二氣動(dòng)球閥、以及位于所述第一氣動(dòng)球閥和第二氣動(dòng)球閥之間的儲(chǔ)漿區(qū)；所述儲(chǔ)漿區(qū)的存儲(chǔ)空間體積等于爐蓋密封所需漿料的體積；第一氣動(dòng)球閥安裝于所述儲(chǔ)漿管路與出漿管路的連接處，第二氣動(dòng)球閥安裝于儲(chǔ)漿管路的出口處；在所述儲(chǔ)漿管路的出口處連接有噴漿管路，所述噴漿管路包括軟管和圓形鋼管，所述軟管的一端與儲(chǔ)漿管路的出口處連通，軟管的另一端與圓形鋼管連通，在所述圓形鋼管的底部開(kāi)設(shè)有若干出漿孔，所述出漿孔用于將漿料輸送至爐蓋表面的周?chē)?

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于爐蓋澆漿的氣漿組合管路系統(tǒng)，其特征在于：包括用于盛放漿料的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的設(shè)有若干出漿口，且在所述出漿口上連接有用于將漿料導(dǎo)出的出漿管路、以及用于控制所述出漿管路打開(kāi)/關(guān)閉的低壓球閥；所述出漿管路的出口端與儲(chǔ)漿管路連接，儲(chǔ)漿管路包括處于打開(kāi)狀態(tài)的第一氣動(dòng)球閥、處于關(guān)閉狀態(tài)的第二氣動(dòng)球閥、以及位于所述第一氣動(dòng)球閥和第二氣動(dòng)球閥之間的儲(chǔ)漿區(qū)；所述儲(chǔ)漿區(qū)的存儲(chǔ)空間體積等于爐蓋密封所需漿料的體積；第一氣動(dòng)球閥安裝于所述儲(chǔ)漿管路與出漿管路的連接處，第二氣動(dòng)球閥安裝于儲(chǔ)漿管路的出口處；在所述儲(chǔ)漿管路的出口處連接有噴漿管路，所述噴漿管路包括軟管和圓形鋼管，所述軟管...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐志杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計(jì)研究院有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32