一種焊劑回收分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種焊劑回收分離裝置，包括回收料斗、分離箱及收集箱，所述回收料斗設置在分離箱的上方，回收料斗通過轉軸與分離箱鉸接，所述分離箱內設置有過濾篩網，分離箱的下端設置有焊劑出口，分離箱的側壁上設置有焊渣出口，分離箱的下方設置有收集箱，收集箱分為焊渣收集箱和焊劑收集箱，收集箱的下端設置有滾輪，收集箱的側壁上設置有推車把手。該焊劑回收分離裝置可以在埋弧焊焊接過程中即時自動分離焊劑焊渣，在達到焊劑回收利用的同時，有效地降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鍋爐焊接的輔助設備，更具體地說是涉及一種焊劑回收分離裝置。
技術介紹
在鍋爐焊接中，埋弧自動焊具有生產率高、機械化程度高、焊接質量好且穩定的優點，廣泛應用在鍋爐、壓力容器、石油化工、核容器、石油天然氣管線等領域。焊劑是埋弧焊不可缺少的焊接輔助材料，在焊接過程中尚未熔化的焊劑應回收再次使用。焊劑的回收利用目前最為普遍的是將回收的焊劑焊渣混合物利用篩網人工進行分離。隨著產品的不斷增多，焊劑的消耗量也隨之增大，靠手工分離焊劑焊渣勞動強度大，占用大量時間，已經不能滿足生產需要，而且粉塵污染直接威脅到工人的健康。因此，如何簡單有效的將焊劑焊渣進行分離，降低勞動強度，改善工作環境，提高工作效率對于企業和社會都具有重要的意義。為此，提供一種焊劑焊渣自動分離裝置是十分必要的。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術提供了一種焊劑回收分離裝置。本技術是通過以下技術方案實現的：一種焊劑回收分離裝置，包括回收料斗、分離箱及收集箱，所述回收料斗設置在分離箱的上方，回收料斗通過轉軸與分離箱鉸接，所述分離箱內設置有過濾篩網，分離箱的下端設置有焊劑出口，分離箱的側壁上設置有焊渣出口，分離箱的下方設置有收集箱，收集箱分為焊渣收集箱和焊劑收集箱，收集箱的下端設置有滾輪，收集箱的側壁上設置有推車把手。上述方案中，所述回收料斗的下端兩側壁設置有旋轉卡盤，旋轉卡盤卡在分離箱的兩側內壁，分離箱的兩側壁上設置有以轉軸為圓心的圓弧槽，旋轉卡盤上的相應位置設置有固定鎖緊旋鈕。上述方案中，所述回收料斗與轉軸相對的外壁上設置有橡膠擋板。上述方案中，所述過濾篩網設置為兩個，一個過濾篩網的上端固定在分離箱右側壁的上部，下端與所述焊渣出口連接；另一個過濾篩網的上端固定在左側壁的上部，下端懸在第一個篩網的中部上方。上述方案中，所述分離箱固定在收集箱上，所述焊劑出口對應焊劑收集箱，焊渣出口對應焊渣收集箱。本技術焊劑回收分離裝置與現有技術相比較，具有以下有益效果：1、該焊劑回收分離裝置可以在埋弧焊焊接過程中即時自動分離焊劑焊渣，從而達到了焊劑回收利用的目的。2、該焊劑回收分離裝置操作方便，結構簡單，造價低廉，便于維修，有效地降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。附圖說明圖1是本技術焊劑回收分離裝置的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖。圖中：1.回收料斗，2.橡膠擋板，3.分離箱，4.左側篩網，5.分離箱左壁，6.右側篩網，7.分離箱右壁，8.推車把手，9.滑落口，10.焊渣出口，11.延伸板，12.焊渣收集箱，13.焊劑出口，14.焊劑收集箱，15.旋轉卡盤，16.固定鎖緊旋鈕，17.圓弧槽，18.轉軸，19.收集箱。具體實施方式下面結合附圖與具體實施例對本技術焊劑回收分離裝置作進一步的描述：圖1是本技術焊劑回收分離裝置的結構示意圖，圖2是圖1的左視圖。圖中，這種焊劑回收分離裝置包括回收料斗1、分離箱3及收集箱19，回收料斗1設置在分離箱3的上方，回收料斗1通過轉軸18與分離箱3鉸接，回收料斗1的下端兩側壁設置有旋轉卡盤15，旋轉卡盤15卡在分離箱3的兩側內壁，分離箱3的兩側壁上設置有以轉軸18為圓心的圓弧槽17，旋轉卡盤15上的相應位置設置有固定鎖緊旋鈕16。回收料斗1上與轉軸18相對的外壁上設置有橡膠擋板2，用來遮擋回收料斗1與分離箱3之間的開口。分離箱3內設置有過濾篩網，過濾篩網設置為兩個即左側篩網4和右側篩網6，右側篩網6的上端固定在分離箱右壁7的上部，右側篩網6的下端與焊渣出口10連接，同時向外伸出延伸板11；左側篩網4的上端固定在分離箱左壁5的上部，下端懸在右側篩網6的中部上方，左側篩網4與右側篩網6之間留有滑落口9。左側篩網4與右側篩網6均采用活動連接固定在分離箱3內，便于更換，以適應不同顆粒度的焊劑。分離箱3的下端設置有焊劑出口13，分離箱3的側壁上設置有焊渣出口10，分離箱3的下方設置有收集箱19，收集箱19分為焊渣收集箱12和焊劑收集箱14，分離箱3固定在收集箱19上，焊劑出口10對應焊劑收集箱12，焊渣出口13對應焊渣收集箱14。收集箱19的下端設置有滾輪，收集箱19的側壁上設置有推車把手8。在鍋爐筒體環縫進行埋弧焊焊接時只需將回收分離裝置放置在焊劑灑落的一側，根據現場條件調整回收料斗至合適角度，最大限度的使焊劑焊渣全部落入料斗，然后鎖緊固定鎖緊旋鈕16。焊渣和焊劑在重力作用下下落到篩網上，并順篩網斜面下滑，焊劑最后由焊劑出口13下落到焊劑收集箱14中，焊渣由焊渣出口10通過延伸板11下落到焊渣收集箱12中，達到利用篩網將焊劑與焊渣進行分離的目的。整個分離過程非常簡便，基本上無需手工操作，大大提高了工作效率，實現了焊劑焊渣即時分離的效果。并且整個裝置結構簡單，生產成本低，便于維修。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及
技術實現思路
作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊劑回收分離裝置，其特征在于：包括回收料斗、分離箱及收集箱，所述回收料斗設置在分離箱的上方，回收料斗通過轉軸與分離箱鉸接，所述分離箱內設置有過濾篩網，分離箱的下端設置有焊劑出口，分離箱的側壁上設置有焊渣出口，分離箱的下方設置有收集箱，收集箱分為焊渣收集箱和焊劑收集箱，收集箱的下端設置有滾輪，收集箱的側壁上設置有推車把手。

【技術特征摘要】
1.一種焊劑回收分離裝置，其特征在于：包括回收料斗、分離箱及收集箱，所述回收料斗設置在分離箱的上方，回收料斗通過轉軸與分離箱鉸接，所述分離箱內設置有過濾篩網，分離箱的下端設置有焊劑出口，分離箱的側壁上設置有焊渣出口，分離箱的下方設置有收集箱，收集箱分為焊渣收集箱和焊劑收集箱，收集箱的下端設置有滾輪，收集箱的側壁上設置有推車把手。2.根據權利要求1所述的一種焊劑回收分離裝置，其特征在于：所述回收料斗的下端兩側壁設置有旋轉卡盤，旋轉卡盤卡在分離箱的兩側內壁，分離箱的兩側壁上設置有以轉軸為圓心的圓弧槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：段超，張靜，肖志會，
申請(專利權)人：陜西紫兆裝備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61