一種生物質雙坩堝熔鋁爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生物質雙坩堝熔鋁爐，包括生物質燃料倉和鼓風機，生物質燃料倉的出料口通過加料絞龍及下料管與生物質燃燒室的進料口連通；鼓風機的出風口依次通過余熱回收空腔、燃燒供風道后與生物質燃燒室的進風口連通；生物質燃燒室的出火口通過火焰通道與熔化坩堝受熱通道的進火口連通，熔化坩堝受熱通道的中心處設置有熔化坩堝，熔化坩堝通過鋁液流槽與鋁液使用坩堝連通，鋁液使用坩堝設置于保溫坩堝受熱通道的中心處；保溫坩堝受熱通道的進火口通過煙氣通道與熔化坩堝受熱通道的出火口連通，保溫坩堝受熱通道的煙氣口與煙囪連通。本實用新型專利技術鋁液溫度穩定，使用環境得到改善，充分利用煙氣余熱進行保溫，達到節能的效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熔鋁爐，更具體地說，涉及一種生物質雙坩堝熔鋁爐。
技術介紹
隨著國家節能減排口號的不斷支持推廣和發展，煤炭做為一種對大氣污染較重的燃料，已經逐步被生物質顆粒燃料或天然氣所取代，不過天然氣存在著使用成本過高的缺點，不能完全適用于各大中小企業。相對于煤炭及天然氣，生物質顆粒燃料的使用成本介于兩者之間，且大大的低于天然氣，并且生物質顆粒燃料具有燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少的特點，并且燃燒后的灰還可以作為廢料直接使用；由于生物質顆粒燃料具備的特性，使熔化爐的結構設計逐漸改進為采用生物質顆粒燃料的結構。現有生物質熔鋁爐一般為單坩堝加熱使用方式，使用過程中能耗較高，坩堝舀鋁口鋁渣較多，影響產品質量；料頭加入坩堝及加入冷鋁錠的時候，鋁液溫度變化較大，嚴重時可能導致鋁水凝固；加上生物質燃料有部分灰分混合煙氣進入鋁液，導致鋁液含碳量增加，不使用煙氣回坩堝能耗又會增加，也就增加了使用成本；有的人工操作舀鋁的工廠，因高溫直接在舀水口位置，導致工作時環境溫度過高，增加工人的操作難度。
技術實現思路
1.技術要解決的技術問題本技術的目的在于克服上述的不足，提供了一種生物質雙坩堝熔鋁爐，采用本技術的技術方案，結構簡單，設計巧妙，鋁液溫度穩定，使用環境得到改善，充分利用煙氣余熱進行保溫，達到節能的效果。2.技術方案為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：本技術的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，包括爐體外殼、生物質燃料倉和鼓風機，所述的爐體外殼內形成有余熱回收空腔、燃燒供風道、火焰通道、熔化坩堝受熱通道、保溫坩堝受熱通道和生物質燃燒室；所述的生物質燃料倉的出料口通過加料絞龍與下料管的進料口連通，下料管的出料口與生物質燃燒室的進料口連通；所述的鼓風機的出風口依次通過余熱回收空腔、燃燒供風道后與生物質燃燒室的進風口連通；所述的生物質燃燒室的出火口通過火焰通道與熔化坩堝受熱通道的進火口連通，熔化坩堝受熱通道的中心處設置有熔化坩堝，熔化坩堝通過鋁液流槽與鋁液使用坩堝連通，鋁液使用坩堝設置于保溫坩堝受熱通道的中心處；所述的保溫坩堝受熱通道的進火口通過煙氣通道與熔化坩堝受熱通道的出火口連通，保溫坩堝受熱通道的煙氣口與煙囪連通。更進一步地，所述的生物質燃燒室內產生的高溫煙氣通過火焰通道切向進入熔化坩堝受熱通道內，并在熔化坩堝受熱通道內成旋流狀圍繞熔化坩堝旋轉。更進一步地，所述的熔化坩堝受熱通道經過熔化坩堝后剩余熱量通過熔化坩堝受熱通道與保溫坩堝受熱通道之間連通的煙氣通道切向進入保溫坩堝受熱通道內，并在保溫坩堝受熱通道內成旋流狀圍繞鋁液使用坩堝旋轉。更進一步地，所述的熔化坩堝與鋁液使用坩堝之間存在高度差，熔化坩堝的出口位于鋁液使用坩堝進口的上方。更進一步地，所述的熔化坩堝上鋁液溢流位置處設置有鋁渣擋板，鋁渣擋板的高度為熔化坩堝高度的二分之一，該熔化坩堝上鋁液溢流位置處于熔化坩堝的下部。更進一步地，所述的爐體外殼上設有爐門。3.有益效果采用本技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：(1)本技術的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，其鼓風機的出風口依次通過余熱回收空腔、燃燒供風道后與生物質燃燒室的進風口連通，生物質燃燒室的出火口通過火焰通道與熔化坩堝受熱通道的進火口連通，熔化坩堝受熱通道的出熱口處設置有熔化坩堝，熔化坩堝通過鋁液流槽與鋁液使用坩堝連通，鋁液使用坩堝設置于保溫坩堝受熱通道的中心處，保溫坩堝受熱通道的進火口通過煙氣通道與熔化坩堝受熱通道的出火口連通，生物質燃燒室內產生的高溫煙氣能對熔化坩堝進行加熱，熔化后的鋁液通過鋁液流槽進而鋁液使用坩堝內，即能避免人工舀鋁，又能避免料頭加入熔化坩堝及加入冷鋁錠時候對熔鋁的影響，而鋁液使用坩堝可以利用熔化坩堝受熱通道經過熔化坩堝后剩余熱量進行保溫，實現充分利用熱能的目的；(2)本技術的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，其生物質燃燒室內產生的高溫煙氣通過火焰通道切向進入熔化坩堝受熱通道內，并在熔化坩堝受熱通道內成旋流狀圍繞熔化坩堝旋轉，避免因高溫煙氣內混入生物質燃料產生的灰而導致鋁液含碳量增加，使用成本低；(3)本技術的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，其熔化坩堝與鋁液使用坩堝之間存在高度差，熔化坩堝的出口位于鋁液使用坩堝進口的上方，便于熔化坩堝內的鋁液通過鋁液流槽進入鋁液使用坩堝內，達到操作方便的目的；(4)本技術的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，其熔化坩堝上鋁液溢流位置處設置有鋁渣擋板，將熔化坩堝內的鋁渣以及沒有熔化的料頭不流向鋁液使用坩堝內，鋁渣擋板的高度為熔化坩堝高度的二分之一，該熔化坩堝上鋁液溢流位置處于熔化坩堝的下部，使得熔化坩堝上溢流出的鋁液為熔化坩堝下部的鋁液，可以避免鋁液長時間在坩堝底部受熱而影響鋁液品質，同時能夠確保進入鋁液使用坩堝內的鋁液中鋁渣少，產品質量高；(5)本技術的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，其熔化坩堝與鋁液使用坩堝分別加熱，熔化坩堝在使用時隨時依據需要加入原材料而不影響鋁液使用溫度，鋁液使用坩堝與熔化坩堝分離，可降低控制人員操作的環境溫度及原材料熔化時產生的污染物對人體的傷害。附圖說明圖1為本技術的一種生物質雙坩堝熔鋁爐的示意圖。示意圖中的標號說明：1、生物質燃料倉；2、生物質燃燒室；3、鼓風機；4、加料絞龍；6、下料管；7、火焰通道；8、煙囪；9、熔化坩堝；10、鋁液流槽；11、鋁液使用坩堝；12、余熱回收空腔；13、燃燒供風道；14、熔化坩堝受熱通道；15、保溫坩堝受熱通道；17、爐門；18、爐體外殼；19、鋁渣擋板。具體實施方式為進一步了解本技術的內容，結合附圖和實施例對本技術作詳細描述。實施例結合圖1，本實施例的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，包括爐體外殼18、生物質燃料倉1和鼓風機3，爐體外殼18上設有爐門17，便于通過爐門17觀察爐內情況；爐體外殼18內形成有余熱回收空腔12、燃燒供風道13、火焰通道7、熔化坩堝受熱通道14、保溫坩堝受熱通道15和生物質燃燒室2；保溫耐火材料設置于余熱回收空腔12與熔化坩堝受熱通道14及生物質燃燒室2以及保溫坩堝受熱通道15；生物質燃料倉1的出料口通過加料絞龍4與下料管6的進料口連通，下料管6的出料口與生物質燃燒室2的進料口連通，生物質燃料倉1內的燃料經過加料絞龍4進入帶折角性質的下料管6后進入生物質燃燒室2進行燃燒；生物質燃燒室2的下料口頂部設置有觀火孔，可實時觀察爐膛燃燒狀態；鼓風機3的出風口依次通過余熱回收空腔12、燃燒供風道13后與生物質燃燒室2的進風口連通，鼓風機3的配風經余熱回收空腔12、燃燒供風道13進入生物質燃燒室2內以供燃料燃燒；生物質燃燒室2的出火口通過火焰通道7與熔化坩堝受熱通道14的進火口連通，熔化坩堝受熱通道14的中心處設置有熔化坩堝9，具體地生物質燃燒室2內產生的高溫煙氣通過火焰通道7切向進入熔化坩堝受熱通道14內，并在熔化坩堝受熱通道14內成旋流狀圍繞旋轉，對熔化坩堝9進行加熱，避免因高溫煙氣內混入生物質燃料產生的灰而導致鋁液含碳量增加，使得熔化坩堝9受熱均勻；熔化坩堝9通過鋁液流槽10與鋁液使用坩堝11連通，熔化坩堝9與鋁液使用坩堝11之間存在高度差，熔化坩堝9的出口位于鋁液使用坩堝11進口的上方，便于熔化坩堝9內的鋁液通過鋁液流槽10進入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質雙坩堝熔鋁爐，包括爐體外殼(18)、生物質燃料倉(1)和鼓風機(3)，其特征在于：所述的爐體外殼(18)內形成有余熱回收空腔(12)、燃燒供風道(13)、火焰通道(7)、熔化坩堝受熱通道(14)、保溫坩堝受熱通道(15)和生物質燃燒室(2)；所述的生物質燃料倉(1)的出料口通過加料絞龍(4)與下料管(6)的進料口連通，下料管(6)的出料口與生物質燃燒室(2)的進料口連通；所述的鼓風機(3)的出風口依次通過余熱回收空腔(12)、燃燒供風道(13)后與生物質燃燒室(2)的進風口連通；所述的生物質燃燒室(2)的出火口通過火焰通道(7)與熔化坩堝受熱通道(14)的進火口連通，熔化坩堝受熱通道(14)的中心處設置有熔化坩堝(9)，熔化坩堝(9)通過鋁液流槽(10)與鋁液使用坩堝(11)連通，鋁液使用坩堝(11)設置于保溫坩堝受熱通道(15)的中心處；所述的保溫坩堝受熱通道(15)的進火口通過煙氣通道與熔化坩堝受熱通道(14)的出火口連通，保溫坩堝受熱通道(15)的煙氣口與煙囪(8)連通。

【技術特征摘要】
1.一種生物質雙坩堝熔鋁爐，包括爐體外殼(18)、生物質燃料倉(1)和鼓風機(3)，其特征在于：所述的爐體外殼(18)內形成有余熱回收空腔(12)、燃燒供風道(13)、火焰通道(7)、熔化坩堝受熱通道(14)、保溫坩堝受熱通道(15)和生物質燃燒室(2)；所述的生物質燃料倉(1)的出料口通過加料絞龍(4)與下料管(6)的進料口連通，下料管(6)的出料口與生物質燃燒室(2)的進料口連通；所述的鼓風機(3)的出風口依次通過余熱回收空腔(12)、燃燒供風道(13)后與生物質燃燒室(2)的進風口連通；所述的生物質燃燒室(2)的出火口通過火焰通道(7)與熔化坩堝受熱通道(14)的進火口連通，熔化坩堝受熱通道(14)的中心處設置有熔化坩堝(9)，熔化坩堝(9)通過鋁液流槽(10)與鋁液使用坩堝(11)連通，鋁液使用坩堝(11)設置于保溫坩堝受熱通道(15)的中心處；所述的保溫坩堝受熱通道(15)的進火口通過煙氣通道與熔化坩堝受熱通道(14)的出火口連通，保溫坩堝受熱通道(15)的煙氣口與煙囪(8)連通。2.根據權利要求1所述的一種生物質雙坩堝熔鋁爐，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周利國，
申請(專利權)人：江蘇七能生物質設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32