一種用于自動生產線的振動盤組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于自動生產線的振動盤組件，其中，振動盤內設有第一重力剔除槽、第二重力剔除槽和導向槽，振動盤的頂面凹槽內安裝有調整塊，右支撐彈簧頂端安裝在振動盤底部，右支撐彈簧底部安裝在基座上，基座安裝在底座上，底座的底面上安裝有可調支腿，可調支腿的底部安裝有橡膠隔震墊，緊固磁鐵安裝在基座上，質量塊安裝在振動盤的底面上，壓板安裝在質量塊的底面上，壓電振子安裝在壓板上，傳振桿頂端安裝在壓電振子的底面中心，懸浮磁鐵安裝在傳振桿底部，右連接桿和左連接桿兩端分別安裝在振動盤和基座上，左支撐彈簧底部安裝在基座上，左支撐彈簧頂端安裝在振動盤的底面上。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種振動送料器
，具體地說，特別涉及一種用于自動生產線的振動盤組件。
技術介紹
振動給料機是自動加工與自動裝配系統中的一種給料裝置，同其它給料機相比，它的化械結構比較簡單，消耗的能量小，工作可靠性高，而且可以在輸送物料過程中，對物料的姿態進行調整，使物料以要求的姿態進入下一加工工序，能夠在復雜環境(低溫、真空等)下使用。因而振動給料機被廣泛應用于物料輸送，自動加工、裝配等機械上。振動送料器由于其整列定向性好、供料效率高等優點，被廣泛應用于自動裝配、自動加工、自動檢測等各種工序上。傳統的送料器都是以機械或者電磁式驅動為主，然而它們具有噪音大、受電磁干擾、輸送精度低、耗能高等缺點。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種用于自動生產線的振動盤組件，其采用磁力彈簧式壓電振動送料，具有結構簡單、噪音小、易控制、耗能小、性能穩定等優點。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于自動生產線的振動盤組件，包括振動盤、質量塊、緊固螺絲、右支撐彈簧、橡膠隔震墊、壓電振子、懸浮磁鐵、右連接桿、傳振桿、左連接桿、基座、緊固磁鐵、可調支腿、底座、壓板和左支撐彈簧；所述振動盤內設有第一重力剔除槽、第二重力剔除槽和導向槽，所述振動盤的頂面凹槽內安裝有調整塊，所述振動盤上安裝有擋桿、第一氣動調整機構和第二氣動調整機構，所述右支撐彈簧頂端通過緊固螺絲安裝在振動盤底部，所述右支撐彈簧底部固定安裝在基座上，所述基座固定安裝在底座上，所述底座的底面上安裝有可調支腿，所述可調支腿的底部安裝有橡膠隔震墊，所述緊固磁鐵安裝在基座上，所述質量塊固定安裝在振動盤的底面上，所述壓板通過螺釘固定安裝在質量塊的底面上，所述壓電振子安裝在壓板上，所述傳振桿頂端固定安裝在壓電振子的底面中心，所述懸浮磁鐵安裝在傳振桿底部，所述右連接桿和左連接桿兩端分別安裝在振動盤和基座上，所述左支撐彈簧底部通過緊固螺絲安裝在基座上，所述左支撐彈簧頂端安裝在振動盤的底面上。作為本技術的一種優選實施方式，所述振動盤內設有螺旋輸料槽。作為本技術的一種優選實施方式，所述傳振桿采用“T”形結構形式。作為本技術的一種優選實施方式，所述基座頂面中心處設有圓柱定位凸臺且圓柱定位凸臺頂面設有倒角。本技術的工作原理為：磁力彈簧式壓電振動送料器是在壓電雙晶片振子上施加正弦交流電壓，使之發生彎曲變形，且頻率與振動系統固有頻率一致或接近，達到共振狀態。當外加電壓發生變化時，壓電振子的輸出位移也隨之發生變化，使之產生縱向振動，迫使底座四周均勻布置的相同傾角的支撐彈簧片產生并且釋放變性能，通過頂盤作用在料盤上，把頂盤的縱向振動和扭轉運動有效地合成為縱扭復合振動，以及縱向磁力彈簧使系統振動放大，如此循環往復，使料盤中的物料按照一定的順序和方向運動，完成輸送功能。本技術與現有技術相比具有以下優點：本技術公開的一種用于自動生產線的振動盤組件，該結構工作在共振頻率時，壓電振子的位移被成倍的放大，提高了壓電振子驅動能力，因此耗能小；而磁力彈簧可以很方便通過調整軸向間距來調整整個系統的剛度，從而調整系統的共振頻率，使系統在要求的頻率下處于共振狀態。附圖說明圖1為本技術的一種具體實施方式的結構示意圖；圖2為本技術的一種具體實施方式振動盤的結構示意圖。附圖標記說明：1：振動盤，2：質量塊，3：緊固螺絲，4：右支撐彈簧，5：橡膠隔震墊，6：壓電振子，7：懸浮磁鐵，8：右連接桿，9：傳振桿，10：左連接桿，11：基座，12：緊固磁鐵，13：可調支腿，14：底座，15：壓板，16：左支撐彈簧；101：第一重力剔除槽，102：第二重力剔除槽，103：調整塊，104：導向槽，105：擋桿，106：第一氣動調整機構，107：第二氣動調整機構。具體實施方式下面結合附圖及實施例描述本技術具體實施方式：需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。如圖1和圖2所示，其示出了本技術的具體實施方式；如圖所示，本技術公開的一種用于自動生產線的振動盤組件，包括振動盤1、質量塊2、緊固螺絲3、右支撐彈簧4、橡膠隔震墊5、壓電振子6、懸浮磁鐵7、右連接桿8、傳振桿9、左連接桿10、基座11、緊固磁鐵12、可調支腿13、底座14、壓板15和左支撐彈簧16；所述振動盤1內設有第一重力剔除槽101、第二重力剔除槽102和導向槽104，所述振動盤1的頂面凹槽內安裝有調整塊103，所述振動盤1上安裝有擋桿105、第一氣動調整機構106和第二氣動調整機構107，所述右支撐彈簧4頂端通過緊固螺絲3安裝在振動盤1底部，所述右支撐彈簧4底部固定安裝在基座11上，所述基座11固定安裝在底座14上，所述底座14的底面上安裝有可調支腿13，所述可調支腿13的底部安裝有橡膠隔震墊5，所述緊固磁鐵12安裝在基座11上，所述質量塊2固定安裝在振動盤1的底面上，所述壓板15通過螺釘固定安裝在質量塊2的底面上，所述壓電振子6安裝在壓板15上，所述傳振桿9頂端固定安裝在壓電振子6的底面中心，所述懸浮磁鐵7安裝在傳振桿9底部，所述右連接桿8和左連接桿10兩端分別安裝在振動盤1和基座11上，所述左支撐彈簧16底部通過緊固螺絲3安裝在基座11上，所述左支撐彈簧16頂端安裝在振動盤1的底面上。優選的，所述振動盤1內設有螺旋輸料槽。優選的，所述傳振桿9采用“T”形結構形式。本技術中，驅動源為壓電振子6，其通過質量塊2固定在振動盤1上，傳振桿9一端穿過壓電振子6的中心，另一端連接懸浮磁鐵7的中心，兩端用螺母緊固。懸浮磁鐵7與緊固磁鐵12正中同極相對，緊固磁鐵12緊固在基座11上，支撐右支撐彈簧4和左支撐彈簧16以75°連接振動盤1和基座11，振動盤1上安裝有料斗，底座14下端裝有橡膠隔震墊5，起到減振作用。上面結合附圖對本技術優選實施方式作了詳細說明，但是本技術不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨的前提下做出各種變化。不脫離本技術的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本技術不限于特定的實施方式，本技術的范圍由所附權利要求限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于自動生產線的振動盤組件，其特征在于：包括振動盤、質量塊、緊固螺絲、右支撐彈簧、橡膠隔震墊、壓電振子、懸浮磁鐵、右連接桿、傳振桿、左連接桿、基座、緊固磁鐵、可調支腿、底座、壓板和左支撐彈簧；所述振動盤內設有第一重力剔除槽、第二重力剔除槽和導向槽，所述振動盤的頂面凹槽內安裝有調整塊，所述振動盤上安裝有擋桿、第一氣動調整機構和第二氣動調整機構，所述右支撐彈簧頂端通過緊固螺絲安裝在振動盤底部，所述右支撐彈簧底部固定安裝在基座上，所述基座固定安裝在底座上，所述底座的底面上安裝有可調支腿，所述可調支腿的底部安裝有橡膠隔震墊，所述緊固磁鐵安裝在基座上，所述質量塊固定安裝在振動盤的底面上，所述壓板通過螺釘固定安裝在質量塊的底面上，所述壓電振子安裝在壓板上，所述傳振桿頂端固定安裝在壓電振子的底面中心，所述懸浮磁鐵安裝在傳振桿底部，所述右連接桿和左連接桿兩端分別安裝在振動盤和基座上，所述左支撐彈簧底部通過緊固螺絲安裝在基座上，所述左支撐彈簧頂端安裝在振動盤的底面上。

【技術特征摘要】
1.一種用于自動生產線的振動盤組件，其特征在于：包括振動盤、質量塊、緊固螺絲、右支撐彈簧、橡膠隔震墊、壓電振子、懸浮磁鐵、右連接桿、傳振桿、左連接桿、基座、緊固磁鐵、可調支腿、底座、壓板和左支撐彈簧；所述振動盤內設有第一重力剔除槽、第二重力剔除槽和導向槽，所述振動盤的頂面凹槽內安裝有調整塊，所述振動盤上安裝有擋桿、第一氣動調整機構和第二氣動調整機構，所述右支撐彈簧頂端通過緊固螺絲安裝在振動盤底部，所述右支撐彈簧底部固定安裝在基座上，所述基座固定安裝在底座上，所述底座的底面上安裝有可調支腿，所述可調支腿的底部安裝有橡膠隔震墊，所述緊固磁鐵安裝在基座上，所述質量塊固定安裝在振動盤的底面上，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭祖魁，晏良文，
申請(專利權)人：深圳市凱之成智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44