精煉渣高效回收罐制造技術

本實用新型專利技術涉及鋼廠煉鋼用回收罐，具體是一種精煉渣高效回收罐。包括罐體、置于罐體內的隔板，隔板焊接在罐體內并將罐體分隔成多個呈喇叭結構且喇叭口向外的凹槽，凹槽內部設有耐高溫自潔不粘覆涂層。本實用新型專利技術罐體內精煉渣冷卻后傾翻時，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，脫模后渣塊經過簡單篩選，可以直接用于冶煉鋼水，省去大塊精煉渣后期切割及破碎費用以及罐體內安裝一次性耐火澆注料隔板的費用，降低煉鋼成本，在煉鋼廠實現渣鐵回吃功能，高效環保，結構簡單，制作成本低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼廠煉鋼用回收罐，具體是一種精煉渣高效回收罐。
技術介紹
轉爐煉鋼中精品鋼的品種占鋼產量的60%以上，對鋼水的純凈度要求極高，鑄造后期剩余鋼包底部的雜質為精煉渣，含鐵成分較高，溫度達到1400℃-1500℃，目前，采用圓形精煉渣罐，內裝一次性耐火澆注料隔板分離，一年下來一次性隔板價格2000萬元，傾倒時罐本體有掛渣現象，需二次清理，容易損傷罐體，同時傾倒出的精煉渣與一次性隔板同時倒出，還需人工破碎分割成幾大塊，在用氣割分割成小塊才能使用，環境污染大，后續處理成本高。
技術實現思路
本技術旨在解決上述問題，從而提供一種能夠自行脫模、降低生產成本、環保、高效的精煉渣高效回收罐。本技術解決所述問題，采用的技術方案是：一種精煉渣高效回收罐，包括罐體、置于罐體內的隔板，隔板焊接在罐體內并將罐體分隔成多個呈喇叭結構且喇叭口向外的凹槽，凹槽內部設有耐高溫自潔不粘覆涂層。采用上述技術方案的本技術，與現有技術相比，其突出的特點是：①罐體內精煉渣冷卻后傾翻時，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，脫模后渣塊經過簡單篩選，可以直接用于冶煉鋼水，節省大塊精煉渣后期切割及破碎費用，在煉鋼廠實現渣鐵回吃功能，降低煉鋼成本。②省去罐體內裝一次性耐火澆注料隔板的費用，一年降低成本近千萬元。③罐體冷卻效果好，罐體內精煉渣傾倒后直接破碎成小渣塊，回爐使用，高效環保。④結構簡單，制作成本低。作為優選，本技術更進一步的技術方案是：隔板外形為與罐體相適應的菱形，相鄰凹槽間的兩隔板以15-35度夾角焊接，便于精煉渣自行脫模。罐體的水平截面為方形、圓形或菱形中的一種，罐體的垂直截面為倒梯形，罐體底部設有過度圓弧，罐體外部設有加強筋,整體結構剛性好，便于脫渣及隔板的均勻布置。凹槽均勻布置在罐體內。凹槽數量為六個。耐高溫自潔不粘覆涂層厚度大于0.1毫米，耐溫可以高達2000℃，抗熔融液、抗高溫渣性好，耐熔渣浸蝕和金屬水浸泡，具有不粘高溫下金屬水、渣的性能。罐體上端設有材質為35號鋼的耳軸，耳軸與罐體為一次澆筑成型結構，確保耳軸的強度及內部質量。罐體底部設有支撐板，罐體一側設有托板，托板通過銷軸鉸接有第一拉桿，支撐板通過銷軸鉸接有第二拉桿，第二拉桿另一端通過銷軸與第一拉桿鉸接，支撐板、托板、第一拉桿和第二拉桿通過銷軸連接構成吊掛裝置，用于罐體內部精煉渣的傾翻。附圖說明圖1 是本技術實施例結構主視圖；圖2 是圖1的俯視圖；圖3 是圖1的側視圖；圖4 是圖3中A-A剖視圖；圖5 是圖3中B-B剖視圖；圖6 是圖2中C-C剖視圖；圖中：罐體1；耳軸2；加強筋3；第一拉桿4；菱形隔板5；支撐板6；銷軸7；第二拉桿8；托板9；凹槽10。具體實施方式：下面結合實施例對本技術作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
技術實現思路
，因此，所舉之例并不限制本技術的保護范圍。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，罐體1采用鑄鋼ZG250-470一次鑄造成型，罐體1內部焊接有多個與罐體相適應的菱形隔板5，菱形隔板5采用Q345B鋼板下料制作，罐體1的水平截面為方形，罐體1的垂直截面為倒梯形，罐體1底部加工有過度圓弧，罐體1外部焊接有加強筋3,整體結構剛性好，菱形隔板5將罐體1均勻分隔成六個呈喇叭結構且喇叭口向外的凹槽10，相鄰凹槽10間的兩菱形隔板5以15-35度夾角焊接，罐體1內精煉渣冷卻后傾翻時，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，脫模后渣塊經過簡單篩選，可以直接用于冶煉鋼水，節省大塊精煉渣后期切割及破碎費用。凹槽10內部涂有耐高溫自潔不粘覆涂層，降低罐體承受的耐高溫金屬液、水、渣的沖刷粘附，對罐體1保護性好，提高罐體1使用壽命，耐溫可以高達2000℃，抗熔融液、抗高溫渣性好，耐熔渣浸蝕和金屬水浸泡，具有不粘高溫下金屬水、渣的性能，常溫下施工，施工最佳溫度是30-60℃，常溫自固化，適合噴涂和刷涂，涂層的使用時間和涂刷的涂料厚度和實際工況有關，一般工況涂刷兩遍以上，耐高溫自潔不粘覆涂層厚度在0.1毫米以上。罐體1上端設有材質為35號鋼的耳軸2，耳軸2與罐體1為一次澆筑成型結構，確保耳軸2的強度及內部質量。罐體1底部設有支撐板6，罐體1一側設有托板9，托板9通過銷軸7鉸接有第一拉桿4，支撐板6通過銷軸7鉸接有第二拉桿8，第二拉桿8另一端通過銷軸7與第一拉桿4鉸接，支撐板6、托板9、第一拉桿4和第二拉桿8通過銷軸7連接構成吊掛裝置，用于罐體1內部精煉渣的傾翻。本罐體1內精煉渣冷卻后傾翻時，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，省去罐體1內裝一次性耐火澆注料隔板的費用，一年降低成本近千萬元，同時由于罐體1內各凹槽10內部涂有耐高溫自潔不粘覆涂層，罐體1使用壽命提高一倍，由于罐體1冷卻效果好，精煉渣傾倒后直接破碎成小渣塊，回爐使用，實現了高效、綠色環保回收精煉渣技術，節省大塊精煉渣后期切割及破碎費用，在煉鋼廠實現渣鐵回吃功能，降低煉鋼成本，罐體1整體結構簡單，各零部件都是充分利用現有通用材料，普通的加工廠即可加工，這樣就減少了設計和加工成本，制造容易，且符合受力分析，有利于普及和推廣。以上所述僅為本技術較佳可行的實施例而已，并非因此局限本技術的權利范圍，凡運用本技術說明書及其附圖內容所作的等效變化，均包含于本技術的權利范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精煉渣高效回收罐，包括罐體、置于罐體內的隔板，其特征在于：隔板焊接在罐體內并將罐體分隔成多個呈喇叭結構且喇叭口向外的凹槽，凹槽內部設有耐高溫自潔不粘覆涂層。

【技術特征摘要】
1.一種精煉渣高效回收罐，包括罐體、置于罐體內的隔板，其特征在于：隔板焊接在罐體內并將罐體分隔成多個呈喇叭結構且喇叭口向外的凹槽，凹槽內部設有耐高溫自潔不粘覆涂層。2.根據權利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于：隔板外形為與罐體相適應的菱形，相鄰凹槽間的兩隔板以15-35度夾角焊接。3.根據權利要求2所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于：罐體的水平截面為方形、圓形或菱形中的一種，罐體的垂直截面為倒梯形，罐體底部設有過度圓弧，罐體外部設有加強筋。4.根據權利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈虎莊，王建偉，李景超，彭開玉，郭志輝，姜猛，王海軍，李玉成，陸慶，王忠臣，張彥豐，白建民，
申請(專利權)人：遷安首鋼設備結構有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13