一種發電機勵磁裝置用點焊設備制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種發電機勵磁裝置用點焊設備，包括底座、夾緊裝置、換向器組件、控制系統及焊接夾頭組件；夾緊裝置采用的是三爪夾盤，三爪夾盤安裝在底座上，三爪夾盤上設有換向器夾頭，換向器組件通過換向器夾頭安裝在三爪夾盤上；焊接夾頭組件包括液壓缸、電極夾頭、電極夾頭固定夾；液壓缸的活塞桿朝向換向器組件，電極夾頭固定夾與液壓缸的活塞桿固定連接，電極夾頭固定夾內固定安裝有電極夾頭；電極夾頭朝向換向器組件的一端設有電極；所述的控制系統分別與夾緊裝置及液壓缸的液壓系統連接。本發明專利技術的自動化程度高，操作方便、焊接效率高；大大降低了工人的勞動強度；減少了人為因素對于工件焊接質量的影響，保證了工件的焊接質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于焊接設備
，尤其是涉及一種發電機勵磁裝置用點焊設備。
技術介紹
點焊是一種高速、經濟的連接方法，主要適用于厚度為4mm以下的薄板、沖壓結構及線材的焊接。目前，發電機勵磁裝置的焊接，大都采用通用的焊機進行點焊完成，存在焊接效率低下的缺陷。而且，需要工人進行對其進行操作，工人的勞動強度大，工人疲勞時，存在一定的安全隱患；工人的素質對焊接質量影響大，焊接質量不穩定。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種結構簡單、操作方便，能夠提高焊接效率、降低工人的勞動強度的發電機勵磁裝置用點焊設備，該點焊設備自動化程度高，能夠保證產品的焊接質量。本專利技術采用的技術方案是：一種發電機勵磁裝置用點焊設備，包括底座、夾緊裝置、換向器組件、控制系統及焊接夾頭組件；所述的夾緊裝置采用的是三爪夾盤，三爪夾盤安裝在底座上，三爪夾盤上設有換向器夾頭，換向器組件通過換向器夾頭安裝在三爪夾盤上；所述的焊接夾頭組件包括液壓缸、電極夾頭、電極夾頭固定夾；所述的液壓缸的活塞桿朝向換向器組件，電極夾頭固定夾與液壓缸的活塞桿固定連接，電極夾頭固定夾內固定安裝有電極夾頭；電極夾頭朝向換向器組件的一端設有電極；所述的控制系統分別與夾緊裝置、換向器組件及液壓缸的液壓系統連接。上述的發電機勵磁裝置用點焊設備中，包括三個液壓缸，液壓缸采用的是氣壓缸；氣壓缸固定安裝在底座上，氣壓缸的活塞桿端部設有推板，推板上固定安裝有電機夾頭固定塊；推板與電極夾頭固定塊之間設有絕緣塊；所述的電極夾頭固定夾固定安裝在電極夾頭定位塊上。上述的發電機勵磁裝置用點焊設備中，所述的三個氣缸沿圓周方向均勻布置。上述的發電機勵磁裝置用點焊設備中，還包括限位圈，限位圈固定安裝在底座上；所述的三爪夾盤上設有三爪夾盤固定夾，通過三爪夾盤固定夾安裝在限位圈上。上述的發電機勵磁裝置用點焊設備中，換向器組件采用銅材料制成。上述的發電機勵磁裝置用點焊設備中，換向器夾頭安裝在三爪夾盤的軌道內，換向器夾頭與換向器組件接觸的面上涂有絕緣漆。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過控制系統控制三爪夾盤自動夾緊勵磁鐵芯，并能夠通過控制系統控制換向器組件帶動工件換向，以轉換工位；在控制系統的作用下能夠實現液壓缸活塞桿的推進和回縮，以帶動電極對工件進行焊接；本專利技術的自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度；本專利技術不再需要工人對工件進行焊接方面的操作，減少了人為因素對于工件焊接質量的影響，保證了工件的焊接質量；本專利技術還具有結構簡單、操作方便、焊接效率高的優點。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是本專利技術的限位圈處的放大圖。圖3是本專利技術的焊接夾頭組件處的放大圖。圖4是工件在本專利技術的換向器組件上的安裝示意圖。圖5是本專利技術的控制電箱的結構示意圖。圖中：1-控制電箱，2-急停開關，3-底座，4-活塞桿，5-氣壓缸外接口，6-氣壓缸，7-推板，8-電極夾頭，9-電極夾頭固定夾，10-電極夾頭螺母，11-電極，12-勵磁鐵芯，13-換向器組件，14-限位圈，15-換向器夾頭，16-三爪夾盤，17-三爪夾盤固定夾，18-氣閥，19-絕緣塊，20-電極夾頭固定塊，21-勵磁擋圈，22-塑料骨架，23-換向器銅片，24-計數器，25-電源插頭，26-船型開關，27-過程控制開關，28-帶燈按鈕。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。如圖1-5所示，本專利技術包括底座3、夾緊裝置、限位圈14、換向器組件13、控制系統及三個焊接夾頭組件；所述的限位圈14固定安裝在底座3上的中心處，所述的夾緊裝置采用的是三爪夾盤16，三爪夾盤16通過三爪夾盤固定夾17固定在限位圈14上，限位圈14可以對三爪夾盤16進行定位，同時限定了電極11行程，防止電極11碰傷勵磁鐵芯12。三爪夾盤16上設有換向器夾頭15，換向器組件13通過換向器夾頭15安裝在三爪夾盤16上，所述的換向器組件13用于固定勵磁鐵芯12和勵磁擋圈21，換向器組件13采用銅材料制成，相當于點焊機的陰極，與點焊機電極形成回路，從而達到焊接的目的，換向器夾頭15與換向器組件16接觸的面上涂有絕緣漆，防止漏電。換向器組件13與控制系統連接，控制系統能夠控制換向器組件13對工件換向。所述的焊接夾頭組件包括氣壓缸6、電極夾頭8、電極夾頭固定夾9、推板及電極夾頭固定塊；所述的氣壓缸6固定安裝在底座3上，氣壓缸6的活塞桿朝向換向器組件13的中心，氣壓缸6的氣壓缸外接口5通過氣壓系統與氣源連接，氣壓系統與控制系統連接，控制氣壓缸6的活塞桿的伸出或回縮。氣壓缸6的活塞桿的端部固定安裝有推板7，電極夾頭固定塊20安裝在推板7上，電極夾頭9安裝在電極夾頭固定塊20上，電極夾頭9朝向換向器組件13的一端通過電極夾頭螺母10連接有電極11。電極夾頭固定塊20與推板7之間設有絕緣塊19。所述的控制系統與三爪夾盤16，可以控制三爪夾盤16對工件的夾緊和放松；并且能夠控制工件隨三爪夾盤16轉動，對工件換向，進行下一工位的焊接。所述的控制系統采用PLC控制系統，安裝在控制電箱1內。控制電箱1上設有急停開關1、過程控制開關27及帶燈按鈕28；急停開關1和過程控制開關27可防止焊接過程中出現意外損傷，并可以對焊接過程精準控制。本專利技術使用時，首先將勵磁鐵芯圈12和勵磁擋圈21置于換向器組件13上，勵磁鐵芯12通過定位銷固定在換向器組件13上。當控制系統檢測到勵磁鐵芯12和勵磁擋圈21放置于換向器組件13上時，控制系統向微機點焊控制器發出焊接信號，微機點焊控制器在收到焊接信號后進入焊接周期。同時控制系統對三爪夾盤16與氣壓缸6的氣壓系統發出指令，三爪夾盤16將換向器組件13夾緊，氣壓缸6推動電極11往勵磁鐵芯12方向移動，當電極11與勵磁鐵芯12接觸后系統形成回路，工件開始焊接。焊接完成后，微機點焊控制器向控制系統發出應答信號，控制系統收到應答指令后，控制氣壓缸的活塞桿回縮，使電極11遠離勵磁鐵芯12，同時三爪夾盤16松開，控制系統控制換向器組件13換向，進行下一工位焊接。本專利技術的結構簡單，焊機原理清晰，采用三工位點進行點焊，可以大大提高生產效率，只需一次動作就可以形成三個焊點，且間距均勻，與現有的單工位點焊機相比，不僅降低了點焊機的工作頻率，改善了控制氣閥的工作條件，減少了設備故障發生的概率，同時減輕了工人的勞動強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種發電機勵磁裝置用點焊設備，其特征是：包括底座、夾緊裝置、換向器組件、控制系統及焊接夾頭組件；所述的夾緊裝置采用的是三爪夾盤，三爪夾盤安裝在底座上，三爪夾盤上設有換向器夾頭，換向器組件通過換向器夾頭安裝在三爪夾盤上；所述的焊接夾頭組件包括液壓缸、電極夾頭、電極夾頭固定夾；所述的液壓缸的活塞桿朝向換向器組件，電極夾頭固定夾與液壓缸的活塞桿固定連接，電極夾頭固定夾內固定安裝有電極夾頭；電極夾頭朝向換向器組件的一端設有電極；所述的控制系統分別與夾緊裝置、換向器組件及液壓缸的液壓系統連接。

【技術特征摘要】
1.一種發電機勵磁裝置用點焊設備，其特征是：包括底座、夾緊裝置、換向器組件、控制系統及焊接夾頭組件；所述的夾緊裝置采用的是三爪夾盤，三爪夾盤安裝在底座上，三爪夾盤上設有換向器夾頭，換向器組件通過換向器夾頭安裝在三爪夾盤上；所述的焊接夾頭組件包括液壓缸、電極夾頭、電極夾頭固定夾；所述的液壓缸的活塞桿朝向換向器組件，電極夾頭固定夾與液壓缸的活塞桿固定連接，電極夾頭固定夾內固定安裝有電極夾頭；電極夾頭朝向換向器組件的一端設有電極；所述的控制系統分別與夾緊裝置、換向器組件及液壓缸的液壓系統連接。2.根據權利要求1所述的發電機勵磁裝置用點焊設備，其特征是：包括三個液壓缸，液壓缸采用的是氣壓缸；氣壓缸固定安裝在底座上，氣壓缸的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧奕，丁科，
申請(專利權)人：湖南工程學院，
類型：發明
國別省市：湖南;43