可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線，屬于粉料加工領(lǐng)域。包括除塵器、破碎機(jī)、提升機(jī)、磁選機(jī)、分級過篩系統(tǒng)和振動篩，破碎機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上方設(shè)有電動葫蘆，破碎機(jī)通過管道連接提升機(jī)的底部，提升機(jī)的頂部通過管道連接振動篩，所述振動篩通過管道連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)和磁選機(jī)，磁選機(jī)通過管道連接設(shè)在其下方的分級過篩系統(tǒng)，提升機(jī)、振動篩、磁選機(jī)、分級過篩系統(tǒng)均為密封結(jié)構(gòu)，除塵器通過管道分別連接提升機(jī)、振動篩、磁選機(jī)、分級過篩系統(tǒng)，除塵器上連接有旋風(fēng)除塵機(jī)。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)⒊龎m器吸收的粉料首先通過旋風(fēng)除塵器將大顆粒粉料分離收集并再次利用，提高了原料的利用率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于一種石英砂加工設(shè)備，具體地說，尤其涉及一種可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
石英粉(同石英砂)又稱硅微粉。石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，由天然石英經(jīng)破碎、球磨、浮選等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉的用途廣泛，主要包括：干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、保溫砂漿、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。原有的石英粉生產(chǎn)工藝存在以下缺陷：(1)提升機(jī)、振動篩、磁選機(jī)、分級過篩系統(tǒng)中的粉塵中包括可利用的大顆粒粉料和不可利用的極細(xì)的粉塵，可利用的大顆粒粉料和不可利用的極細(xì)的粉塵一同被吸入除塵器中，最終混合在一起被廢棄，造成大量原材料的浪費(fèi)；(2)原料經(jīng)傳送帶輸送至粗破碎機(jī)破碎后，再經(jīng)提升設(shè)施輸送至磁選機(jī)，再經(jīng)提升設(shè)施輸送至細(xì)破碎機(jī)破碎，后再經(jīng)提升設(shè)施輸送至篩分機(jī)篩分，從破碎機(jī)到最后的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程要經(jīng)過三道提升工序，設(shè)備復(fù)雜，物料流轉(zhuǎn)路線長；(3)破碎機(jī)容易受到物料的磨損，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有技術(shù)中石英砂生產(chǎn)設(shè)備除塵器將大顆粒粉料與不可利用粉塵混合造成資源浪費(fèi)的缺陷。本專利技術(shù)是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線，包括除塵器、破碎機(jī)、提升機(jī)、磁選機(jī)、分級過篩系統(tǒng)和振動篩，所述破碎機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上方設(shè)有電動葫蘆，所述破碎機(jī)通過管道連接提升機(jī)的底部，所述提升機(jī)的頂部通過管道連接振動篩，所述振動篩通過管道連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)和磁選機(jī)，所述磁選機(jī)通過管道連接設(shè)在其下方的分級過篩系統(tǒng)，所述提升機(jī)、振動篩、磁選機(jī)、分級過篩系統(tǒng)均為密封結(jié)構(gòu)，所述除塵器通過管道分別連接提升機(jī)、振動篩、磁選機(jī)、分級過篩系統(tǒng)，所述除塵器上連接有旋風(fēng)除塵器。所述破碎機(jī)包括沖擊腔、進(jìn)料腔、出料腔和底座，所述進(jìn)料腔和出料腔分別設(shè)在沖擊腔的上部和下部并與沖擊腔連通，所述出料腔與底座連接，所述沖擊腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)料磨盤，所述轉(zhuǎn)料磨盤底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與軸承座連接，所述軸承座通過連接撐固定在出料腔內(nèi)壁上，所述連接撐為三角棱形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪與電機(jī)連接。所述轉(zhuǎn)料磨盤為內(nèi)部中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)料磨盤側(cè)壁上設(shè)有甩料口，頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述甩料口上設(shè)有刀刃。所述分級過篩系統(tǒng)包括兩組以上的分級過篩裝置，所述分級過篩裝置內(nèi)設(shè)有4層不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。所述除塵器為脈沖布袋式除塵器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：(1)本專利技術(shù)采用電動葫蘆將原料提升至進(jìn)料口處，直接落入下方的破碎機(jī)中，省去了傳送帶上料的過程，且上料和分篩過程為密閉的，避免了粉塵的逸散；(2)本專利技術(shù)將粗破機(jī)和細(xì)破碎機(jī)設(shè)在一起，工序過程由原先的三道提升工序精簡至一道提升工序，大大減少了設(shè)備和管道的數(shù)量，使得整個生產(chǎn)裝置更為緊湊，物料流轉(zhuǎn)路線更短，減少了粉塵逸散的機(jī)會；(3)本專利技術(shù)在除塵器的管道上連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器將大顆粒粉料和不可利用的粉塵分離開，使得大顆粒粉料得到回收利用，小顆粒粉塵送入除塵器收集，增加了經(jīng)濟(jì)效益，避免了浪費(fèi)；(4)本專利技術(shù)的能有效防止由于粉料堆積造成的破碎機(jī)的磨損，提高了破碎機(jī)的使用壽命。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)中破碎機(jī)連接撐的截面圖；圖4是本專利技術(shù)中破碎機(jī)轉(zhuǎn)料磨盤的主視圖；圖5是本專利技術(shù)中破碎機(jī)轉(zhuǎn)料磨盤的左視圖；圖中：1、除塵器；2、破碎機(jī)；3、管道；4、緩沖料倉；5、提升機(jī)；6、磁選機(jī)；7、分級過篩系統(tǒng)；8、布袋；9、振動器；10、緩沖料斗；11、振動篩；12、原料；13、電動葫蘆；14、進(jìn)料斗；15、旋風(fēng)除塵器；16、進(jìn)料腔；17、沖擊腔；18、轉(zhuǎn)料磨盤；19、軸承；20、連接撐；21、皮帶輪；22、出料腔；23、底座；24、防護(hù)罩；25、存料擋板；26、石英粉料；27、電機(jī)；28、進(jìn)料口；29、甩料口；30、刀刃。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)2、提升機(jī)5、振動篩11、磁選機(jī)6、分級過篩系統(tǒng)7和除塵器1，所述破碎機(jī)2上設(shè)有進(jìn)料斗14，在進(jìn)料斗14的上方設(shè)有電動葫蘆13，通過電動葫蘆13將石英石原料12投放到進(jìn)料斗14內(nèi)，所述破碎機(jī)2其通過管道3連接提升機(jī)5的底部，所述提升機(jī)5的頂部通過管道3連接振動篩11，所述振動篩11通過管道3連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)2和磁選機(jī)6，所述磁選機(jī)6通過管道3連接設(shè)在其下方的分級過篩系統(tǒng)7，所述提升機(jī)5、振動篩11、磁選機(jī)6、分級過篩系統(tǒng)7均為密封結(jié)構(gòu)，所述除塵器1通過管道3分別連接提升機(jī)5、振動篩11、磁選機(jī)6、分級過篩系統(tǒng)7，所述除塵器1上連接有旋風(fēng)除塵器15；所述除塵器1為脈沖布袋式除塵器。分級過篩系統(tǒng)7包括至少兩組分級過篩裝置，多組分級過篩裝置同時運(yùn)作提高了生產(chǎn)效率；分級過篩裝置內(nèi)設(shè)有4層不同目數(shù)的過濾網(wǎng)，每一級篩分的不同粒度粉料通過管道3進(jìn)入不同的布袋8；多組分級過篩裝置底部設(shè)有振動器9。所述連接破碎機(jī)2的管道3與提升機(jī)5的連接處設(shè)有緩沖料倉4，緩沖料倉4作用是緩沖破碎機(jī)2出來的物料對提升機(jī)5造成沖擊；所述振動篩11和磁選機(jī)6之間的管道3上設(shè)有緩沖料斗10，緩沖料斗10的作用是緩沖振動篩11出來的物料對管道3的沖擊。如圖2、圖3所示，所述破碎機(jī)2包括沖擊腔17、進(jìn)料腔16、出料腔22和底座23，所述進(jìn)料腔16和出料腔22分別設(shè)在沖擊腔17的上部和下部并與沖擊腔17連通，所述出料腔17與底座23連接，所述沖擊腔17內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)料磨盤18，所述轉(zhuǎn)料磨盤18底部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與軸承19連接，所述軸承19通過連接撐20固定在出料腔22內(nèi)壁上，所述連接撐20為三角棱形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有皮帶輪21，所述皮帶輪21與電機(jī)27連接。轉(zhuǎn)料磨盤18上方設(shè)有防護(hù)罩24，防護(hù)罩24的作用是防止石英粉料26堆積在轉(zhuǎn)料磨盤18上方；沖擊腔17與出料腔22連接處設(shè)有存料擋板25，存料擋板25的作用是存留一部分石英粉料26以防護(hù)沖擊腔17的壁體，防止高速甩出的石英粉料26對壁體造成的磨損。如圖4、圖5所示，所述轉(zhuǎn)料磨盤18為內(nèi)部中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)料磨盤18側(cè)壁上設(shè)有甩料口29，頂部設(shè)有進(jìn)料口28，所述甩料口29上設(shè)有刀刃30。本專利技術(shù)的工作過程：通過電動葫蘆13將石英石原料12提升至進(jìn)料斗14上方，通過人工破袋，原料12由進(jìn)料斗14直接落入下方的破碎機(jī)2內(nèi)，轉(zhuǎn)料磨盤18在電機(jī)27的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，原料12由進(jìn)料腔16和進(jìn)料口28垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)料磨盤18內(nèi)，在高速離心力的作用下，原料12首先與刀刃30摩擦沖撞，然后與另一部分以傘狀形式分流在沖擊腔17四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在沖擊腔17和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，粉料堆積到一定程度最后從出料腔22直通排出。破碎后的物料經(jīng)過一道提升工序輸送至振動篩11，篩分后粒徑較大的物料再重新回到破碎機(jī)2進(jìn)行破碎，粒徑合格的物料經(jīng)重力作用落至磁選機(jī)6進(jìn)行磁選，后再經(jīng)重力作用落至分級過篩系統(tǒng)7篩分后包裝，工序過程由原先的三道提升工序精簡至一道提升工序，大大減少了設(shè)備和管道3的數(shù)量，使得整個生產(chǎn)裝置更本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線，包括除塵器(1)、破碎機(jī)(2)、提升機(jī)(5)、磁選機(jī)(6)、分級過篩系統(tǒng)(7)和振動篩(11)，其特征在于：所述破碎機(jī)(2)上設(shè)有進(jìn)料斗(14)，所述進(jìn)料斗(14)上方設(shè)有電動葫蘆(13)，所述破碎機(jī)(2)通過管道(3)連接提升機(jī)(5)的底部，所述提升機(jī)(5)的頂部通過管道(3)連接振動篩(11)，所述振動篩(11)通過管道(3)連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)(2)和磁選機(jī)(6)，所述磁選機(jī)(6)通過管道(3)連接設(shè)在其下方的分級過篩系統(tǒng)(7)，所述提升機(jī)(5)、振動篩(11)、磁選機(jī)(6)、分級過篩系統(tǒng)(7)均為密封結(jié)構(gòu)，所述除塵器(1)通過管道(3)分別連接提升機(jī)(5)、振動篩(11)、磁選機(jī)(6)、分級過篩系統(tǒng)(7)，所述除塵器(1)上連接有旋風(fēng)除塵器(15)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線，包括除塵器(1)、破碎機(jī)(2)、提升機(jī)(5)、磁選機(jī)(6)、分級過篩系統(tǒng)(7)和振動篩(11)，其特征在于：所述破碎機(jī)(2)上設(shè)有進(jìn)料斗(14)，所述進(jìn)料斗(14)上方設(shè)有電動葫蘆(13)，所述破碎機(jī)(2)通過管道(3)連接提升機(jī)(5)的底部，所述提升機(jī)(5)的頂部通過管道(3)連接振動篩(11)，所述振動篩(11)通過管道(3)連接設(shè)在其下方的破碎機(jī)(2)和磁選機(jī)(6)，所述磁選機(jī)(6)通過管道(3)連接設(shè)在其下方的分級過篩系統(tǒng)(7)，所述提升機(jī)(5)、振動篩(11)、磁選機(jī)(6)、分級過篩系統(tǒng)(7)均為密封結(jié)構(gòu)，所述除塵器(1)通過管道(3)分別連接提升機(jī)(5)、振動篩(11)、磁選機(jī)(6)、分級過篩系統(tǒng)(7)，所述除塵器(1)上連接有旋風(fēng)除塵器(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收粉塵的熔融石英砂生產(chǎn)線，其特征在于：所述破碎機(jī)(2)包括沖擊腔(17)、進(jìn)料腔(16)、出料腔(22)和底座(23)，所述進(jìn)料腔(16)和出...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王祥春，
申請(專利權(quán))人：東海縣宏達(dá)石英材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32