一種防腐涂料及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種防腐涂料及其制備方法，涉及工業涂料技術領域，該防腐涂料由組分A和組分B組成，以重量計，組分A的含量是組分B的1.5?2.5倍；組分A由以下重量比的有效成分組成：雙酚A酚醛環氧樹脂45?55份、雙酚A環氧樹脂15?20份、偶聯劑3?6份、超細云母粉6?8份、緩蝕劑2?4份、納米氣相二氧化硅5?8份、消泡劑1?3份、二甲苯5?7份、丁醇2?3份；組分B中的有效成分為固化劑。該防腐涂料耐酸、堿、鹽和腐蝕性氣體，其防腐性能遠優于環氧富鋅底漆，完全可以替代現有的環氧富鋅底漆進行推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工業涂料
，特別涉及一種防腐涂料及其制備方法。
技術介紹
在石油、化工、冶煉、礦山等行業中，通常采用大型罐體來長期儲存各類具有腐蝕性的物質，隨著時間的推移，在罐體的周圍區域的空氣中混合了上述具有腐蝕性的物質，雖然罐體表面做了防護層，但由于罐體長期處在具有腐蝕性的環境中，同時在一定溫度情況下，尤其是在雨季，周邊環境中的腐蝕性物質會侵入防護層，導致防護層失去保護作用，造成罐體表面嚴重腐蝕，形成重大隱患。目前常用的解決辦法是在防護層的外部在涂覆一層環氧富鋅漆，然而由于環氧富鋅漆中的鋅與與周圍的腐蝕性物質（例如強酸）反應生成其它有害物質(例如鋅與周圍空氣中的濃硫酸反應生成二氧化硫，使得漆膜中的微孔增多)，反而加速了罐體表面的腐蝕，故環氧富鋅漆對存儲腐蝕性物質的罐體的保護有一定局限性。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種耐酸、堿、鹽和腐蝕性氣體的防腐涂料及其制備方法，該防腐涂料可用于替代現有環氧富鋅漆。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種防腐涂料，由組分A和組分B組成，以重量計，所述組分A的含量是組分B的1.5-2.5倍；所述組分A由以下重量比的有效成分組成：雙酚A型酚醛環氧樹脂45-55份、雙酚A環氧樹脂15-20份、偶聯劑3-6份、超細云母粉6-8份、緩蝕劑2-4份、納米氣相二氧化硅5-8份、消泡劑1-3份、二甲苯5-7份、丁醇2-3份；所述組分B中的有效成分為固化劑。優選的，所述組分A中各有效成分的重量配比為：雙酚A型酚醛環氧樹脂50份、雙酚A環氧樹脂18份、偶聯劑4份、超細云母粉7份、緩蝕劑3份、納米氣相二氧化硅6份、消泡劑2份、二甲苯6份、丁醇2.5份。其中，所述雙酚A型酚醛環氧樹脂固含量為100%、環氧當量為180-210克/當量；所述雙酚A環氧樹脂固含量為99%、環氧當量為185-190克/當量；所述偶聯劑中含有65%的酰胺基改性硅醇化合物；所述緩蝕劑為RZ-5-硝基,間苯二甲酸鋅所述固化劑為腰果酚改性酚醛胺固化劑，其活潑氫當量為95。作為本專利技術的另一方面，制備上述防腐涂料的方法，其中組分A采用以下步驟制備：（1）按上述重量配比往帶攪拌器的反應釜中加入雙酚A型酚醛環氧樹脂、雙酚A環氧樹脂、偶聯劑、消泡劑以及適量二甲苯，啟動攪拌器并加熱至60-62攝氏度，保溫4小時；（2）升溫至78-80攝氏度，保溫2.5小時；（3）升溫至98-100攝氏度，保溫2小時后自然冷卻至常溫得到中間產物，所述中間產物用旋轉粘度計檢測其在25攝氏度時的粘度為8000-12000（mPa.s）。（4）往所述中間產物中加入正丁醇混合均勻后以1500-2100r/min的速率高速分散30-50分鐘，然后加入超細云母粉、納米氣相二氧化硅再以1500-2100r/min的速率高速分散30-50分鐘，接著加入緩蝕劑攪拌混合10-30分鐘，最后加入剩余的二甲苯調整粘度后得到所述組分A，所述組分A用涂-4杯粘度計檢測其在25攝氏度時的粘度為150-180S。本專利技術取得的有益效果在于：實際使用時，將A、B組份按比例混合后，施工活化期長4-6小時，施工后，本專利技術中的組分A與組分B（固化劑）進行交聯反應，形成具有高密網狀結構且不溶的高聚物質，超細云母粉填滿網狀結構的細微空隙，漆膜整體結構非常致密，且具有一定的韌性，故該涂料具有極佳的耐酸、堿、鹽霧、特別是耐腐蝕性氣體的能力，涂料中加入的納米氣相二氧化硅能夠提高其觸變性能，施工時有防流掛作用，進一步保證了漆膜的致密性，同時還提高了漆膜的物理機械性能。與傳統的環氧富鋅漆相比，本專利技術具防腐、防銹性能好、耐腐蝕性能強、可長期耐酸，堿，鹽介質腐蝕、可在-20℃+150℃的溫度條件下使用、使用壽命是普通涂料的2-3倍、性價比高等優點。此外，本專利技術提供的防腐涂料的制備材料類別較少，配制方便，既可作為鋼板車間底漆，也適合用于鋼結構的重防腐底漆。具體實施方式本專利技術的主要特點是在保證涂料施工性能的前提下，通過組分的合理搭配，同時嚴格控制反應溫度和時間，制備出一種漆膜致密性極高、具有良好耐腐蝕和耐溫變性能的防腐涂料。本專利技術提供的防腐涂料為雙組分涂料，其由組分A和組分B組成，以重量計，組分A的含量是組分B的1.5-2.5倍；其中，組分A由以下重量比的有效成分組成：雙酚A型酚醛環氧樹脂45-55份、雙酚A環氧樹脂15-20份、偶聯劑3-6份、超細云母粉6-8份、緩蝕劑2-4份、納米氣相二氧化硅5-8份、消泡劑1-3份、二甲苯5-7份、丁醇2-3份；組分B中的有效成分為固化劑。需要說明的是，在本專利技術中，有效組分指的是能夠對涂料的制備過程及最終性能起到有益影響的組分，本專利技術提供的防腐涂料可以只由上述有效組分制備而成，當然本領域技術人員也可以根據需要在上述配方基礎上添加一些可以進一步提高涂料性能的其它組分。另外，上述納米氣相二氧化硅，國內俗稱氣相法白炭黑，通常是利用鹵硅烷經氫氧焰高溫水解制得的一種精細、特殊的無定形二氧化硅產品，該產品的原生粒徑通常在7-40nm之間，比表面積一般在100m2/g～400m2/g范圍內。在本專利技術提供的防腐涂料中，組分A采用以下方法制備得到：（1）按上述重量配比往帶攪拌器的反應釜中加入雙酚A型酚醛環氧樹脂、雙酚A環氧樹脂、偶聯劑、消泡劑以及適量二甲苯，啟動攪拌器并加熱至60-62攝氏度，保溫4小時；（2）升溫至78-80攝氏度，保溫2.5小時；（3）升溫至98-100攝氏度，保溫2小時后自然冷卻至常溫得到中間產物，所述中間產物用旋轉粘度計檢測其在25攝氏度時的粘度為8000-12000（mPa.s）。（4）往所述中間產物中加入正丁醇混合均勻后以1500-2100r/min的速率高速分散30-50分鐘，然后加入超細云母粉、納米氣相二氧化硅再以1500-2100r/min的速率高速分散30-50分鐘，接著加入緩蝕劑攪拌混合10-30分鐘，最后加入剩余的二甲苯調整粘度后得到所述組分A，所述組分A用涂-4杯粘度計檢測其在25攝氏度時的粘度為150-180S。本專利技術提供的防腐涂料施工時，需先將組分A和組分B混合均勻，然后再進行涂裝。需要強調的是，為了達到本專利技術的目的，保證涂料的施工性能、防腐性能和物理機械性能，必須嚴格按照上述配方和方法來制備組分A，上述制備方法中之所以嚴格控制聚合反應的溫度和時間，其目的就是為了形成多種含環氧基團的高分子化合物并嚴格控制各種高分子化合物的分子量，從而保證最終涂料成膜的致密性及其耐溫變性，使得涂料的防腐性能和使用壽命相比現有的環氧富鋅漆得到大幅提高。為了讓本領域技術人員更清楚地了解本專利技術相對現有技術的改進之處，下面結合實施例和對比例對本專利技術作進一步的說明，實施例提及的內容并非對本專利技術的限定。實施例1：本實施例中組分A與組分B（固化劑）的配比為1.5:1（按重量計）,組分A中各原料的重量配比為：雙酚A型酚醛環氧樹脂45份、雙酚A環氧樹脂20份、偶聯劑3份、超細云母粉6份、緩蝕劑4份、納米氣相二氧化硅8份、消泡劑1份、二甲苯7份、丁醇3份；其中，雙酚A型酚醛環氧樹脂采用湖南嘉盛德材料科技有限公司生產的固含量100%、環氧當量180-210克/當量的雙酚A型酚醛環氧樹脂；雙酚A環氧樹脂采用中石化巴陵分公司生產的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防腐涂料，由組分A和組分B組成，以重量計，所述組分A的含量是組分B的1.5?2.5倍；所述組分A由以下重量比的有效成分組成：雙酚A酚醛環氧樹脂45?55份、雙酚A環氧樹脂15?20份、偶聯劑3?6份、超細云母粉6?8份、緩蝕劑2?4份、納米氣相二氧化硅5?8份、消泡劑1?3份、二甲苯5?7份、丁醇2?3份；所述組分B中的有效成分為固化劑。

【技術特征摘要】
1.一種防腐涂料，由組分A和組分B組成，以重量計，所述組分A的含量是組分B的1.5-2.5倍；所述組分A由以下重量比的有效成分組成：雙酚A酚醛環氧樹脂45-55份、雙酚A環氧樹脂15-20份、偶聯劑3-6份、超細云母粉6-8份、緩蝕劑2-4份、納米氣相二氧化硅5-8份、消泡劑1-3份、二甲苯5-7份、丁醇2-3份；所述組分B中的有效成分為固化劑。2.根據權利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述組分A中各有效成分的重量配比為：雙酚A酚醛環氧樹脂50份、雙酚A環氧樹脂18份、偶聯劑4份、超細云母粉7份、緩蝕劑3份、納米氣相二氧化硅6份、消泡劑2份、二甲苯6份、丁醇2.5份。3.根據權利要求1或2所述的防腐涂料，其特征在于：所述雙酚A型酚醛環氧樹脂固含量為100%、環氧當量為180-210克/當量；所述雙酚A環氧樹脂固含量為99%、環氧當量為185-190克/當量；所述偶聯劑中含有65%的酰胺基改性硅醇化合物；所述緩蝕劑為RZ-5-硝基,間苯二甲酸鋅；所述固化劑為腰果...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮江，萬賢偉，王先元，陶騰芳，
申請(專利權)人：湖南開磷雁峰塔涂料有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43