一種刻3D檢測線的彎刀制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種刻3D檢測線的彎刀，包括與數(shù)控裝置連接的刀柄、導(dǎo)柱，復(fù)數(shù)個軸承，擺動線割件、刀具加長桿和鎢鋼畫線刀；所述刀柄內(nèi)設(shè)有一空腔；所述導(dǎo)柱的一端套設(shè)有所述軸承，且設(shè)于所述刀柄的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)有一連接頭；所述連接頭的側(cè)壁斜向下設(shè)有所述擺動線割件，所述擺動線割件下端連接所述刀具加長桿上端，且所述刀具加長桿與所述擺動線割件形成一角度；所述鎢鋼畫線刀的一端鑲嵌于所述刀具加長桿末端。本實用新型專利技術(shù)提供的一種刻3D檢測線的彎刀，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能適用于三軸數(shù)控機床加工模具檢具復(fù)雜造型面上3D檢測線的精準(zhǔn)刻畫加工，且能大大降低的制造成本和加工門檻。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種刻線刀，尤其是一種用于刻畫3D檢測線的彎刀。
技術(shù)介紹
目前針對模具檢具制造過程中涉及復(fù)雜造型面上3D檢測線的刻畫加工難題,普通三軸數(shù)控機床加工中心使用的常規(guī)刀具100(如圖1所示)包括手柄21、導(dǎo)柱22和鎢鋼畫線刀26，所述導(dǎo)柱22上端設(shè)于手柄21內(nèi)，所述導(dǎo)柱22下端設(shè)有鎢鋼畫線刀26，這種刀具只能完成工件垂直面113的刻畫，無法完成工件上直壁面和倒鉤曲面上3D檢測線的精準(zhǔn)刻畫，需要四軸或五軸高端精密數(shù)控機床才可以實現(xiàn)的加工，對此所需的制造成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題，在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能適用于三軸數(shù)控機床加工模具檢具復(fù)雜造型面上3D檢測線的刻線彎刀，且能大大降低的制造成本。本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：一種刻3D檢測線的彎刀，包括與數(shù)控裝置連接的刀柄、導(dǎo)柱，復(fù)數(shù)個軸承，擺動線割件、刀具加長桿和鎢鋼畫線刀；所述刀柄內(nèi)設(shè)有一空腔；所述導(dǎo)柱的一端套設(shè)有所述軸承，且設(shè)于所述刀柄的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)有一連接頭；所述連接頭的側(cè)壁斜向下設(shè)有所述擺動線割件，所述擺動線割件下端連接所述刀具加長桿上端，且所述刀具加長桿與所述擺動線割件形成一角度；所述鎢鋼畫線刀的一端鑲嵌于所述刀具加長桿末端。進一步的，所述擺動線割件下端通過一螺絲鎖緊所述刀具加長桿上端。本技術(shù)的優(yōu)點在于：本技術(shù)通過設(shè)置軸承與導(dǎo)柱的配合，可使得擺動線割件可靈活旋轉(zhuǎn)，通過刀具加長桿與所述擺動線割件形成一角度，使兩者間形成一避讓空間，可避開工件上凸型端的干涉，通過本技術(shù)提供的一種刻3D檢測線的彎刀，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能適用于三軸數(shù)控機床加工模具檢具復(fù)雜造型面上3D檢測線的精準(zhǔn)刻畫加工，且能大大降低的制造成本和加工門檻。附圖說明下面參照附圖結(jié)合實施例對本技術(shù)作進一步的說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)彎刀的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：倒鉤型工件1、倒鉤曲面11、凹型端111、凸型端112、垂直面113、彎刀2、刀柄21、導(dǎo)柱22、軸承23，擺動線割件24、刀具加長桿25、鎢鋼畫線刀26、空腔211、連接頭241、主軸3、螺絲4、避讓空間5具體實施方式請參圖2所示，本技術(shù)以加工一種倒鉤型工件為最佳實施例，倒鉤型工件1包括側(cè)壁為一倒鉤曲面11，所述倒鉤曲面11下段為凹型端111，上段為凸型端112。本技術(shù)的刻3D檢測線的彎刀2，包括與數(shù)控裝置連接的刀柄21、導(dǎo)柱22，復(fù)數(shù)個軸承23、擺動線割件24、刀具加長桿25和鎢鋼畫線刀26；所述刀柄21內(nèi)設(shè)有一空腔211；且所述刀柄21設(shè)于三軸數(shù)控機床主軸3上，所述導(dǎo)柱22的一端套設(shè)有所述軸承23，且設(shè)于所述刀柄21的空腔211內(nèi)，所述導(dǎo)柱22的另一端設(shè)有一連接頭241，所述連接頭241的側(cè)壁斜向下設(shè)有所述擺動線割件24，通過設(shè)置軸承23與導(dǎo)柱22的配合，可使得擺動線割件24靈活旋轉(zhuǎn)；所述擺動線割件24下端通過一螺絲4鎖緊所述刀具加長桿25上端，且所述刀具加長桿25與所述擺動線割件24形成一角度，使兩者間形成一避讓空間5，可避開工件1的凸型端112的干涉；所述鎢鋼畫線刀26的一端鑲嵌于所述刀具加長桿25末端，可直接對工件1的凹型端111進行刻畫檢測線，還可松開螺絲4上下調(diào)節(jié)刀具加長桿25，從而滿足倒鉤型工件1上對倒鉤曲面11各個高度刻畫檢測線的要求。通過本技術(shù)提供的刻3D檢測線的彎刀，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能適用于三軸數(shù)控機床加工模具檢具復(fù)雜造型面上3D檢測線的精準(zhǔn)刻畫加工，且能大大降低的制造成本和加工門檻。雖然以上描述了本技術(shù)的具體實施方式，但是熟悉本
的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本技術(shù)的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本技術(shù)的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種刻3D檢測線的彎刀，其特征在于：包括與數(shù)控裝置連接的刀柄、導(dǎo)柱，復(fù)數(shù)個軸承，擺動線割件、刀具加長桿和鎢鋼畫線刀；所述刀柄內(nèi)設(shè)有一空腔；所述導(dǎo)柱的一端套設(shè)有所述軸承，且設(shè)于所述刀柄的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)有一連接頭；所述連接頭的側(cè)壁斜向下設(shè)有所述擺動線割件，所述擺動線割件下端連接所述刀具加長桿上端，且所述刀具加長桿與所述擺動線割件形成一角度；所述鎢鋼畫線刀的一端鑲嵌于所述刀具加長桿的末端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種刻3D檢測線的彎刀，其特征在于：包括與數(shù)控裝置連接的刀柄、導(dǎo)柱，復(fù)數(shù)個軸承，擺動線割件、刀具加長桿和鎢鋼畫線刀；所述刀柄內(nèi)設(shè)有一空腔；所述導(dǎo)柱的一端套設(shè)有所述軸承，且設(shè)于所述刀柄的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)有一連接頭；所述連接頭的側(cè)壁斜向下設(shè)有所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范洪華，
申請(專利權(quán))人：福州匯龍機械模具有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：福建;35