用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的磨料及其制備方法和應用技術

本發明專利技術公開了一種用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的磨料及其制備方法和應用，步驟如下：將混合粉末和環氧樹脂按比例混合后置于攪拌機中，攪拌一段時間后取出膠體，將膠體置于入模具中后冷藏，一段時間后取出磨料，此磨料可以快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印。本發明專利技術可以同時去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印，同時縮短了研磨時間，節約了試驗成本，為低壓電器行業發展提供技術支持。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于材料的表面處理領域，具體是指一種用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的磨料及其制備方法和應用。
技術介紹
電觸頭材料是影響開關電器觸頭系統工作可靠性的重要因素。鉚釘型電觸頭制造過程是由線材鐓制加工而成，在此過程中極易出現兩個大加工缺陷：(1)鉚釘邊緣容易出現毛刺；(2)鉚釘工作面容易出現圈印。對于鉚釘型電觸頭加工缺陷，主要采取研磨的方法加以去除。本申請人在先研發了一種快速去除鉚釘電觸頭墩制毛刺的混合粉末及其使用方法，參見中國專利號201310734681.X，該技術方案中所制備的混合粉末，研磨機轉速設定為1100-1400r/min研磨30min取出沖洗分離產品，即可完全去除毛刺。但是，這種混合粉末對圈印沒有辦法，上述工藝完成后圈印仍然存在。目前，針對鉚釘型電觸頭加工過程中圈印的存在，主要采用兩種方法加以控制：(1)采用含Si和Al元素的研磨石進行去除；(2)鉚釘制打模具短時間清理加工或更換。對于第一種方法，磨料中存在Si和Al元素，雖然可以去除圈印，但是這些元素極易吸附在鉚釘工作面，酸洗處理無法去除，對鉚釘質量造成影響。對于第二種方法，圈印的出現是在模具工作一段時間后出現的，這種方法雖然及時對模具進行加工處理或者更換避免了圈印的出現，但是直接造成了鉚釘加工成本的增加，大大地縮短了模具的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的磨料。本專利技術的另一個目的是提供一種上述磨料的制備方法。本專利技術的第三個目的是提供一種采用上述磨料快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的工藝。為實現本專利技術的第一個目的，本專利技術的技術方案是所述的磨料為正三棱錐形，邊長為12-17mm，該磨料包括有質量份數比為1-10的混合粉末與環氧樹脂，所述的混合粉末包括以下組分，以質量份數計：三氧化二鐵50-120份；氧化亞鐵30-60份；氧化鎂1-5份；氧化釔1-5份；氧化鋯4-15份；其中三氧化二鐵顆粒大小50μm-300μm，氧化亞鐵顆粒大小20μm~100μm，氧化鎂顆粒大小50μm~200μm，氧化釔顆粒大小5μm~100μm，氧化鋯顆粒大小5μm~150μm。為實現本專利技術的第二個目的，本專利技術的技術方案是將混合粉末和環氧樹脂置于攪拌機中，攪拌后所得膠體置于模具中，冷卻后從模具中取出磨料，此磨料用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印，所述混合粉末與環氧樹脂的質量份數比為1-10；所述的混合粉末包括以下組分，以質量份數計：三氧化二鐵50-120份；氧化亞鐵30-60份；氧化鎂1-5份；氧化釔1-5份；氧化鋯4-15份；其中三氧化二鐵顆粒大小50μm-300μm，氧化亞鐵顆粒大小20μm~100μm，氧化鎂顆粒大小50μm~200μm，氧化釔顆粒大小5μm~100μm，氧化鋯顆粒大小5μm~150μm；所述的模具上設置有多個成型腔，該成型腔的形狀為正三棱錐形，且該正三棱錐形的邊長為12-17mm。為實現本專利技術的第三個目的，本專利技術的技術方案是將磨料、浸潤劑和水加入至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機，設定轉速1100~1400r/min，10-15min后取出沖洗分離出產品，之后進行以下步驟：(1)將存在毛刺和圈印的產品甩干裝入真空爐中退火，溫度設定300~400℃，保溫約40~90min后隨爐至室溫取出；(2)采用稀硫酸對產品進行酸洗處理，去除表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈；(3)采用滾拋機對產品進行光潔處理，再將產品沖洗干凈；(4)將產品放入超聲波清洗設備中進行超聲清洗處理；(5)清洗后的產品再經甩干、烘干、冷卻至成品。本專利技術的優點是：去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的方法是采用離心滾拋研磨方式，它是將工件與磨料的快速旋轉，產生比自重大50倍的離心力，使工件與磨料在研磨罐內緊緊地擠壓在一起，在自轉與公轉速度的驅使下，形成摩擦力，對鉚釘電觸頭各個位置強力研磨以較短的時間達到是金屬表面磨光的目的。本申請人在先申請的《一種快速去除鉚釘電觸頭墩制毛刺的混合粉末》（參見中國專利號201310734681.X）所述的混合粉末，只針對凸出鉚釘表面的毛刺有去除作用，而對鐓制過程中表面產生的圈印沒有辦法，本專利技術所述的磨料也是借助研磨機快速旋轉產生離心力，進而產生摩擦力，對鉚釘毛刺和圈印達到快速去除的目的。下面結合說明書附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步介紹。附圖說明圖1本專利技術所用模具結構示意圖；具體實施方式下面通過實施例對本專利技術進行具體的描述，只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述專利技術的內容對本專利技術作出一些非本質的改進和調整。實施例1將含有混合粉末氧化二鐵、氧化亞鐵，氧化鎂，氧化釔，氧化鋯的混合粉末10kg，環氧樹脂15kg置于攪拌機中，本實施例所述的環氧樹脂為國家牌號E51或E44，攪拌30分鐘后取出膠體，將膠體置于入模具中，將模具置于冷藏箱中，溫度控制在8℃，冷藏時間20分鐘，取出模具后翻轉，全部倒出磨料1萬粒，邊長為15mm，將磨料入浸潤劑，本實施例所述的浸潤劑為磺酸，一種有機酸，通式R-SO3H，R代表烴基，強酸性，有比較大的水溶性，用于制染料、藥物、洗滌劑，有酸的通性，再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機，設定轉速1200r/min，約10min后取出沖洗分離出產品。將含有毛刺和圈印的產品甩干裝入真空爐中退火，溫度設定400℃，保溫約50min后隨爐至室溫取出。采用稀硫酸對產品進行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈。采用滾拋機對產品進行光潔處理，再將產品沖洗干凈。將產品放入超聲波清洗設備中進行超聲清洗處理。清洗后的產品再經甩干、烘干、冷卻至成品。如圖1所示，該模具1多個成型腔11，該成型腔11的形狀為正三棱錐形，所述的模具使用PVC材料，加工時三個切削方向夾角為60°，邊長為15mm，實際應用中為長寬各為100個正三棱錐，每次可生產磨料1萬粒。此裝置采用注塑成型工藝，注射溫度控制在150-180℃，注射壓力控制在90-100MPa，保壓壓力一般在60-80MPa，成型時間控制在60-90s。將混合粉末和環氧樹脂混合均勻后導入模具中，將模具置于冷藏箱中，溫度控制在4-8℃，冷藏時間10-20分鐘，取出模具后翻轉，即可全部倒出磨料。實施例2將含有三氧化二鐵5.9kg、氧化亞鐵2.9kg，氧化鎂0.3kg，氧化釔0.3kg，氧化鋯0.6kg混合粉末共計10kg，牌號為E44的環氧樹脂15kg置于攪拌機中，攪拌10分鐘后取出膠體，將膠體置于入模具中，將模具置于冷藏箱中，溫度控制在8℃，冷藏時間20分鐘，取出模具后翻轉，全部倒出磨料1萬粒，邊長為12mm，將磨料入浸潤劑，再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機，設定轉速1200r/min，約10min后取出沖洗分離出產品。將含有毛刺和圈印的產品甩干裝入真空爐中退火，溫度設定400℃，保溫約50min后隨爐至室溫取出。采用稀硫酸對產品進行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈。采用滾拋機對產品進行光潔處理，再將產品沖洗干凈。將產品放入超聲波清洗設備中進行超聲清洗處理。清洗后的產品再經甩干、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的磨料，其特征在于：所述的磨料為正三棱錐形，邊長為12?17mm，該磨料包括有質量份數比為1?10的混合粉末與環氧樹脂，所述的混合粉末包括以下組分，以質量份數計：三氧化二鐵50?120?份；氧化亞鐵?30?60?份；氧化鎂1?5?份；氧化釔1?5?份；氧化鋯4?15?份；其中三氧化二鐵顆粒大小50μm?300μm，氧化亞鐵顆粒大小20μm~100μm，氧化鎂顆粒大小50μm~200μm，氧化釔顆粒大小5μm~100μm，氧化鋯顆粒大小5μm~150μm。

【技術特征摘要】
1.一種用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的磨料，其特征在于：所述的磨料為正三棱錐形，邊長為12-17mm，該磨料包括有質量份數比為1-10的混合粉末與環氧樹脂，所述的混合粉末包括以下組分，以質量份數計：三氧化二鐵50-120份；氧化亞鐵30-60份；氧化鎂1-5份；氧化釔1-5份；氧化鋯4-15份；其中三氧化二鐵顆粒大小50μm-300μm，氧化亞鐵顆粒大小20μm~100μm，氧化鎂顆粒大小50μm~200μm，氧化釔顆粒大小5μm~100μm，氧化鋯顆粒大小5μm~150μm。2.一種用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印的磨料的制備方法，其特征在于：將混合粉末和環氧樹脂置于攪拌機中，攪拌后所得膠體置于模具中，冷卻后從模具中取出磨料，此磨料用于快速去除鉚釘電觸頭鐓制毛刺和圈印，所述混合粉末與環氧樹脂的質量份數比為1-10；所述的混合粉末包括以下組分，以質量份數計：三氧化二鐵50-120份；氧化亞鐵30-60份；氧化鎂1-5份；氧化釔1-5份；氧化鋯4-15份；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃文明，王珩，孫啟波，林萬煥，
申請(專利權)人：福達合金材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33