本發明專利技術公開了一種基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠及其生產工藝，該PUR膠包括如下重量份的各組分：水性聚氨酯乳液20?40份、羥基硅油5?8份、納米填料3?10份、硼酸鋅8?15份、催化劑1?3份、偶聯劑2?4份、增粘劑2?5份、防老劑0.5?1.5份、表面活性劑0.5?2份及冰醋酸0.1?3份。有益之處在于：本發明專利技術的PUR膠適用于粘合基材與木紋裝飾層，具有良好的防水性能，遇潮不起泡，粘接性能也不受影響；而且，本發明專利技術制備的PUR膠具有極好的耐極限溫度性能，在?70℃~150℃的溫度范圍內均具有良好的物理性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種PUR膠及其生產工藝，具體涉及一種基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠及其生產工藝；屬于裝飾建材用材料
技術介紹
聚氨酯膠(PUR膠)是分子鏈中含有氨酯基和異氰酸酯基的膠水，由于含有強極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反應性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優良的膠粘性能，在建筑、紡織、家裝等眾多領域具有廣泛的應用。聚氨酯的主鏈柔性很好，最大特點是耐受沖擊震動和彎曲疲勞，剝離強度很高，特別是耐低溫性能極其優異，在現有的膠水中獨占鰲頭，且聚氨酯膠水工藝簡便，室溫和加熱均能固化，不同材料膠粘時熱應力影響小，方便在各個領域予以應用。但是，聚氨酯膠的耐水性和耐熱性較差，在粘接基材(木材)與木紋裝飾層時，由于木材中本身含水量較高，聚氨酯膠遇潮易起泡，因而需在基材上事先粘接一層撲爾馬層，才能保證后續聚氨酯膠的使用壽命，鑒于此，聚氨酯膠的耐水、耐熱性能還有待改進。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種耐水、耐極限溫度的適用于基材與木材裝飾層粘合的PUR膠及其生產工藝。為了實現上述目標，本專利技術采用如下的技術方案：基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，包括如下重量份的各組分：水性聚氨酯乳液20-40份、羥基硅油5-8份、納米填料3-10份、硼酸鋅8-15份、催化劑1-3份、偶聯劑2-4份、增粘劑2-5份、防老劑0.5-1.5份、表面活性劑0.5-2份及冰醋酸0.1-3份。優選地，前述納米填料選自納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂、納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米二氧化鋯中的一種或幾種。更優選地，前述納米填料均為球形填料，平均粒徑為50-200nm。再優選地，前述催化劑為2，2’-二嗎啉乙基醚、三亞乙基二胺及二甲基環己胺中的一種或多種。進一步優選地，前述防老劑為防老劑MB。更進一步優選地，前述偶聯劑為硅烷偶聯劑。再進一步優選地，前述表面活性劑是陰離子型表面活性劑，選自硬酯酸或者十二烷基苯磺酸鈉中的一種。此外，本專利技術還公開了如前所述的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠的生產工藝，包括如下步驟：S1、按重量份計，將水性聚氨酯乳液20-40份、催化劑1-3份、偶聯劑2-4份、增粘劑2-5份、防老劑0.5-1.5份及表面活性劑0.5-2份加入反應釜中，升溫攪拌均勻，得到混合物A；S2、按重量份計，將羥基硅油5-8份、納米填料3-10份及硼酸鋅8-15份研磨混合均勻后投入混合物A中，攪拌均勻得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，調節混合物的pH值為6-6.5，即得產物。優選地，前述步驟S1中，反應釜中溫度為35-45℃，攪拌轉速為600-800rpm，攪拌時間為2-3h。更優選地，前述步驟S2中，攪拌轉速為20-50rpm，攪拌時間為15-30min，能夠避免長時間、高速度的攪拌導致納米填料發生團聚現象。本專利技術的有益之處在于：本專利技術的PUR膠適用于粘合基材與木紋裝飾層，具有良好的防水性能，遇潮不起泡，粘接性能也不受影響；而且，本專利技術制備的PUR膠具有極好的耐極限溫度性能，在-70℃～150℃的溫度范圍內均具有良好的物理性能。具體實施方式以下結合具體實施例對本專利技術作具體的介紹。本實施例中無特殊說明，所用原料均為市購。實施例1本實施例的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，包括如下重量份的各組分：水性聚氨酯乳液20份、羥基硅油5份、納米填料3份、硼酸鋅8份、催化劑1份、偶聯劑2份、增粘劑2份、防老劑0.5份、表面活性劑0.5份及冰醋酸0.5份。其中，納米填料為球形填料，平均粒徑為50-200nm，為納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂、納米二氧化硅的混合物；催化劑為2，2’-二嗎啉乙基醚與三亞乙基二胺的混合物；防老劑為防老劑MB；偶聯劑為硅烷偶聯劑；表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉。該PUR膠的生產工藝包括如下步驟：S1、按重量份計，將水性聚氨酯乳液、催化劑、偶聯劑、增粘劑、防老劑及表面活性劑加入反應釜中，升溫攪拌均勻，得到混合物A；S2、按重量份計，將羥基硅油、納米填料及硼酸鋅研磨混合均勻后投入混合物A中，攪拌均勻得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，調節混合物的pH值為6-6.5，即得產物。在步驟S1中，反應釜中溫度為35-45℃，攪拌轉速為600-800rpm，攪拌時間為2-3h；步驟S2中，攪拌轉速為20-50rpm，攪拌時間為15-30min，能夠避免長時間、高速度的攪拌導致納米填料發生團聚現象。實施例2本實施例的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，與實施例1的區別主要在于各組分的選擇和重量份，具體如下：水性聚氨酯乳液30份、羥基硅油6份、納米填料6份、硼酸鋅12份、催化劑2份、偶聯劑3份、增粘劑3份、防老劑1份、表面活性劑1份及冰醋酸2份。其中，納米填料為球形填料，平均粒徑為50-200nm，為納米二氧化鈦、納米氧化鋅和納米二氧化鋯的混合物；催化劑為三亞乙基二胺及二甲基環己胺的混合物；防老劑為防老劑MB；偶聯劑為硅烷偶聯劑；表面活性劑是硬酯酸。該PUR膠的生產工藝包括如下步驟：S1、按重量份計，將水性聚氨酯乳液、催化劑、偶聯劑、增粘劑、防老劑及表面活性劑加入反應釜中，升溫攪拌均勻，得到混合物A；S2、按重量份計，將羥基硅油、納米填料及硼酸鋅研磨混合均勻后投入混合物A中，攪拌均勻得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，調節混合物的pH值為6-6.5，即得產物。在步驟S1中，反應釜中溫度為35-45℃，攪拌轉速為600-800rpm，攪拌時間為2-3h；步驟S2中，攪拌轉速為20-50rpm，攪拌時間為15-30min，能夠避免長時間、高速度的攪拌導致納米填料發生團聚現象。實施例3本實施例的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，與實施例1的區別主要在于各組分的選擇和重量份，具體如下：水性聚氨酯乳液40份、羥基硅油8份、納米填料10份、硼酸鋅15份、催化劑3份、偶聯劑4份、增粘劑5份、防老劑1.5份、表面活性劑2份及冰醋酸3份。其中，納米填料為球形填料，平均粒徑為50-200nm，為納米氫氧化鎂和納米氧化鋅的混合物；催化劑為二甲基環己胺中；防老劑為防老劑MB；偶聯劑為硅烷偶聯劑；表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉。該PUR膠的生產工藝包括如下步驟：S1、按重量份計，將水性聚氨酯乳液、催化劑、偶聯劑、增粘劑、防老劑及表面活性劑加入反應釜中，升溫攪拌均勻，得到混合物A；S2、按重量份計，將羥基硅油、納米填料及硼酸鋅研磨混合均勻后投入混合物A中，攪拌均勻得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，調節混合物的pH值為6-6.5，即得產物。在步驟S1中，反應釜中溫度為35-45℃，攪拌轉速為600-800rpm，攪拌時間為2-3h；步驟S2中，攪拌轉速為20-50rpm，攪拌時間為15-30min，能夠避免長時間、高速度的攪拌導致納米填料發生團聚現象。對比例1本對比例與實施例2的區別在于：不包含納米填料，具體如下：水性聚氨酯乳液30份、羥基硅油6份、硼酸鋅12份、催化劑2份、偶聯劑3份、增粘劑3份、防老劑1份、表面活性劑1份及冰醋酸2份。其中，催化劑為三亞乙基二胺及二甲基環己胺的混合物；防老劑為防老劑MB；偶聯劑為硅烷偶聯劑；表面活性劑是硬酯酸。該PUR膠的生產工藝包括本文檔來自技高網...
【技術保護點】
基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，其特征在于，包括如下重量份的各組分：水性聚氨酯乳液20?40份、羥基硅油5?8份、納米填料3?10份、硼酸鋅8?15份、催化劑1?3份、偶聯劑2?4份、增粘劑2?5份、防老劑0.5?1.5份、表面活性劑0.5?2份及冰醋酸0.1?3份。
【技術特征摘要】
1.基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，其特征在于，包括如下重量份的各組分：水性聚氨酯乳液20-40份、羥基硅油5-8份、納米填料3-10份、硼酸鋅8-15份、催化劑1-3份、偶聯劑2-4份、增粘劑2-5份、防老劑0.5-1.5份、表面活性劑0.5-2份及冰醋酸0.1-3份。2.根據權利要求1所述的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，其特征在于，所述納米填料選自納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂、納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米二氧化鋯中的一種或幾種。3.根據權利要求2所述的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，其特征在于，所述納米填料均為球形填料，平均粒徑為50-200nm。4.根據權利要求1所述的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，其特征在于，所述催化劑為2，2’-二嗎啉乙基醚、三亞乙基二胺及二甲基環己胺中的一種或多種。5.根據權利要求1所述的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，其特征在于，所述防老劑為防老劑MB。6.根據權利要求1所述的基材與木紋裝飾層粘合用PUR膠，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。7.根據權利要求1所述的基...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葛亞，
申請(專利權)人：江蘇吉福新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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