干霧抑塵萬向霧化噴頭制造技術

一種干霧抑塵萬向霧化噴頭，包括噴嘴、法蘭、壓蓋、萬向節、端蓋、閥芯孔、閥芯軸向通孔、進氣孔、進水孔、進氣口、進水口組成，噴嘴安裝在萬向節前端，法蘭、壓蓋和萬向節組合安裝將萬向節裝配在法蘭處，端蓋安裝在萬向節后端，萬向節呈軸狀，前端為球狀活動部分，萬向節前端沿軸向中心部位開設閥芯孔，后端開有進氣孔、進水孔，進氣孔與進水孔分別從不同位置與閥芯孔聯通，進氣孔沿閥芯軸向通孔軸向與閥芯孔聯通，進水孔從閥芯孔側壁與閥芯孔聯通。有益效果在于：結構簡單，便于加工成型，兩相流體通道都具有了較充裕的形狀和結構，改善了流體流通性能，提高了噴霧控制的可靠性，避免了進水孔、進氣孔易堵塞、流通不暢、噴霧失效和失控的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于治理無組織排放粉塵設備

技術介紹
在諸如煤炭、礦石等一些物料的裝卸和輸送作業過程中，會產生一些嚴重的煤塵、粉塵等漂浮物。不僅造成環境的污染，而且還會導致物料的大量流失，還會對人體健康帶來極大的危害。目前在煤礦、礦場普遍使用霧化噴頭的方式來消除塵土。這種噴頭多采用萬向節，而萬向節中的水、氣與閥芯孔為平行相切導通式結構。這種設計結構過于復雜并且加工難度大，由于零件受空間限制，水、氣與閥芯切通通路非常狹小，容易造成水、氣通路流體受阻，而且因為通路狹小不利于流體參數控制調整，在現場使用中很容易發生噴霧失效和失控現象。原因在于這種結構依靠水氣通孔在加工過程中與閥芯中心線距離控制來切通水、氣與閥芯的通路。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決干霧抑塵萬向霧化噴頭，進水孔、進氣孔易堵塞、流通不暢、噴霧失效和失控的問題，提供一種結構簡單、便于加工成型、有效改善流體流通性能、提高噴霧控制可靠性、防進水孔、進氣孔堵塞的干霧抑塵萬向霧化噴頭。為了達到上述目的，本技術提供了如下的技術方案：干霧抑塵萬向霧化噴頭，包括噴嘴、法蘭、壓蓋、萬向節、端蓋、閥芯孔、閥芯軸向通孔、進氣孔、進水孔、進氣口、進水口組成，其特征在于：噴嘴安裝在萬向節前端，法蘭、壓蓋和萬向節組合安裝將萬向節裝配在法蘭處，端蓋安裝在萬向節后端，萬向節呈軸狀，前端為球狀活動部分，萬向節前端沿軸向中心部位開設閥芯孔，后端開有進氣孔、進水孔，進氣孔與進水孔分別從不同位置與閥芯孔聯通，進氣孔沿閥芯軸向通孔軸向與閥芯孔聯通，進水孔從閥芯孔側壁與閥芯孔聯通。采用進氣孔沿閥芯孔軸向與閥芯孔聯通，進水孔從閥芯孔側壁與閥芯孔聯通而言，優勢在于：有效的增大了零件的空間。使得進氣孔與進水孔與閥芯孔通路變大，有效解決了因通路狹窄容易造成的水、氣通路流體受阻、不利于流體參數控制調整、在現場使用中很容易發生噴霧失效和失控現象的問題。閥芯固定安裝在萬向節的閥芯孔中，前端與噴嘴固定連接。進水孔與閥芯孔垂直相通，進水孔的進水口的進氣口位于萬向節的后端面上。進氣孔的進氣口位于萬向節的后端面上。進氣孔的軸孔截面大于閥芯孔的軸孔截面。采用進氣孔的軸孔截面大于閥芯孔的軸孔截面，能夠增大進氣孔內的壓強，使得氣體對水的沖擊力變強，同時在閥芯裝置的作用下更好的將水分散。起到抑塵的良好效果。本技術的有益效果在于：萬向節相比結構簡單，便于加工成型，兩相流體通道都具有了較充裕的形狀和結構，改善了流體流通性能，提高了噴霧控制的可靠性，避免了進水孔、進氣孔易堵塞、流通不暢、噴霧失效和失控的問題，有效的解決了現有技術的不足之處。附圖說明圖1是本技術干霧抑塵萬向霧化噴頭剖視圖；圖中：噴嘴1、法蘭2、壓蓋3、萬向節4、端蓋5、閥芯孔41、閥芯軸向通孔42、進氣孔43、進水孔44、進水口431、進氣口441。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術進行詳細說明：如附圖所示，干霧抑塵萬向霧化噴頭，包括噴嘴1、法蘭2、壓蓋3、萬向節4、端蓋5、閥芯孔41、閥芯軸向通孔42、進氣孔43、進水孔44、進水口431、進氣口441。其中，噴嘴1安裝在萬向節4前端，法蘭2、壓蓋3和萬向節4組合安裝將萬向節4裝配在法蘭2處，端蓋5安裝在萬向節4后端，其特征在于：萬向節4呈軸狀，前端為球狀活動部位；萬向節4前端沿軸向中心部位開設閥芯孔41，后端開設進氣孔43和進水孔44，進氣孔43和進水孔44分別從不同位置與閥芯孔41聯通；進氣孔43沿閥芯軸向通孔42軸向與閥芯孔41聯通，進水孔44從閥芯孔41側壁與閥芯孔41聯通。閥芯固定安裝在萬向節4的閥芯孔41中，前端與噴嘴1固定連接。進水孔44與閥芯孔41垂直相通，進水孔43的進水口431位于萬向節4的后端面上。進氣孔42的進氣口441位于萬向節4的后端面上。進氣孔43軸孔截面大于閥芯孔41的軸孔截面。實施例：本技術干霧抑塵萬向霧化噴頭的霧化工作過程，液體與氣體在干霧抑塵中控主機內通過高壓作用下于萬向節4后端的進氣孔43和進水孔44進入通過閥芯孔41，在噴嘴1的作用下噴出形成水霧，水霧捕捉空氣中的粉塵形成團聚物在重力作用下沉降，實現源頭抑塵。本技術與之前的萬向節相比結構更加簡單，便于加工成型。兩相流體通道都具有了較充裕的形狀和結構，有效的解決了現有技術的不足之處。原來的萬向節水、氣與閥芯孔為平行相切導通式結構，而本技術中萬向節中進水孔與閥芯孔連接方式利用垂直導通式結構連接，進氣孔與閥芯孔連接方式利用直通式結構連接，這樣既使得兩相流體通道有了較充裕的形狀和結構，又改善了流體流通性能，從而提高了噴霧控制的可靠性，解決了進水孔、進氣孔易堵塞、流通不暢等問題。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干霧抑塵萬向霧化噴頭，包括噴嘴(1)、法蘭(2)、壓蓋(3)、萬向節(4)、端蓋（5），噴嘴(1)安裝在萬向節(4)前端，法蘭(2)、壓蓋(3)和萬向節(4)組合安裝將萬向節(4)裝配在法蘭(2)處，端蓋(5)安裝在萬向節(4)后端，其特征在于：萬向節(4)呈軸狀，前端為球狀活動部位；萬向節(4)前端沿軸向中心部位開設閥芯孔(41)，后端開設進氣孔(43)和進水孔(44)，進氣孔(43)和進水孔(44)分別從不同位置與閥芯孔(41)聯通，進氣孔(43)沿閥芯軸向通孔(42)軸向與閥芯孔(41)聯通，進水孔(44)從閥芯孔(41)側壁與閥芯孔(41)聯通。

【技術特征摘要】
1.一種干霧抑塵萬向霧化噴頭，包括噴嘴(1)、法蘭(2)、壓蓋(3)、萬向節(4)、端蓋（5），噴嘴(1)安裝在萬向節(4)前端，法蘭(2)、壓蓋(3)和萬向節(4)組合安裝將萬向節(4)裝配在法蘭(2)處，端蓋(5)安裝在萬向節(4)后端，其特征在于：萬向節(4)呈軸狀，前端為球狀活動部位；萬向節(4)前端沿軸向中心部位開設閥芯孔(41)，后端開設進氣孔(43)和進水孔(44)，進氣孔(43)和進水孔(44)分別從不同位置與閥芯孔(41)聯通，進氣孔(43)沿閥芯軸向通孔(42)軸向與閥芯孔(41)聯通，進水孔(44)從閥芯孔(41)側壁與閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪華，潘艷鳳，張銳，
申請(專利權)人：寧夏天地西北煤機有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64