本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25?35％，顏料5?25％，填料15?35％，稀釋劑5?15％，助劑1?5％，固化劑10?15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1?3：0.2?0.8：0.2?0.8：1?5。本發(fā)明專利技術(shù)所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料應(yīng)用于高壓電器外殼部位的涂料，該產(chǎn)品涂膜極限耐溫可達(dá)800℃(瞬時)，且能夠耐高壓、蒸煮，漆膜具有良好的韌性和防腐蝕性能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于涂料領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)應(yīng)用于高壓電器表面的耐高壓防腐涂料產(chǎn)品，通常涂膜可承受高溫和高壓，但是濕度溫度較高的情況下，涂膜容易快速老化失去韌性，易出現(xiàn)開裂脫落等現(xiàn)象。這是因為高壓電器工作時的溫度較高，而普通的環(huán)氧涂料不耐高溫，長時間在高溫高濕環(huán)境下使用后涂膜容易出現(xiàn)缺陷，嚴(yán)重影響設(shè)備的外觀，甚至?xí)?dǎo)致觸電、起火等安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)旨在提出一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，產(chǎn)品具有較低的VOC，有助于節(jié)能減排，且涂膜具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25-35％，顏料5-25％，填料15-35％，稀釋劑5-15％，助劑1-5％，固化劑10-15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1-3：0.2-0.8：0.2-0.8：1-5。進(jìn)一步，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。進(jìn)一步，所述的環(huán)氧樹脂為丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹脂或彈性體增韌環(huán)氧樹脂，所述的彈性體增韌環(huán)氧樹脂為KR-100或KR-170中的至少一種。進(jìn)一步，所述的填料為滑石粉、硫酸鋇或長石粉中的至少一種。進(jìn)一步，所述的稀釋劑為二甲苯或正丁醇中的至少一種。進(jìn)一步，所述的固化劑為有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑或聚醚胺固化劑；所述的有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑為HP-2000；所述的聚醚胺固化劑為聚醚胺固化劑SUNMIDE305。進(jìn)一步，所述的分散劑為BYK-163和BYK-P104S中的至少一種。進(jìn)一步，所述的流平劑為BYK-354或BYK-333中的至少一種。進(jìn)一步，所述的消泡劑為BYK-052或BYK-066N中的至少一種；所述的流變助劑為聚酰胺蠟HPA202或有機(jī)膨潤土中的至少一種。本專利技術(shù)提出一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胩盍希?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。本專利技術(shù)提出一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料在高壓電器外殼上的應(yīng)用，極限耐溫可達(dá)800℃(瞬時)，耐高壓、蒸煮，漆膜具有良好的韌性和防腐蝕性能。采用丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和胺類固化劑在交聯(lián)固化作為主要的成膜物質(zhì)，丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹脂具有良好的電氣性能、防腐性能和極佳的韌性，與基材具有良好的附著力好。胺類固化劑有機(jī)硅改性聚酰胺和聚醚胺固化劑拼用，有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑與環(huán)氧樹脂固化成膜具有良好的防腐蝕性能、漆膜耐高溫、耐蒸煮。聚醚胺固化劑與環(huán)氧樹脂交聯(lián)的涂膜具有優(yōu)異的斷裂伸長率。該產(chǎn)品制備工藝簡單，涂膜具有耐高溫、耐高壓、耐蒸煮性能和優(yōu)異的防腐性能。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料具有以下優(yōu)勢：(1)本專利技術(shù)所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料具有較低的VOC，有助于節(jié)能減排，且涂膜具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。(2)本專利技術(shù)所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料應(yīng)用于高壓電器外殼部位的涂料，該產(chǎn)品涂膜極限耐溫可達(dá)800℃(瞬時)，且能夠耐高壓、蒸煮，漆膜具有良好的韌性和防腐蝕性能。具體實施方式除非另外說明，本文中所用的術(shù)語均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本專利技術(shù)，將本文中使用的一些術(shù)語進(jìn)行了下述定義。所有的數(shù)字標(biāo)識，例如pH、溫度、時間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然不總是明確的敘述所有的數(shù)字標(biāo)識之前都加上術(shù)語“約”。同時也要了解，雖然不總是明確的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價物是本領(lǐng)域已知的。下面結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本專利技術(shù)。實施例1一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25％，顏料15％，填料35％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑10％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胩盍希?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。實施例2一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25％，顏料15％，填料33％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胩盍希?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。實施例2一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂30％，顏料15％，填料28％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胩盍希?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。實施例4一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂30％，顏料15％，填料25％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其特征在于：該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25?35％，顏料5?25％，填料15?35％，稀釋劑5?15％，助劑1?5％，固化劑10?15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1?3：0.2?0.8：0.2?0.8：1?5。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其特征在于：該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25-35％，顏料5-25％，填料15-35％，稀釋劑5-15％，助劑1-5％，固化劑10-15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1-3：0.2-0.8：0.2-0.8：1-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述的環(huán)氧樹脂為丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹脂或彈性體增韌環(huán)氧樹脂，所述的彈性體增韌環(huán)氧樹脂為KR-100或KR-170中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述的填料為滑石粉、硫酸鋇或長石粉中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述的稀釋劑為二甲苯或正丁醇中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述的固化劑為有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑或聚醚胺固化劑；所述的有機(jī)硅改性聚酰胺固化劑為HP-2000；所述的聚...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬翔宇，于濤，
申請(專利權(quán))人：天津美士邦涂料化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12
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