一種硅芯管用新型定徑模制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種硅芯管用新型定徑模，包括左右設(shè)置并連接的機(jī)頭體和口模，機(jī)頭體和口模的外部設(shè)有流體腔，機(jī)頭體的腔體內(nèi)從左至右依次安裝有分流梭和內(nèi)模，分流梭的位于左側(cè)的端部為圓弧形，口模的腔體內(nèi)安裝有芯模，內(nèi)模的右端連接芯模，芯模的位于右側(cè)的圓周面上設(shè)有若干條紋槽，若干條紋槽沿芯模的環(huán)向依次設(shè)置并且分別沿芯模的軸向延伸，機(jī)頭體的內(nèi)壁、分流梭的外壁以及口模的外壁之間形成環(huán)形的進(jìn)液流道，口模的外壁與芯模的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的型腔流道，口模右端通過(guò)螺紋連接有口模模套，芯模右端通過(guò)螺紋連接有芯模模套，口模模套的內(nèi)壁與芯模模套的外壁之間形成環(huán)形的模套流道，進(jìn)液流道、型腔流道以及模套流道自左至右依次貫通。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及塑料加工模具
，尤其涉及一種硅芯管用新型定徑模。
技術(shù)介紹
隨著全球信息通訊產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，通信基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)力度逐漸加大。對(duì)線纜產(chǎn)品的裝備要求也朝著搞生產(chǎn)、高工藝性能的方向發(fā)展。作為光纜外保護(hù)的硅芯管在通信領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。鋪設(shè)光纜，首先要鋪設(shè)光纜的保護(hù)管-硅芯管，然后再通過(guò)氣吹方式將光纜穿入硅芯管內(nèi)。正是由于光纜是采用氣吹方式鋪設(shè)的，所以對(duì)硅芯管內(nèi)表面的光滑度要求很高。目前生產(chǎn)硅芯管的過(guò)程中，為了提高硅芯管的質(zhì)量和降低成本，材料中通常要加入一些其它功能料，這些功能料及主顆粒料在成型過(guò)程中會(huì)因溫度塑化的不一致性，使得硅芯管成品出現(xiàn)內(nèi)外壁發(fā)毛、光潔度不好、口模粘附析出物多等問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，同時(shí)，還要不斷停機(jī)清理口模處的粘附物，也嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，造成生產(chǎn)效率低下，且整體成本居高不下，產(chǎn)品在市場(chǎng)上很難保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在穿纜施工過(guò)程中，當(dāng)光纜纜芯穿入硅芯管時(shí)，由于光纜表面與硅芯管內(nèi)壁的接觸面積較大，摩擦系數(shù)較高、使光纜在穿纜過(guò)程中受到較大的阻力，導(dǎo)致吹纜過(guò)程速度較慢，工作效益不高的情況。定徑模中芯模的平滑結(jié)構(gòu)也使管材內(nèi)壁成型過(guò)程中消耗價(jià)格較高的功能料數(shù)量增加，導(dǎo)致產(chǎn)品整體成本上升。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于溫度控制的不好，會(huì)造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降，同時(shí)由于流體流動(dòng)的不均勻，造成制作的硅芯管出現(xiàn)內(nèi)部有氣泡、裂痕的情況，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)相率，提高了生產(chǎn)成本。鑒于上述原因，本技術(shù)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)建一種新型硅芯管用新型定徑模，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的目的是提供一種硅芯管用新型定徑模，本技術(shù)能夠更好的控制硅芯管制備過(guò)程中的溫度，使流體分散均勻，減少制備過(guò)程中氣泡的形成，能夠生產(chǎn)帶軸向條紋槽內(nèi)壁的硅芯管，提高了吹纜速度及穩(wěn)定性，口模和芯模分別連接口模模套和芯模模套，避免了口模口和芯模口粘附析出物多、難以清理的缺點(diǎn)。本技術(shù)涉及一種硅芯管用新型定徑模，包括左右設(shè)置并連接的機(jī)頭體和口模，機(jī)頭體和口模的外部設(shè)有流體腔，機(jī)頭體的腔體內(nèi)從左至右依次安裝有分流梭和內(nèi)模，分流梭的位于左側(cè)的端部為圓弧形，口模的腔體內(nèi)安裝有芯模，內(nèi)模的右端連接芯模，芯模的位于右側(cè)的圓周面上設(shè)有若干條紋槽，若干條紋槽沿芯模的環(huán)向依次設(shè)置并且分別沿芯模的軸向延伸，機(jī)頭體的內(nèi)壁、分流梭的外壁以及口模的外壁之間形成環(huán)形的進(jìn)液流道，口模的外壁與芯模的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的型腔流道，口模右端通過(guò)螺紋連接有口模模套，芯模右端通過(guò)螺紋連接有芯模模套，口模模套的內(nèi)壁與芯模模套的外壁之間形成環(huán)形的模套流道，進(jìn)液流道、型腔流道以及模套流道自左至右依次貫通。進(jìn)一步的，分流梭內(nèi)設(shè)有貫通的若干均流通道，若干均流通道沿分流梭的環(huán)向均布設(shè)置并且分別沿徑向延伸。進(jìn)一步的，機(jī)頭體與口模可拆卸連接。進(jìn)一步的，流體腔的開(kāi)口處連接流量調(diào)節(jié)計(jì)。進(jìn)一步的，流體腔的出口處設(shè)有電子溫度計(jì)。進(jìn)一步的，口模設(shè)有外螺紋，口模模套設(shè)有內(nèi)螺紋。進(jìn)一步的，芯模設(shè)有外螺紋，芯模模套設(shè)有內(nèi)螺紋。借由上述方案，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)通過(guò)設(shè)置流體腔，能夠更好的控制硅芯管制備過(guò)程中的溫度，流體腔開(kāi)口和出口處連接流量調(diào)節(jié)計(jì)和電子溫度計(jì)，能夠精確的控制流體的流量和溫度的檢測(cè)，提高了控溫效果；分流梭的端部為圓弧形，能夠使流體分散均勻，減少制備過(guò)程中氣泡的形成；分流梭內(nèi)部設(shè)有均流通道，被分流梭分流的流體通過(guò)通孔連通，使得流體分流更加均勻；芯模的尾部軸向設(shè)有條紋槽，能夠形成有帶軸向條紋槽內(nèi)壁的硅芯管，提高了后續(xù)吹纜過(guò)程中的速度及穩(wěn)定性；口模和芯模分別設(shè)有口模模套和芯模模套，使制作硅芯管的材料在口模處沒(méi)有粘附析出物，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，制作簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低。上述說(shuō)明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下為本技術(shù)的實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)硅芯管用新型定徑模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)硅芯管用新型定徑模的口模模套和芯模模套連接位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)芯模的條紋槽位置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：2-機(jī)頭體；4-口模；6-分流梭；8-內(nèi)模；10-芯模；12-條紋槽；14-口模模套；16-流體腔；18-芯模模套；20-均流通道。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本技術(shù)，但不用來(lái)限制本技術(shù)的范圍。參見(jiàn)圖1-3，本技術(shù)一較佳實(shí)施例所述的一種硅芯管用新型定徑模，包括左右設(shè)置并連接的機(jī)頭體2和口模4，機(jī)頭體2與口模4可拆卸連接，機(jī)頭體2和口模4的外部設(shè)有流體腔16，流體腔16的開(kāi)口處連接流量調(diào)節(jié)計(jì)，流體腔16的出口處設(shè)有電子溫度計(jì)。機(jī)頭體2的腔體內(nèi)從左至右依次安裝有分流梭6和內(nèi)模8，分流梭6位于左側(cè)的端部為圓弧形，分流梭6的內(nèi)部設(shè)有貫通的5條均流通道20，均流通道20沿分流梭6的環(huán)向均布設(shè)置并且分別沿徑向延伸。口模4的腔體內(nèi)安裝有芯模10，內(nèi)模8的右端連接芯模10，芯模10的位于右側(cè)的圓周面上設(shè)有若干條紋槽12，若干條紋槽12沿芯模10的環(huán)向依次設(shè)置并且分別沿芯模10的軸向延伸。機(jī)頭體2的內(nèi)壁、分流梭6的外壁以及口模4的外壁之間形成環(huán)形的進(jìn)液流道，口模4的外壁與芯模10的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的型腔流道。口模4右端通過(guò)螺紋連接有口模模套14，口模4右端設(shè)有外螺紋，口模模套14設(shè)有內(nèi)螺紋。芯模10右端通過(guò)螺紋連接有芯模模套18，芯模10右端設(shè)有外螺紋，芯模模套18設(shè)有內(nèi)螺紋。口模模套14的內(nèi)壁與芯模模套18的外壁之間形成環(huán)形的模套流道，進(jìn)液流道、型腔流道以及模套流道自左至右依次貫通。本技術(shù)的工作過(guò)程如下：當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)頭體2后，通過(guò)分流梭6對(duì)物料進(jìn)行分流，分流梭6的圓弧形端部使得流體分流平穩(wěn)，分流梭6的均流通道20對(duì)分流后的物料進(jìn)一步分流，使得物料分流更加均勻，分流后的物料然后通過(guò)內(nèi)模8到達(dá)芯模10，分別通過(guò)芯模10與口模4之間的間隙，經(jīng)過(guò)芯模10尾部上的軸向條紋槽12，然后通過(guò)口模模套14和芯模模套18流出，經(jīng)冷卻后即形成硅芯管產(chǎn)品。使用時(shí)，流體腔16與外部的水源接通，通過(guò)流量調(diào)節(jié)計(jì)調(diào)節(jié)進(jìn)入的流體的流量，流體腔16的出口設(shè)有電子溫度計(jì)，可以讀出流體腔內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度較高時(shí)，可以采取相應(yīng)的降溫措施，還可以根據(jù)使用需求選擇不同溫度的流體實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)定徑模的溫度調(diào)節(jié)。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本技術(shù)，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硅芯管用新型定徑模，其特征在于：包括左右設(shè)置并連接的機(jī)頭體和口模，所述機(jī)頭體和所述口模的外部設(shè)有流體腔，所述機(jī)頭體的腔體內(nèi)從左至右依次安裝有分流梭和內(nèi)模，所述分流梭的位于左側(cè)的端部為圓弧形，所述口模的腔體內(nèi)安裝有芯模，所述內(nèi)模的右端連接所述芯模，所述芯模的位于右側(cè)的圓周面上設(shè)有若干條紋槽，所述若干條紋槽沿所述芯模的環(huán)向依次設(shè)置并且分別沿所述芯模的軸向延伸，所述機(jī)頭體的內(nèi)壁、所述分流梭的外壁以及所述口模的外壁之間形成環(huán)形的進(jìn)液流道，所述口模的外壁與所述芯模的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的型腔流道，所述口模右端通過(guò)螺紋連接有口模模套，所述芯模右端通過(guò)螺紋連接有芯模模套，所述口模模套的內(nèi)壁與所述芯模模套的外壁之間形成環(huán)形的模套流道，所述進(jìn)液流道、所述型腔流道以及所述模套流道自左至右依次貫通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅芯管用新型定徑模，其特征在于：包括左右設(shè)置并連接的機(jī)頭體和口模，所述機(jī)頭體和所述口模的外部設(shè)有流體腔，所述機(jī)頭體的腔體內(nèi)從左至右依次安裝有分流梭和內(nèi)模，所述分流梭的位于左側(cè)的端部為圓弧形，所述口模的腔體內(nèi)安裝有芯模，所述內(nèi)模的右端連接所述芯模，所述芯模的位于右側(cè)的圓周面上設(shè)有若干條紋槽，所述若干條紋槽沿所述芯模的環(huán)向依次設(shè)置并且分別沿所述芯模的軸向延伸，所述機(jī)頭體的內(nèi)壁、所述分流梭的外壁以及所述口模的外壁之間形成環(huán)形的進(jìn)液流道，所述口模的外壁與所述芯模的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的型腔流道，所述口模右端通過(guò)螺紋連接有口模模套，所述芯模右端通過(guò)螺紋連接有芯模模套，所述口模模套的內(nèi)壁與所述芯模模套的外壁之間形成環(huán)形的模套流道，所述進(jìn)液流道、所述型腔流道...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王本林，李?lèi)?ài)林，蔣天亮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：吳江佳通光纜有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32