一種RTV涂料制造技術

本發明專利技術公開了一種RTV涂料，是由下列原料按重量百份比組成：基膠、交聯劑、助劑、填料、偶聯劑、顏料、催化劑、稀釋劑；所述涂料經過如下工序加工制成：第一步，攪拌混合，第二步，將攪拌混合后的物料投入研磨機進行研磨，第三步，將研磨后的物料送入反應釜加入偶聯劑和顏料在特定溫度下進行一定時間的反應，第四步，將物料通過螺桿擠出捏合機排出，并在設備內加入催化劑，第五步，將物料送入真空行星攪拌機，第六步通過壓力灌裝機進行成品包裝。本發明專利技術，通過設置自動送料裝置，保證了配料的準確性，設置雙攪拌機構，使得物料攪拌的更加均勻，提高了物料的質量，同時，采用本系統，可以滿足用戶對低成本、高質量與高效率的需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及室溫硫化型硅橡膠RTV(roomtemperaturevulcanizedsiliconerubber)
，尤其涉及一種RTV涂料。
技術介紹
RTV硅膠(室溫硫化型硅橡膠)作為粘接、密封、絕緣、防潮、防震材料，廣泛應用于電子元件、半導體材料、電子電器等設備的粘接、密封，電加熱器、電子儀表的防水、密封及電子元件的灌封等。具體如電加熱末端的密封、小馬達磁瓦和金屬外殼的粘接、汽車車燈、光學儀器和鏡頭的粘合密封、電子儀表外殼的粘合、電機的絕緣保護、電子元件的粘合密封等。隨著市場競爭的日益加大，低成本、高質量與高效率成為企業追求的目標，而符合相應規格的產品則是完成上述目標的必備條件。
技術實現思路
本專利技術提供了一種RTV涂料，以解決現有技術中存在的上述技術問題。為實現本專利技術的目的，本專利技術提供了一種RTV涂料，是由下列原料按重量百份比組成：基膠3％～10％；交聯劑12％～20％；助劑0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶聯劑0％～12％；顏料0％～3％；催化劑0％～1％；稀釋劑：50％～65％；所述涂料經過如下工序加工制成：第一步，攪拌混合，將基膠、交聯劑、助劑、填料按照一定比例加入攪拌混合機進行攪拌混合一定時間，第二步，將攪拌混合后的物料投入研磨機進行研磨，第三步，將研磨后的物料送入反應釜加入偶聯劑和顏料在特定溫度下進行一定時間的反應，第四步，將物料通過螺桿擠出捏合機排出，并在設備內加入催化劑，第五步，將物料送入真空行星攪拌機，并加入稀釋劑，第六步通過壓力灌裝機進行成品包裝。其中，在所述第一步中，使用混合攪拌機進行加工制造，所述混合攪拌機包括包括自動進料機構和攪拌機構、控制器，所述自動進料機構包括一個或多個物料儲蓄桶，任一所述物料儲蓄桶均通過一個稱重腔與攪拌罐連通，所述物料儲蓄桶與稱重腔連通的部位設置有上電磁閥，所述稱重腔與攪拌罐連通的部位設置有下電磁閥和重量傳感器，所述上電磁閥和下電磁閥、重量傳感器均與控制器相連接；所述攪拌機構包括攪拌罐、框型攪拌器和葉片攪拌器，所述框型攪拌器包括框型架和框型架攪拌軸，所述葉片攪拌器包括葉片和葉片攪拌軸，電機與所述葉片攪拌軸和框型架攪拌軸傳動連接，所述電機與控制器相連接，所述框型架攪拌軸中心部位設有軸孔，所述葉片攪拌軸穿過所述軸孔，所述控制器為PLC控制器，物料儲蓄罐內設置有位置傳感器和報警器，所述位置傳感器和報警器均與所述控制器相連接。本專利技術，與現有相比，通過設置自動送料裝置，保證了配料的準確性，設置雙攪拌機構，使得物料攪拌的更加均勻，提高了物料的質量，同時，采用本系統，可以滿足用戶對低成本、高質量與高效率的需求。附圖說明圖1是本專利技術的混合攪拌機結構示意圖；圖1中：1-第一物料儲蓄桶，2-第二物料儲蓄桶，3-第三物料儲蓄桶，4-第四物料儲蓄通，5-第一上電磁閥、6-第二上電磁閥，7-第三上電磁閥，8-第四上電磁閥，9-第二下電磁閥，10-第一下電磁閥，11-第三下電磁閥，12-第四下電磁閥，13-框型架，14-電機，15-葉片攪拌軸，16-框型架攪拌軸，17-控制器，18-葉片。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術的保護范圍。如圖1所示，為實現本專利技術的目的，本專利技術提供了一種RTV涂料，是由下列原料按重量百份比組成：基膠3％～10％；交聯劑12％～20％；助劑0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶聯劑0％～12％；顏料0％～3％；催化劑0％～1％；稀釋劑：50％～65％；所述涂料經過如下工序加工制成：第一步，攪拌混合，將基膠、交聯劑、助劑、填料按照一定比例加入攪拌混合機進行攪拌混合一定時間，第二步，將攪拌混合后的物料投入研磨機進行研磨，第三步，將研磨后的物料送入反應釜加入偶聯劑和顏料在特定溫度下進行一定時間的反應，第四步，將物料通過螺桿擠出捏合機排出，并在設備內加入催化劑，第五步，將物料送入真空行星攪拌機，并加入稀釋劑，第六步通過壓力灌裝機進行成品包裝。其中，在所述第一步中，使用混合攪拌機進行加工制造，所述混合攪拌機包括包括自動進料機構和攪拌機構、控制器，所述自動進料機構包括一個或多個物料儲蓄桶，任一所述物料儲蓄桶均通過一個稱重腔與攪拌罐連通，所述物料儲蓄桶與稱重腔連通的部位設置有上電磁閥，所述稱重腔與攪拌罐連通的部位設置有下電磁閥和重量傳感器，所述上電磁閥和下電磁閥、重量傳感器均與控制器相連接；所述攪拌機構包括攪拌罐、框型攪拌器和葉片攪拌器，所述框型攪拌器包括框型架和框型架攪拌軸，所述葉片攪拌器包括葉片和葉片攪拌軸，電機與所述葉片攪拌軸和框型架攪拌軸傳動連接，所述電機與控制器相連接，所述框型架攪拌軸中心部位設有軸孔，所述葉片攪拌軸穿過所述軸孔，所述控制器為PLC控制器，物料儲蓄罐內設置有位置傳感器和報警器，所述位置傳感器和報警器均與所述控制器相連接。本專利技術，與現有相比，通過設置自動送料裝置，保證了配料的準確性，設置雙攪拌機構，使得物料攪拌的更加均勻，提高了物料的質量，同時，采用本系統，可以滿足用戶對低成本、高質量與高效率的需求。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種RTV涂料，其特征在于，是由下列原料按重量百份比組成：基膠3％～10％；交聯劑12％～20％；助劑0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶聯劑0％～12％；顏料0％～3％；催化劑0％～1％；稀釋劑：50％～65％；所述涂料經過如下工序加工制成：第一步，攪拌混合，將基膠、交聯劑、助劑、填料按照一定比例加入攪拌混合機進行攪拌混合一定時間，第二步，將攪拌混合后的物料投入研磨機進行研磨，第三步，將研磨后的物料送入反應釜加入偶聯劑和顏料在特定溫度下進行一定時間的反應，第四步，將物料通過螺桿擠出捏合機排出，并在設備內加入催化劑，第五步，將物料送入真空行星攪拌機，并加入稀釋劑，第六步通過壓力灌裝機進行成品包裝。

【技術特征摘要】
1.一種RTV涂料，其特征在于，是由下列原料按重量百份比組成：基膠3％～10％；交聯劑12％～20％；助劑0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶聯劑0％～12％；顏料0％～3％；催化劑0％～1％；稀釋劑：50％～65％；所述涂料經過如下工序加工制成：第一步，攪拌混合，將基膠、交聯劑、助劑、填料按照一定比例加入攪拌混合機進行攪拌混合一定時間，第二步，將攪拌混合后的物料投入研磨機進行研磨，第三步，將研磨后的物料送入反應釜加入偶聯劑和顏料在特定溫度下進行一定時間的反應，第四步，將物料通過螺桿擠出捏合機排出，并在設備內加入催化劑，第五步，將物料送入真空行星攪拌機，并加入稀釋劑，第六步通過壓力灌裝機進行成品包裝。2.根據權利要求1所述的RTV涂料，其特征在于，在所述第一步中，使用混...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈士民，
申請(專利權)人：天津市仕翔電氣科技有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12