本實用新型專利技術公開了一種線路板自動噴碼連線裝置，主要由放板單元、噴碼主機、熱風烘干單元和收板單元組成，噴碼主機包括機架、滾輪組、前擋板定位機構、真空吸附固定底盤、控制計算機、油墨泵浦部件、噴墨頭，熱風烘干單元分為若干段可分別單獨調節內部溫度的烘干室，線路板依次經由放板單元放板、噴碼主機完成噴碼、熱風烘干單元完成油墨烘干、收板單元完成收板。本實用新型專利技術用于線路板質量追溯管理系統，在線路板上噴油墨形成可追溯條碼，噴碼主機與烘干單元連線，該設備操作簡單，自動化程度高，可顯著提升線路板企業生產管理水平。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種噴碼裝置，特別涉及后連線熱風烘干單元的一種線路板自動噴碼連線裝置。
技術介紹
由于下游客戶對品質追溯的要求越來越嚴格，線路板生產企業需要給線路板噴上條碼，條碼包含訂單號、生產日期、和批次等信息，涉及到汽車板等事關人事安全的線路，甚至要求每一小張板都帶有唯一條碼。以往的絲印機不適合完成張張不同的條碼的制作，而目前市面上的所謂自動噴碼機，一種只是在水平線上方固定一個噴墨頭，線路板經過時進行噴碼，這種噴碼機需要根據不同的噴碼位置進行停機人工調整，耗費大量時間，且噴碼位置不太準確；另一種是帶CCD對位的單獨機臺，對于不同型號的板不需要人工調整太多參數，但需要人工上下板且噴碼后還要將板送到烘爐進行烘干固化，為一個噴碼要求增加兩個流程，耗費大量人工進行轉運，增加制造成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題就是克服目前產品的不足，提供一種線路板自動噴碼連線裝置，自動化地給每一張線路板上指定位置噴墨形成要求內容的若干條碼，便于生產記錄和品質追溯。本技術的一種線路板自動噴碼連線裝置，由放板單元、噴碼主機、熱風烘干單元和收板單元組成，線路板依次經由放板單元放板、噴碼主機完成噴碼、熱風烘干單元完成油墨烘干、收板單元完成收板。進一步的，噴碼主機包括機架、滾輪組、前擋板定位機構、真空吸附固定底盤、控制計算機、油墨泵浦部件、噴墨頭。前擋板定位機構位于出口處滾輪下方，真空吸附固定底盤位于中間滾輪下方，噴墨頭位于滾輪上方，油墨泵浦部件獨立放置在機架側邊緣，通過管路給噴墨頭供給油墨。進一步的，所述噴墨頭帶有CCD鏡頭，可以沿第一軌道在垂直于線路板前進方向的方向移動，而第一軌道可以沿安裝在滾輪兩側機架上的平行于線路板前進方向的第二軌道移動，操作員在控制計算機上設定噴墨位置，噴墨頭借由第一軌道和第二軌道根據設定軌跡在滾輪上方移動，將油墨噴在指定位置。進一步的，所述噴碼主機的入口處滾輪下方設置有反射型光電金屬感應器。進一步的，所述前擋板定位機構平時位于出口滾輪下方，當反射型光電金屬感應器感應到有線路板進入時，前擋板定位機構升起擋板到高于滾輪組上表面，阻礙線路板繼續前進。進一步的，所述真空吸附固定底盤平時位于中間滾輪下方，當前擋板定位機構升起擋住線路板后，真空吸附固定底盤上升至凸條略高于滾輪組上表面處并將線路板頂起。進一步的，所述熱風烘干單元分為若干段烘干室，每個烘干室可分別單獨精確調節內部溫度。本技術的有益效果是，其用于線路板質量追溯管理系統，在線路板上噴油墨形成可追溯條碼，噴碼主機與烘干單元連線，該設備操作簡單，自動化程度高，可顯著提升線路板企業生產管理水平。附圖說明圖1為一種線路板自動噴碼連線裝置示意圖。圖2為一種線路板自動噴碼連線裝置的自動放板單元示意圖。圖3為一種線路板自動噴碼連線裝置的噴碼主機示意圖。圖4為一種線路板自動噴碼連線裝置的自動收板單元示意圖。具體實施方式為詳細說明本技術的結構特征、技術手段以及所實現的目的及效果，以下結合實施例并配合附圖進行詳細說明。如圖1所示，一種線路板自動噴碼連線裝置，由放板單元100、噴碼主機200、熱風烘干單元300和收板單元400組成，線路板依次經由放板單元100放板、噴碼主機200完成噴碼、熱風烘干單元300完成烘干、收板單元400完成收板。如圖2所示，放板單元100包括機架101、待噴碼板放置小推車104、送板運動機構102和送板滾輪組103，送板運動機構102在待噴碼板放置小推車104和送板滾輪組103上方來回移動。如圖3所示，噴碼主機包括機架201、滾輪組202、前擋板定位機構205、真空吸附固定底盤203、控制計算機206、油墨泵浦部件204、噴墨頭207。前擋板定位機構205位于出口處滾輪202下方，真空吸附固定底盤203位于中間滾輪203下方，噴墨頭207位于滾輪上方，油墨泵浦部件204獨立放置在機架201側邊緣，通過管路給噴墨頭207供給油墨。噴墨頭207帶有CCD鏡頭，可以沿第一軌道在垂直于線路板前進方向的方向移動，而第一軌道可以沿安裝在滾輪兩側機架上的平行于線路板前進方向的第二軌道移動，操作員在控制計算機上206設定噴墨位置，噴墨頭207借由第一軌道和第二軌道根據設定軌跡在滾輪202上方移動，將油墨噴在指定位置。噴碼主機的入口處滾輪202下方設置有反射型光電金屬感應器。靠近熱風烘板單元300的前擋板定位機構205的擋板平時位置低于滾輪上表面，當金屬感應器測到有線路板進來噴碼主機后，擋板延時數秒后向上移動至高于滾輪202上表面，阻擋線路板前進，完成前定位。真空吸附固定底盤203平時位于滾輪組202下方，其居于滾輪之間縫隙的凸條上表面開有大量小孔，小孔連接著抽真空管道，當金屬感應器測到有線路板進來噴碼主機200，前擋板定位機構205的擋板升起后，真空吸附固定底盤203上升至凸條略高于滾輪組202上表面處并將線路板頂起，接著開始抽真空，將線路板牢牢吸附固定在底盤上。操作員不定期給油墨泵浦部件204跟換或添加油墨，油墨泵浦部件204供給油墨給噴墨頭。熱風烘干單元分為若干段烘干室，開啟時將高溫空氣送到烘干室各處，每個烘干室可根據油墨特性分別單獨精確調節內部溫度，各室溫度設置呈現中間溫度高（最高處一般為150℃）兩頭低，噴碼主機噴在線路板上的熱固化油墨受熱逐漸固化。如圖4所示，收板單元400包括機架401、已噴碼板放置小推車403、收板運動機構402和收板滾輪組404，收板運動機構402在已噴碼板放置小推車403和收板滾輪組303上方來回移動。線路板自動噴碼連線裝置運行過程如下：開啟裝置各單元，在噴碼主機的控制計算機中設定好噴碼位置和噴碼內容。將載有放著線路板的膠盆的待噴碼板放置小推車104推進自動放板單元100的推車位，送板運動機構102移動到推車104上方，真空吸嘴下探吸住一張線路板并回升運到送板滾輪組103上方，然后吸嘴下探將線路板放在靜止的送板滾輪組103上，在收到上一張線路板噴碼完成的信號后，滾輪組開始運動，將線路板送到噴碼主機200。噴碼主機200滾輪進口處的感應器感應到有板過來，前擋板定位機構205的擋板升起，線路板碰到前擋板定位機構205的擋板后，真空吸附固定底盤203升起，接著開始抽真空，將線路板牢牢吸附固定在底盤凸條上，CCD鏡頭根據資料設定的靶點進行定位，噴墨頭207將電腦軟件編輯好的條碼噴墨到線路板上指定位置處，之后真空吸附固定底盤203停止抽真空，并回落到原位，接著前擋板定位機構206回到原位。線路板沿滾輪進入熱風烘干單元300，連續經過設定了不同溫度的烘干室，噴碼主機噴在線路板上的熱固化油墨受熱逐漸固化。從熱風烘干單元300出來的線路板沿滾輪滾到收板單元400。收板運動機構402將處在收板滾輪組404上的線路板通過真空吸嘴轉移到已噴碼板放置小推車403上。加工完一推車線路板后，人工拉出推車將線路板送往下工序，將放板單元處的空推車移到收板單元處，將載滿待噴碼線路板的推車推進放板單元的推車位上。本技術用于線路板質量追溯管理系統，在線路板上噴油墨形成可追溯條碼，噴碼主機與烘干單元連線，該設備操作簡單，自動化程度高，可顯著提升線路板企業生產管理水平。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，由放板單元、噴碼主機、熱風烘干單元和收板單元組成，線路板依次經由放板單元放板、噴碼主機完成噴碼、熱風烘干單元完成油墨烘干、收板單元完成收板。
【技術特征摘要】
1.一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，由放板單元、噴碼主機、熱風烘干單元和收板單元組成，線路板依次經由放板單元放板、噴碼主機完成噴碼、熱風烘干單元完成油墨烘干、收板單元完成收板。2.根據權利要求1所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述噴碼主機包括機架、滾輪組、前擋板定位機構、真空吸附固定底盤、控制計算機、油墨泵浦部件、噴墨頭；前擋板定位機構位于出口處滾輪下方，真空吸附固定底盤位于中間滾輪下方，噴墨頭位于滾輪上方，油墨泵浦部件獨立放置在機架側邊緣，通過管路給噴墨頭供給油墨。3.根據權利要求2所述的一種線路板自動噴碼連線裝置，其特征在于，所述噴墨頭帶有CCD鏡頭，可以沿第一軌道在垂直于線路板前進方向的方向移動，而第一軌道可以沿安裝在滾輪兩側機架上的平行于線路板前進方向的第二軌道移動，操作員在控制計算機上設定噴墨位置，噴...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何立發，朱貴娥，查紅平，王仁浪，肖德文，文偉峰，劉長松，
申請(專利權)人：紅板江西有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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