蝶閥制造技術

本實用新型專利技術涉及閥門領域，尤其涉及一種蝶閥。蝶閥，包括閥體，以及設置在閥體內的閥板，以及與所述閥板相連接的閥桿軸；所述閥體的截面呈圓環形，閥體中部沿其軸線方向設置有介質流道，介質流道的一側壁上設置有定位軸，定位軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動，閥桿軸設置在介質流道的另一側壁上，閥桿軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動；所述定位軸與閥桿軸處于同一軸線上，閥板設置在閥體的介質流道內，閥板的一端通過連接部件固定在定位軸上，閥板的另一端通過連接部件固定在閥桿軸上；該蝶閥密封性好，安全性高且使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門領域，尤其涉及一種蝶閥。
技術介紹
蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥板或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。但是，現有蝶閥存在以下不足之處：蝶閥的閥門內部易松動、易脫落零部件，軸承在閥體內部，閥桿與軸套之間存在摩擦現象，閥門整體存在密封性較差、使用壽命較短、安全可靠性較差等問題。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術的目的在于提供一種蝶閥，該蝶閥密封性好，安全性高且使用壽命長。為了實現上述的目的，本技術采用了以下的技術方案：蝶閥，包括閥體，以及設置在閥體內的閥板，以及與所述閥板相連接的閥桿軸；所述閥體的截面呈圓環形，閥體中部沿其軸線方向設置有介質流道，介質流道的一側壁上設置有定位軸，定位軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動，閥桿軸設置在介質流道的另一側壁上，閥桿軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動；所述定位軸與閥桿軸處于同一軸線上，閥板設置在閥體的介質流道內，閥板的一端通過連接部件固定在定位軸上，閥板的另一端通過連接部件固定在閥桿軸上；所述定位軸與閥體側壁之間設有定位軸套，定位軸的外端部上固定有用于定位所述定位軸套的定位壓板，以及定位所述定位壓板的定位端蓋；所述閥桿軸與閥體側壁之間設有限位軸套和填料密封組件；填料密封組件包括與限位軸套相抵的填料墊片，以及設置在填料墊片外側的兩層填料，以及設置在兩層填料之間的填料隔環，以及用于定位所述填料的填料套，以及用于定位所述填料套的填料壓板；填料壓板通過連接部件連接固定在閥體上。本技術采用上述技術方案，該蝶閥的閥板兩端分別通過定位軸和閥桿軸定位，定位軸通過軸套、壓板和端蓋進行定位，閥桿軸與閥體之間設置填料密封組件定位和限位軸套，限位軸套用于對閥桿軸進行定位，填料密封組件中的填料用于保證閥桿軸與閥體之間的密封性，填料套和填料壓板用于對所述填料進行定位，使填料壓緊固定，防止填料在與所述閥桿軸長期的摩擦過程中產生松動，提升其密封效果；上述結構對閥板的活動結構進行穩定定位，使蝶閥的閥板活動部位不易生產介質泄露和滲透，保障閥板運動，延長了閥板的使用壽命。附圖說明圖1為本技術的截面示意圖。圖2為圖1的A部放大圖。圖3為本技術的側面示意圖。具體實施方式下面結合附圖，對本技術的優選實施方案作進一步詳細的說明。如圖1~3所示的一種蝶閥，包括蝶閥組件，以及驅動所述蝶閥組件的執行機構。所述蝶閥組件包括閥體1，以及設置在閥體1內的閥板2，以及與所述閥板2相連接的閥桿軸3。所述執行機構包括氣缸組件41，以及設置在氣缸組件41的輸出軸上的傳動組件42，傳動組件42與所述閥桿軸3的外端部傳動連接。所述閥體1的截面呈圓環形，閥體1中部沿其軸線方向設置有介質流道11，閥體1的軸向兩端部上設有用于與介質管道相連接的法蘭盤體12，法蘭盤體12與閥體1一體連接鑄造成型。所述閥體1內部還設有蒸汽腔13，以及與所述蒸汽腔13相通的蒸汽通道14，蒸汽腔13沿介質流道11的側壁周向設置；采用該結構，在介質流體是常溫易于結晶的流體時（如
技術介紹
所指的含硫原油），上述蒸汽通道14可接高溫蒸汽，高溫蒸汽充斥在蒸汽腔13內部對閥體1側壁進行加熱，從而提升經過該蝶閥的流體溫度，大大降低其結晶現象，從而保障該蝶閥的密封效果。所述介質流道11的一側壁上設置有定位軸31，定位軸31穿設在閥體1側壁上并能夠相對閥體1周向轉動，定位軸31與閥體1側壁之間設有定位軸套32，定位軸31的外端部上固定有用于定位所述定位軸套32的定位壓板33，以及定位所述定位壓板33的定位端蓋34。所述閥桿軸3設置在介質流道11的另一側壁上，閥桿軸3穿設在閥體1側壁上并能夠相對閥體1周向轉動，閥桿軸3與閥體1側壁之間設有限位軸套35和填料密封組件。所述填料密封組件包括與限位軸套35相抵的填料墊片36，以及設置在填料墊片36外側的兩層填料37，以及設置在兩層填料37之間的填料隔環38，以及用于定位所述填料37的填料套39，以及用于定位所述填料套39的填料壓板30，填料壓板30通過連接部件（如螺栓）連接固定在閥體1上。所述定位軸31與閥桿軸3處于同一軸線上，閥板2設置在閥體1的介質流道11內，閥板2的一端通過連接部件固定在定位軸31上，閥板2的另一端通過連接部件固定在閥桿軸3上。上述結構中，閥板兩端分別通過定位軸和閥桿軸定位，定位軸通過軸套、壓板和端蓋進行定位，閥桿軸與閥體之間設置填料密封組件定位和限位軸套，限位軸套用于對閥桿軸進行定位，填料密封組件中的填料用于保證閥桿軸與閥體之間的密封性，填料套和填料壓板用于對所述填料進行定位，使填料壓緊固定，防止填料在與所述閥桿軸長期的摩擦過程中產生松動，提升其密封效果；上述結構對閥板的活動結構進行穩定定位，使蝶閥的閥板活動部位不易生產介質泄露和滲透，保障閥板運動，延長了閥板的使用壽命。所述閥板2的軸線與介質流道11的軸線處于兩條線性方向上，閥桿軸3下游的介質流道11側壁上定位有壓圈21，壓圈21與閥體1之間定位有閥座22。所述閥座22是周向未封閉的金屬環，閥座22的截面呈U形形狀，閥座22的U形開口朝向介質流道11的徑向外側，閥座22的U形底部凸出于壓圈21并處于介質流道11內。上述結構中，閥體1介質流道11側壁上定位有壓圈21，壓圈21與閥體1之間定位有閥座22，該閥座22的截面呈U形形狀，閥座22的U形開口朝向介質流道11的徑向外側，閥座22的U形底部凸出于壓圈21并處于介質流道11內。在介質流體是液體時，蝶閥的閥板2處于關閉狀態下，閥板2的外圍邊緣與閥座22的U形底部相抵，介質流道11內的液體會滲透至閥座22的U形開口內并提供一持續的壓力，由于閥座22是周向未封閉的金屬環，該壓力使閥座22徑向收攏，閥座22的U形底部與閥板2的外圍邊緣更加貼合，即此狀態下閥座22與閥板2之間過盈配合，密封效果更好。應當理解的是，本技術的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本技術的原理，而不構成對本技術的限制。因此，在不偏離本技術的精神及范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。此外，本技術所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍及邊界、或者這種范圍及邊界的等同形式內的全部變化及修改例。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蝶閥，包括閥體，以及設置在閥體內的閥板，以及與所述閥板相連接的閥桿軸；其特征在于：所述閥體的截面呈圓環形，閥體中部沿其軸線方向設置有介質流道，介質流道的一側壁上設置有定位軸，定位軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動，閥桿軸設置在介質流道的另一側壁上，閥桿軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動；所述定位軸與閥桿軸處于同一軸線上，閥板設置在閥體的介質流道內，閥板的一端通過連接部件固定在定位軸上，閥板的另一端通過連接部件固定在閥桿軸上；所述定位軸與閥體側壁之間設有定位軸套，定位軸的外端部上固定有用于定位所述定位軸套的定位壓板，以及定位所述定位壓板的定位端蓋；所述閥桿軸與閥體側壁之間設有限位軸套和填料密封組件；填料密封組件包括與限位軸套相抵的填料墊片，以及設置在填料墊片外側的兩層填料，以及設置在兩層填料之間的填料隔環，以及用于定位所述填料的填料套，以及用于定位所述填料套的填料壓板；填料壓板通過連接部件連接固定在閥體上。

【技術特征摘要】
1.蝶閥，包括閥體，以及設置在閥體內的閥板，以及與所述閥板相連接的閥桿軸；其特征在于：所述閥體的截面呈圓環形，閥體中部沿其軸線方向設置有介質流道，介質流道的一側壁上設置有定位軸，定位軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動，閥桿軸設置在介質流道的另一側壁上，閥桿軸穿設在閥體側壁上并能夠相對閥體周向轉動；所述定位軸與閥桿軸處于同一軸線上，閥板設置在閥體的介質流道內，閥板的一端通過連接部件固定在定位軸上，閥板的另一端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊，王輝，潘益茅，粟飛，楊月富，
申請(專利權)人：浙江中德自控科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33