一種藥芯焊絲鋼帶及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種藥芯焊絲鋼帶及其生產方法，屬于冶金技術領域，藥芯焊絲鋼帶化學成分及其質量分數為：C≤0.04%，Mn：0.15?0.35%，Si≤0.040%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020?0.035%，N≤0.0030%，O≤0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質。生產方法具體步驟包括：鐵水脫硫，轉爐冶煉，爐外精煉，連鑄，連鑄坯加熱，熱軋及卷曲工序，其特征在于，所述爐外精煉工序控制O的質量分數為≤0.0050%，N的質量分數為≤0.0030%。本發明專利技術生產的藥芯焊絲鋼性能較好，應用范圍廣，抗拉強度在325MPa以上，屈服強度在252MPa以上，本發明專利技術生產工藝成本低廉，生產穩定性高。

Flux cored wire and its production method

The invention discloses a flux cored steel and a production method thereof, belonging to the technical field of metallurgy, chemical composition of steel cored wire and the mass fraction: C = 0.04%, Mn:0.15 0.35%, Si = 0.040%, S = 0.008%, P = 0.012%, Al:0.020 0.035%, N = 0.0030%, O = 0.0050%, balance iron and unavoidable impurities. The production method comprises the following steps of desulphurization, smelting, refining, continuous casting, continuous casting billet heating, hot rolling and coiling process, which is characterized in that the refining process control of O mass fraction is less than or equal to 0.0050%, the mass fraction of N is less than or equal to 0.0030%. The flux cored wire produced by the invention has the advantages of good performance, wide application range, tensile strength above 325MPa, yield strength above 252MPa, low cost and high production stability.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于冶金
，具體涉及一種藥芯焊絲鋼帶及其生產方法。
技術介紹
藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調整藥芯添加物的種類和比例，很方便的涉及各種不同用途的焊接材料。藥芯焊絲是用藥芯焊絲鋼帶逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充與U型金屬槽中然后在經過最后的密封滾卷步驟，將焊劑積極地滾壓在管型焊絲內，卷成管型的焊絲在經過一連串抽拉的動作成為最后需要的絲徑。因此要求藥芯焊絲鋼帶具有穩定的延展性與韌性，鋼帶表面光滑平順無缺陷。近年來，有人采用低碳鋼進行藥芯焊絲鋼帶的生產，由于鋼中C含量波動范圍大、N含量高、氧含量高等問題，導致藥芯焊絲鋼帶性能不穩，影響材料的正常使用?，F今隨著爐外精煉設備的發展以及冶煉工藝的優化改進，使得精確控制鋼中C、N、O含量成為現實。
技術實現思路
針對上述現有技術中存在的不足，本專利技術提供一種藥芯焊絲鋼帶及其生產方法。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：一種藥芯焊絲鋼帶，所述鋼帶化學成分及其質量分數為：C：0.015-0.030%，Mn：0.15-0.35%，Si≤0.040%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020-0.035%，N≤0.0030%，O≤0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質。本專利技術還提供一種藥芯焊絲鋼帶的生產方法，具體步驟包括：鐵水脫硫，轉爐冶煉，爐外精煉，連鑄，連鑄坯加熱，熱軋及卷曲工序，所述爐外精煉工序控制O的質量分數為≤0.0050%，N的質量分數為≤0.0030%。本專利技術所述轉爐冶煉工序，控制P的質量分數為≤0.012%。本專利技術所述爐外精煉工序包括RH真空精煉工序與LF精煉工序雙聯冶煉，所得鋼水控制C的質量分數為0.015-0.030%，Al的質量分數0.020-0.035%。本專利技術所述連鑄工序，連鑄采用C的質量分數為0.1%的覆蓋劑，并采用氬氣進行保護澆注，氬氣流量10-12Nm3/h。本專利技術所述連鑄坯加熱工序，加熱溫度1240-1260℃。本專利技術所述熱軋工序，控制終軋溫度860-880℃。本專利技術所述卷取工序，控制卷曲溫度600-620℃。本專利技術所述覆蓋劑為低碳酸性覆蓋劑。本專利技術各元素的作用：1.C：在本專利技術中，C作為有效元素，要求其含量波動范圍盡可能小，以保證材料具有穩定的延展性能。2.Si：在本專利技術中，Si為控制元素，Si在鋼中易形成硅系夾雜物，降低鋼的塑性，同時硅對鋼的表面質量造成影響，故Si≤0.030%。3.Mn:在本專利技術中，Mn為有效元素，Mn通過固溶強化提高鋼的抗拉強度，并可細化晶粒，細晶強化對鋼塑性的影響較小，Mn含量可根據強度要求進行設計。4.Al：在本專利技術中，Al作為脫氧元素，承擔著剛睡的脫氧任務，鋼中需有一定含量的Al以保證鋼水的脫氧效果，因此，Al控制在0.020-0.035%。5.[O]：在本專利技術中，[O]為控制元素，鋼中[O]越低越好，[O]過高易造成夾雜影響鋼的性能。故[O]≤0.0050%。6.[N]：在本專利技術中，[N]為控制元素，鋼中[N]越低越好，[N]過高會使鋼帶的成型性能變差。故[N]≤0.0030%。采用上述技術方案產生的有益效果在于：本專利技術生產的藥芯焊絲鋼帶性能穩定，質量良好，抗拉強度為325-345MPa，屈服強度為252-276MPa；本專利技術生產工藝成本低廉，生產穩定性高，可生產高質量的藥芯焊絲鋼帶，尤其是對鋼帶表面要求高并且要求鋼帶具有良好的延伸性與韌性的熱軋鋼帶生產。附圖說明圖1為本專利技術實施例1藥芯焊絲鋼帶邊部200X的金相組織圖；圖2為本專利技術實施例1藥芯焊絲鋼帶四分之一處500X的金相組織圖；圖3為本專利技術實施例1藥芯焊絲鋼帶中心處200X的金相組織圖；圖4為本專利技術實施例2藥芯焊絲鋼帶邊部200X的金相組織圖；圖5為本專利技術實施例2藥芯焊絲鋼帶四分之一處500X的金相組織圖；圖6為本專利技術實施例2藥芯焊絲鋼帶中心處200X的金相組織圖；圖7為本專利技術實施例3藥芯焊絲鋼帶邊部200X的金相組織圖；圖8為本專利技術實施例3藥芯焊絲鋼帶四分之一處500X的金相組織圖；圖9為本專利技術實施例3藥芯焊絲鋼帶中心處200X的金相組織圖；圖10為本專利技術實施例4藥芯焊絲鋼帶邊部200X的金相組織圖；圖11為本專利技術實施例4藥芯焊絲鋼帶四分之一處500X的金相組織圖；圖12為本專利技術實施例4藥芯焊絲鋼帶中心處200X的金相組織圖。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術做進一步詳細的說明。實施例1一種藥芯焊絲鋼帶，化學成分的質量分數為：C：0.019%，Mn：0.22%，Si：0.021%，S：0.005%，P：0.010%，Al：0.031%，N：0.0024%，O：0.0033%，余量為鐵和不可避免的雜質。藥芯焊絲鋼帶生產方法，具體步驟如下：鐵水脫硫：鐵水進行脫硫工序，控制S的質量分數為0.012%；轉爐冶煉：底吹全程使用氬氣，控制P的質量分數為0.007%；RH真空爐外精煉：控制C的質量分數0.008%，Al的質量分數0.045%；LF爐外精煉：控制C的質量分數0.019%，O：0.0033%，N：0.0024%，Al：0.031%；連鑄：連鑄采用C的質量分數為0.1%的低碳酸性覆蓋劑，并采用氬氣進行保護澆注，氬氣流量10Nm3/h；連鑄坯加熱：加熱溫度1250℃；熱軋：熱軋工序，控制終軋溫度860℃；卷曲：控制卷取溫度600℃。實施例2一種藥芯焊絲鋼帶，化學成分的質量分數為：C：0.021%，Mn：0.22%，Si：0.018%，S：0.004%，P：0.011%，Al：0.029%，N：0.0023%，O：0.0038%，余量為鐵和不可避免的雜質。藥芯焊絲鋼帶生產方法，具體步驟如下：鐵水脫硫：鐵水進行脫硫工序，控制S的質量分數為0.013%；轉爐冶煉：底吹全程使用氬氣，控制P的質量分數為0.009%；RH真空爐外精煉：控制C的質量分數0.005%，Al的質量分數0.039%；LF爐外精煉：控制C的質量分數0.021%，O：0.0038%，N：0.0023%，Al：0.029%；連鑄：連鑄采用C的質量分數為0.1%的低碳酸性覆蓋劑，并采用氬氣進行保護澆注，氬氣流量11Nm3/h；連鑄坯加熱：加熱溫度1250℃；熱軋：熱軋工序，控制終軋溫度870℃；卷曲：控制卷取溫度610℃。實施例3一種藥芯焊絲鋼帶，化學成分的質量分數為：C：0.020%，Mn：0.23%，Si：0.020%，S：0.004%，P：0.009%，Al：0.032%，N：0.0020%，O：0.0030%，余量為鐵和不可避免的雜質。藥芯焊絲鋼帶生產方法，具體步驟如下：鐵水脫硫：鐵水進行脫硫工序，控制S的質量分數為0.009%；轉爐冶煉：底吹全程使用氬氣，控制P的質量分數為0.008%；RH真空爐外精煉：控制C的質量分數0.007%，Al的質量分數0.041%；LF爐外精煉：控制C的質量分數0.020%，O：0.0030%，N：0.0020%，Al：0.032%；連鑄：連鑄采用C的質量分數為0.1%的低碳酸性覆蓋劑，并采用氬氣進行保護澆注，氬氣流量11Nm3/h；連鑄坯加熱：加熱溫度1255℃；熱軋：熱軋工序，控制終軋溫度865℃；卷曲：控制卷取溫度605℃。實施例4一種藥芯焊絲鋼帶，化學成分的質量分數為：C：0.0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種藥芯焊絲鋼帶，其特征在于，所述鋼帶化學成分及其質量分數為：?C：0.015?0.030%，Mn：0.15?0.35%，Si≤0.040%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020?0.035%，N≤0.0030%，O≤0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質。

【技術特征摘要】
1.一種藥芯焊絲鋼帶，其特征在于，所述鋼帶化學成分及其質量分數為：C：0.015-0.030%，Mn：0.15-0.35%，Si≤0.040%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020-0.035%，N≤0.0030%，O≤0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質。2.基于權利要求1所述的一種藥芯焊絲鋼帶的生產方法，具體步驟包括：鐵水脫硫，轉爐冶煉，爐外精煉，連鑄，連鑄坯加熱，熱軋及卷曲工序，其特征在于，所述爐外精煉工序控制O的質量分數為≤0.0050%，N的質量分數為≤0.0030%。3.根據權利要求2所述的一種藥芯焊絲鋼帶的生產方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，控制P的質量分數為≤0.012%。4.根據權利要求2所述的一種藥芯焊絲鋼帶的生產方法，其特征在于，所述爐外精煉工序包括RH真空精煉工序與LF精煉工序雙聯冶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董繼亮，梅淑文，王云閣，王淑華，耿偉，袁輝，李宏偉，汪云輝，杜洪波，侯明山，李秀景，王海龍，魏升輝，席曉利，張星，
申請(專利權)人：唐山鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13