一種固體廢料多級循環處理設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種固體廢料多級循環處理設備，包括爐體、粉碎機、鼓風機、燃燒器和過濾塔，所述爐體由爐排分隔為燃燒室和儲灰室上下兩部分，所述粉碎機固定安裝于爐體的右側上部，所述進料口與粉碎機相連接，所述翻料刀安裝于燃燒室的底部，所述鼓風機固定安裝于爐體的右側底部，且鼓風機與風管相連接，所述引風機固定安裝于爐體的左側底部，且引風機的一端通過引風管與燃燒室內部相連通，所述引風機的另一端與進氣室相連通，所述引風機的頂部固定安裝有燃燒器，且燃燒器與燃燒室的內部相連通，所述陶瓷層與活性炭層之間的空腔設有噴淋裝置。該固體廢料多級循環處理設備設計緊湊，體積較小，且能源利用率較高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及廢料處理設備
，具體為一種固體廢料多級循環處理設備。
技術介紹
目前，大多數固體廢料采用焚燒或填埋的方式處理，這種處理方式會對大氣和水體產生嚴重危害，且填埋廢料會占用大量土地，少數廢料會經過無害化處理，但現有的固體廢料多級循環處理設備體積較大，且存在處理效果較差、處理不徹底，浪費水、電、油的問題。使用不方便，不利于推廣使用，因此，需要一種體積較小，處理效果好的固體廢料處理設備。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種固體廢料多級循環處理設備，以解決上述
技術介紹
中提出的現有固體廢料處理設備體積大，處理效果較差的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種固體廢料多級循環處理設備，包括控制面板、爐體、燃燒室、粉碎機、進料口、翻料刀、鼓風機、風管、爐排、儲灰室、引風管、引風機、燃燒器、進氣室、擋板、出水口、過濾塔、陶瓷層、噴淋裝置、活性炭層和排氣口，所述控制面板固定安裝于爐體的左側頂部，所述爐體由爐排分隔為燃燒室和儲灰室上下兩部分，所述粉碎機固定安裝于爐體的右側上部，所述進料口與粉碎機相連接，所述翻料刀安裝于燃燒室的底部，所述鼓風機固定安裝于爐體的右側底部，且鼓風機與風管相連接，所述爐排與爐體之間為固定連接，所述引風機固定安裝于爐體的左側底部，且引風機的一端通過引風管與燃燒室內部相連通，所述引風機的另一端與進氣室相連通，所述引風機的頂部固定安裝有燃燒器，且燃燒器與燃燒室的內部相連通，所述擋板與過濾塔之間為固定連接，所述擋板的頂部設有陶瓷層和活性炭層，所述過濾塔的左側底部設有出水口，所述陶瓷層與活性炭層之間的空腔設有噴淋裝置，所述排氣口固定安裝于過濾塔的頂部。優選的，所述爐體的內壁固定安裝有耐火墻體。優選的，所述爐體的右側固定安裝有傳動裝置，且該傳動裝置與翻料刀相連接。優選的，所述儲灰室與過濾塔的外壁均設有檢修門。優選的，所述進料口為自動開合裝置，且其與控制面板之間為電性連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該固體廢料多級循環處理設備設有粉碎裝置，可將較大的廢料粉碎成小塊，便于充分燃燒，攪拌刀能在燃燒過程中翻動廢料，避免因廢料太多造成降低燃燒效果，過濾塔底部的出水口連接有水循環利用裝置，可大大減少對水資源的浪費，該固體廢料多級循環處理設備設有粉碎裝置為一體式結構，設計緊湊，占地面積小，智能化程度較高。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中：1、控制面板，2、爐體，3、燃燒室，4、粉碎機，5、進料口，6、翻料刀，7、鼓風機，8、風管，9、爐排，10、儲灰室，11、引風管，12、引風機，13、燃燒器，14、進氣室，15、擋板，16、出水口，17、過濾塔，18、陶瓷層，19、噴淋裝置，20、活性炭層，21、排氣口。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：一種固體廢料多級循環處理設備，包括控制面板1、爐體2、燃燒室3、粉碎機4、進料口5、翻料刀6、鼓風機7、風管8、爐排9、儲灰室10、引風管11、引風機12、燃燒器13、進氣室14、擋板15、出水口16、過濾塔17、陶瓷層18、噴淋裝置19、活性炭層20和排氣口21，控制面板1固定安裝于爐體2的左側頂部，爐體2由爐排9分隔為燃燒室3和儲灰室10上下兩部分，爐體2的內壁固定安裝有耐火墻體，爐體2的右側固定安裝有傳動裝置，且該傳動裝置與翻料刀6相連接，粉碎機4固定安裝于爐體2的右側上部，進料口5與粉碎機4相連接，進料口5為自動開合裝置，且其與控制面板1之間為電性連接，翻料刀6安裝于燃燒室3的底部，鼓風機7固定安裝于爐體2的右側底部，且鼓風機7與風管8相連接，爐排9與爐體2之間為固定連接，引風機12固定安裝于爐體2的左側底部，且引風機12的一端通過引風管11與燃燒室3內部相連通，引風機12的另一端與進氣室14相連通，引風機12的頂部固定安裝有燃燒器13，且燃燒器13與燃燒室3的內部相連通，擋板15與過濾塔17之間為固定連接，擋板15的頂部設有陶瓷層18和活性炭層20，過濾塔17的左側底部設有出水口16，出水口16的一端連接有循環裝置，且該循環裝置與噴淋裝置19相連接，陶瓷層18與活性炭層20之間的空腔設有噴淋裝置19，排氣口21固定安裝于過濾塔17的頂部。工作原理：在使用該固體廢料多級循環處理設備時，首先調節控制面板1，啟動粉碎機4，將廢料通過粉碎機4倒入燃燒室3內部，燃燒器13會對廢料進行燃燒處理，過程中，鼓風機7將外界的空氣通過風管8引入到燃燒室3內部，翻料刀6對廢料進行翻動，可使廢料更好的與空氣接觸，提高燃燒效率和燃料利用率，廢料燃燒剩下的廢渣會通過爐排9沉積到儲灰室10的內部，燃燒中產生的廢氣通過引風機12引入到進氣室14內，廢氣在經過陶瓷層18時，部分雜質會被陶瓷層18吸收，噴淋裝置19能使陶瓷層18更好的過濾廢氣中的有害物質，且噴淋裝置19還起到降溫的作用，廢氣在經過活性炭層20時，雜質進一步的被活性炭層20吸收，最終通過排氣口21排入到大氣中，噴淋裝置19噴出的水通過出水口16排放出去，經過外接的水循環利用裝置后再次被噴淋裝置19利用。盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種固體廢料多級循環處理設備，包括控制面板（1）、爐體（2）、燃燒室（3）、粉碎機（4）、進料口（5）、翻料刀（6）、鼓風機（7）、風管（8）、爐排（9）、儲灰室（10）、引風管（11）、引風機（12）、燃燒器（13）、進氣室（14）、擋板（15）、出水口（16）、過濾塔（17）、陶瓷層（18）、噴淋裝置（19）、活性炭層（20）和排氣口（21），其特征在于：所述控制面板（1）固定安裝于爐體（2）的左側頂部，所述爐體（2）由爐排（9）分隔為燃燒室（3）和儲灰室（10）上下兩部分，所述粉碎機（4）固定安裝于爐體（2）的右側上部，所述進料口（5）與粉碎機（4）相連接，所述翻料刀（6）安裝于燃燒室（3）的底部，所述鼓風機（7）固定安裝于爐體（2）的右側底部，且鼓風機（7）與風管（8）相連接，所述爐排（9）與爐體（2）之間為固定連接，所述引風機（12）固定安裝于爐體（2）的左側底部，且引風機（12）的一端通過引風管（11）與燃燒室（3）內部相連通，所述引風機（12）的另一端與進氣室（14）相連通，所述引風機（12）的頂部固定安裝有燃燒器（13），且燃燒器（13）與燃燒室（3）的內部相連通，所述擋板（15）與過濾塔（17）之間為固定連接，所述擋板（15）的頂部設有陶瓷層（18）和活性炭層（20），所述過濾塔（17）的左側底部設有出水口（16），所述陶瓷層（18）與活性炭層（20）之間的空腔設有噴淋裝置（19），所述排氣口（21）固定安裝于過濾塔（17）的頂部。...

【技術特征摘要】
1.一種固體廢料多級循環處理設備，包括控制面板（1）、爐體（2）、燃燒室（3）、粉碎機（4）、進料口（5）、翻料刀（6）、鼓風機（7）、風管（8）、爐排（9）、儲灰室（10）、引風管（11）、引風機（12）、燃燒器（13）、進氣室（14）、擋板（15）、出水口（16）、過濾塔（17）、陶瓷層（18）、噴淋裝置（19）、活性炭層（20）和排氣口（21），其特征在于：所述控制面板（1）固定安裝于爐體（2）的左側頂部，所述爐體（2）由爐排（9）分隔為燃燒室（3）和儲灰室（10）上下兩部分，所述粉碎機（4）固定安裝于爐體（2）的右側上部，所述進料口（5）與粉碎機（4）相連接，所述翻料刀（6）安裝于燃燒室（3）的底部，所述鼓風機（7）固定安裝于爐體（2）的右側底部，且鼓風機（7）與風管（8）相連接，所述爐排（9）與爐體（2）之間為固定連接，所述引風機（12）固定安裝于爐體（2）的左側底部，且引風機（12）的一端通過引風管（11）與燃燒室（3）內部相連通，所述引風機（12）的另一端與進氣室（14）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：冉茂德，
申請(專利權)人：四川南興路橋工程有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51