預制模板單元及鋼筋桁架預制模板制造技術

本實用新型專利技術涉及建筑領域，尤其是涉及一種預制模板單元及鋼筋桁架預制模板；所述預制模板單元包括上覆板、下覆板和置于上覆板與下覆板之間的支撐骨架，所述支撐骨架的側面分別設置有燕尾槽和燕尾；所述鋼筋桁架預制模板由多個所述預制模板單元拼接而成，其中一個所述預制模板單元的燕尾與其相鄰的所述預制模板單元的燕尾槽相對接；增加鋼筋桁架預制屋面板模板的承載能力的同時不增加鋼筋桁架承受的負擔。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑
，尤其是涉及一種預制模板單元及鋼筋桁架預制模板。
技術介紹
目前,樓房的樓承板通常采用鋼筋桁架與鍍鋅鐵皮組合的屋面板澆筑混凝土制成承樓板，而該種承樓板通常為鋼筋桁架在施工現場綁扎，并焊接于鍍鋅鐵皮上；在實施時，此種方法需要模架支設，存在模架垮塌的風險；并且需要耗費大量人力，施工速度慢；鍍鋅鐵皮與混凝土永久一體，在裝修時鍍鋅鐵皮與膩子不沾，承樓板下需吊頂，這樣費用高又壓縮室內凈高。為了解決上述問題，已經研究出了一種方法：預設一種可以在工廠焊接的鋼筋桁架，和一種材質為纖維板、刨花板、密度板或膠合板其中之一的模板，該模板與鋼筋桁架間可拆卸連接，以該鋼筋桁架預制屋面板澆筑成承樓板后將模板取下。但是此種方法對模板的厚度限制較高，如果模板過薄，澆筑水泥時因為模板稱重能力小，模板容易斷裂；如果模板過厚或者使用密度大的模板，因為模板的重量全部由鋼筋桁架支撐，所以鋼筋桁架可能因為模板重量的原因，在澆筑水泥前就已經變形，變形的預制屋面板澆筑成的樓承板受載荷能力差易斷裂，給房屋使用者的安全造成了隱患；同時對于有不同厚度需求的樓承板、或相鄰但處于不同平面的樓承板，只能分開澆筑，增加了施工時間。因此，針對上述問題本技術急需提供一種新的預制模板單元及鋼筋桁架預制模板。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新的預制模板單元及鋼筋桁架預制模板，以解決普通可拆卸模板因為厚度過大或材質密度大造成其質量過大，容易使鋼筋桁架彎曲；或者因為厚度過小或材質過于稀疏，在澆筑時容易破裂的技術問題。本技術提供的一種預制模板單元，包括上覆板、下覆板和置于上覆板與下覆板之間的支撐骨架；所述支撐骨架的側面分別設置有燕尾槽和燕尾。進一步地，所述支撐骨架內對應設置有強度加強件，所述強度加強件置于所述上覆板與所述下覆板之間，支撐所述上覆板和所述下覆板。進一步地，所述強度加強件的兩端對應安裝于所述支撐骨架內部相平行的兩側面。進一步地，所述強度加強件為方木、矩形鋁合金管或矩形鋼管其中之一。進一步地，所述預制模板單元的四周設置有包邊，所述包邊的兩邊分別置于所述上覆板上和所述下覆板上。進一步地，所述支撐骨架側面具有所述燕尾槽的一側設置有限位口，所述支撐骨架側面具有所述燕尾的一側設置有限位柱，所述限位柱通過彈簧與所述支撐骨架連接，所述限位柱對應于所述限位口設置。進一步地，所述預制模板單元上設置有多個安裝孔，該安裝孔對應于鋼筋桁架底部的螺母設置。進一步地，所述安裝孔內設置有防磨損筒，所述防磨損筒的材質為金屬、橡膠或塑料其中之一。進一步地，所述上覆板和所述下覆板是纖維板、刨花板、密度板、膠合板、木塑板、塑料板、PVC板、鋁框木塑模板、竹膠板、硅酸鈣板或塑膠板其中之一。本技術提供的一種鋼筋桁架預制模板，由多個如上任一所述預制模板單元拼接而成，其中一個所述預制模板單元的燕尾與與其相鄰的所述預制模板單元的燕尾槽相對接。本技術提供的一種預制模板單元及鋼筋桁架預制模板與現有技術相比具有以下進步：1、本技術中所述預制模板單元采用包括上覆板、下覆板和置于上覆板與下覆板之間的支撐骨架，所述支撐骨架內對應設置有強度加強件，所述強度加強件置于所述上覆板與所述下覆板之間，支撐所述上覆板和所述下覆板的設計；該設計增加了所述預制模板單元承重能力的同時，減輕了所述預制模板單元的重量。2、本技術采用所述鋼筋桁架預制模板，由多個如上任一所述預制模板單元拼接而成，其中一個所述預制模板單元的燕尾與與其相鄰的所述預制模板單元的燕尾槽相對接的設計；使所述鋼筋桁架預制模板更加靈活，運輸更加方便。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術中所述預制模板單元的俯視圖；圖2為本技術中所述預制模板單元的正視圖；圖3為本技術中所述預制模板單元的結構示意圖(圖2的剖視圖)；圖4為圖3中A的局部放大圖；圖5為本技術中所述預制模板單元的主視圖；圖6為本技術中所述鋼筋桁架預制模板的主視圖；圖7為本技術中所述強度加強件的另一種實施方式的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。實施例一：參見圖1、圖2、圖3所示，本實施例提供的一種預制模板單元1，包括上覆板101、下覆板102和置于所述上覆板與所述下覆板之間的支撐骨架2；所述支撐骨架的側面分別設置有燕尾槽201和燕尾202。所述支撐骨架內設置有一個強度加強件203，所述強度加強件置于所述上覆板與所述下覆板之間，并且其兩端對應安裝于所述支撐骨架內部相平行的、距離較遠的兩側面，支撐所述上覆板和所述下覆板。本實施例中所述強度加強件為方木，當然也可以選擇橫截面為矩形的鋼管、鋁合金管等；所述方木、矩形鋼管和矩形鋁合金管均為現有技術，其具體結構此處不再過多贅述。本實施例中，所述強度加強件至少1個。優選的強度加強件個數為1-3個，本實施例中為1個強度加強件，但不局限于此。參見圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，本實施例中所述預制模板單元的四周設置有包邊103，所述包邊的兩邊分別置于所述上覆板上和所述下覆板上，所述包邊位于所述支撐骨架側面的部分，沿所述支撐骨架側面的燕尾槽或燕尾的形狀彎曲，緊貼于所述支撐骨架上。本實施例中所述包邊為粘貼于所述預制模板單元的四周，當然也可以根據實際需要選擇用鋼釘或鐵釘將所述包邊緊釘于所述預制模板單元；本實施例中所述包邊為鐵皮，當然也可以根據實際需要選擇合金皮、鋁皮或其他材料，鐵皮、合金皮或鋁皮均為現有技術，此處不再過多贅述。參見圖1、圖3、圖5所示，本實施例中所述預制模板單元上設置有多個安裝孔104，該安裝孔對應于鋼筋桁架底部的螺母設置；所述安裝孔內設置有防磨損筒105，該防磨損筒的上下兩端分別固定于所述上覆板和所述下覆板上并與所述上覆板和所述下覆板平行；本實施例中所述防磨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制模板單元，其特征在于，包括上覆板、下覆板和置于所述上覆板與所述下覆板之間的支撐骨架；所述支撐骨架的側面分別設置有燕尾槽和燕尾。

【技術特征摘要】
1.一種預制模板單元，其特征在于，包括上覆板、下覆板和置于所述上覆板與所述下覆板之間的支撐骨架；所述支撐骨架的側面分別設置有燕尾槽和燕尾。2.根據權利要求1所述預制模板單元，其特征在于，所述支撐骨架內對應設置有強度加強件，所述強度加強件置于所述上覆板與所述下覆板之間，支撐所述上覆板和所述下覆板。3.根據權利要求2所述預制模板單元，其特征在于，所述強度加強件的兩端對應安裝于所述支撐骨架內部相平行的兩側面。4.根據權利要求3所述預制模板單元，其特征在于，所述強度加強件為方木、矩形鋁合金管或矩形鋼管其中之一。5.根據權利要求4所述預制模板單元，其特征在于，所述預制模板單元的四周設置有包邊，所述包邊的兩邊分別置于所述上覆板上和所述下覆板上。6.根據權利要求5所述預制模板單元，其特征在于，所述支撐骨架側面具有所述燕尾槽的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李月明，王磊，常衛華，
申請(專利權)人：北京仟世達技術開發有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11