墻面板安裝用的連接座及利用其與墻體連接的復合墻面板制造技術

墻面板安裝用的連接座及利用其與墻體連接的復合墻面板，包括基座，基座外板面為平面，其上設螺絲孔；基座內板面設連接墻面板的卡槽，卡槽端面呈直角U型，包括左右槽板；左側槽板為通長連續槽板，其外壁為平面，內壁設凸起，構成連接墻面板的卡齒；右側槽板為斷續槽板，包括三個固定槽板段，固定槽板段內外壁為平面；相鄰二個固定槽板段間設活動槽板段及其限位調節機構。復合墻面板包括金屬外板和內板，其間設有高強防火填充物層，內板背面固設有防火填充體；金屬外板和內板邊沿上一體設有至少三個向內彎折的直角邊，構成緊密卡設在連接座上的卡腳；每個卡腳上設有齒槽。利用連接座可在任意角度或位置將墻面板安裝至墻體上，構成整片藝術墻面。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑裝飾材料
，涉及一種固定連接件及利用其與墻體連接的墻面板，具體地說，是一種墻面板安裝用的連接座及利用其與墻體連接的復合墻面板。
技術介紹
以往墻面板的安裝通常都是采用與墻面板等長的專用龍骨，俗稱“三角龍骨”。相比最初的木龍骨而言，在建筑裝飾材料
的確可謂是一大進步。然而，隨著產品的廣泛應用，工程實踐充分表明，采用這種沿用多年的“三角龍骨”安裝的墻面板，在很多方面存在有缺陷或不足，主要包括：1、由于所采用的“三角龍骨”均需與墻面板等長，因此材料浪費很大；2、墻面板的外形受到很大的限制，通常都是采用矩形或長條狀；并且只能是平面造型，缺乏藝術感，很難提升高檔住宅豪華的裝飾效果；3、由于受到“三角龍骨”連接結構的限制，墻面板的板材厚度也無法滿足抗沖擊要求高的安裝和使用環境；4、由于其安裝結構非常死板，無法實現墻面板任意角度或任意位置的安裝；5、由于“三角龍骨”和墻面板的板材很薄，不能提供穩定牢固的夾緊力，安裝和使用過程中很容易出現墻面板與墻體間的脫落情況；為此，業內人士一直在致力于克服上述諸多缺陷，并努力將由各種不同造型的墻面板組合而成的平面或立體藝術墻面板的安裝成為現實。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足或缺陷，提供一種墻面板安裝用的連接座，它具有尺寸小，夾緊力大且穩定牢固、安裝靈活方便等諸多特點。可以根據墻面板的不同幾何形狀，在任意角度或位置將墻面板固定安裝至墻體上。進一步提供：一種利用上述墻面板安裝用的連接座與墻體連接的復合墻面板，它具有抗沖擊能力強，防火級別高，更加保溫，隔熱，隔音的功能。還同時具有環保，節能等特點。不同造型的墻面板經過合理的設計搭配，可構成整片的藝術墻面。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種墻面板安裝用的連接座，其特征在于，包括連接座的基座，所述基座包括與墻面板相連接的內板面、與墻體相連接的外板面；所述基座的外板面為平面；基座上均布有若干個與墻體連接用的螺絲孔，螺絲從基座的內板面向其外板面穿設固定；所述基座的內板面上一體設有一連接所述墻面板的專用卡槽；所述卡槽的端面呈直角U型結構，包括左、右二側槽板；左側槽板為與所述基座的內板面一體的通長連續槽板，該槽板的外壁為平面，其內壁上一體設有端面呈梯形結構的凸起，該凸起在空間上構成連接相鄰二塊墻面板中一塊墻面板的卡齒；右側槽板為部分與所述基座的內板面一體的斷續槽板，包括前段、中斷和后段三個固定槽板段；固定槽板段的內、外壁均為平面；相鄰二個固定槽板段之間設有一活動槽板段及其限位調節機構。上述墻面板安裝用的連接座，其中，所述活動槽板段包括一立方體滑塊；該滑塊正對卡槽一側連體設有與左側槽板相對稱的凸起，該凸起在空間上構成連接相鄰二塊墻面板中另一塊墻面板的卡齒。所述卡齒的頂面與滑塊的頂面平齊且居中設置，其長度和高度均小于滑塊，滑塊正對卡槽一側的卡齒外圍部分構成一呈直角U形的限位面。所述活動槽板段的限位調節機構包括連體設置在滑塊卡齒相對一側的彈簧座、活動穿設在該彈簧座上的調節彈簧；還包括固設在基座內板面上的滑塊及調節彈簧的容置限位倉。所述容置限位倉為一側開口的矩形倉；該矩形倉的開口側與所述卡槽相互貫通，開口側的兩端與相鄰二個固定槽板段連體設置；所述容置限位倉開口側的形狀和尺寸與所述滑塊的外形和尺寸相適配；其開口側內側面的形狀與滑塊上的限位面相適配；所述調節彈簧的尾端活動頂設在容置限位倉正對其開口側的倉板內壁上。所述容置限位倉的頂部設有蓋板；所述蓋板通過螺絲與一體設置在基座內板面上的若干個螺絲座定位相連。所述卡槽左側槽板的外壁上均布有若干個加強筋。所述容置限位倉與其開口側相對的倉板外壁上固設有若干個加強筋。進一步提供：一種利用上述墻面板安裝用的連接座與墻體連接的復合墻面板，其特征在于，包括一體成型的金屬外板和金屬內板；所述金屬外板與金屬內板之間設有一高強防火填充物層；所述金屬內板的背面固設有一防火填充體；所述金屬外板和金屬內板的邊沿上一體設有至少二個向內彎折的直角邊，每個直角邊在空間上構成了可緊密卡設在所述固定連接座卡槽內的卡腳；每個卡腳的金屬內板上均設有一與所述固定連接座上的卡齒相適配的齒槽。上述復合墻面板，其中，所述金屬外板和金屬內板的外形為多邊形、矩形、直角形或多角星形中的任意一種；所述金屬外板和金屬內板的板型結構為平面的或立體的。由于采用了上述的技術方案，本技術與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：1、本技術墻面板與墻體間的固定連接件采用專用墻面板安裝用的連接座，利用在調節彈簧的作用下可水平伸縮的滑塊及其限位調節機構，與傳統的三角龍骨相比，具有尺寸小，夾緊力大且穩定牢固、安裝靈活方便等諸多特點。2、利用本技術涉及的墻面板安裝用的連接座，可以根據墻面板的不同幾何形狀，在任意角度或位置將墻面板固定安裝至墻體上。3、卡設在墻面板安裝用的連接座上的墻面板，拆卸方便、快捷，而且可以在任意位置上進行拆裝，進而，使得由復雜形狀組成的藝術墻面板的快速安裝或拆卸成為現實。4、本技術涉及的墻面板為一款高強防火復合墻面板，由外至內依次為金屬外板、高強度防火填充物層、金屬內板，在墻面板成型后安裝前，金屬內板與墻體之間還設有一新型防火填充體，與傳統的墻面板相比，具有強度高，抗沖擊能力強，防火級別高，更加保溫，隔熱，隔音等功能，還同時具有環保，節能等特點。5、新型高強防火復合墻板，其板型結構可以是平面的或是立體的造型，其金屬外板還可以做出各種不同的壓型，并印刷出各種不同的花紋等。6、利用本技術涉及的墻面板安裝用的連接座將墻面板固定連接到墻體上，墻面板自身的外形可以為各種不同的造型，包括多邊形、矩形、直角形或多角星形等，不同造型的墻面板經過合理的設計搭配后，便可形成整片的藝術墻面，從而使得高檔住宅豪華的裝飾效果得以顯著的提升。附圖說明通過以下實施例并結合其附圖的描述，可以進一步理解其技術的目的、具體結構特征和優點。附圖中，圖1是本技術涉及的一種墻面板安裝用的連接座的部件分解結構示意圖；圖2是圖1的裝配結構示意圖(其中一個蓋板尚未安裝到位)；圖3是圖2的背面結構示意圖；圖4是圖1、2中涉及的滑塊立體結構示意圖；圖5是本技術涉及的可利用圖1、2中墻面板安裝用的連接座與墻體連接的一種復合墻面板的端面結構示意圖；圖6是圖5中的D部放大結構示意圖；圖7是圖6中的復合墻面板與圖1、2中墻面板安裝用的連接座的裝配結構示意圖；圖8是圖7的立體結構示意圖；圖9是圖8中墻面板安裝用的連接座與墻體連接的結構示意圖；圖10是圖9中的E部放大結構示意圖；圖11是呈三角形的復合墻面板正面投影示意圖；圖1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種墻面板安裝用的連接座，其特征在于，包括連接座的基座，所述基座包括與墻面板相連接的內板面、與墻體相連接的外板面；所述基座的外板面為平面；基座上均布有若干個與墻體連接用的螺絲孔，螺絲從基座的內板面向其外板面穿設固定；所述基座的內板面上一體設有一連接所述墻面板的專用卡槽；所述卡槽的端面呈直角U型結構，包括左、右二側槽板；左側槽板為與所述基座的內板面一體的通長連續槽板，該槽板的外壁為平面，其內壁上一體設有端面呈梯形結構的凸起，該凸起在空間上構成連接相鄰二塊墻面板中一塊墻面板的卡齒；右側槽板為部分與所述基座的內板面一體的斷續槽板，包括前段、中斷和后段三個固定槽板段；固定槽板段的內、外壁均為平面；相鄰二個固定槽板段之間設有一活動槽板段及其限位調節機構。

【技術特征摘要】
1.一種墻面板安裝用的連接座，其特征在于，包括連接座的基座，
所述基座包括與墻面板相連接的內板面、與墻體相連接的外板面；
所述基座的外板面為平面；基座上均布有若干個與墻體連接用的螺絲孔，螺絲從基座的內板面向其外板面穿設固定；
所述基座的內板面上一體設有一連接所述墻面板的專用卡槽；
所述卡槽的端面呈直角U型結構，包括左、右二側槽板；
左側槽板為與所述基座的內板面一體的通長連續槽板，該槽板的外壁為平面，其內壁上一體設有端面呈梯形結構的凸起，該凸起在空間上構成連接相鄰二塊墻面板中一塊墻面板的卡齒；
右側槽板為部分與所述基座的內板面一體的斷續槽板，包括前段、中斷和后段三個固定槽板段；固定槽板段的內、外壁均為平面；
相鄰二個固定槽板段之間設有一活動槽板段及其限位調節機構。
2.根據權利要求1所述墻面板安裝用的連接座，其特征在于，所述活動槽板段包括一立方體滑塊；該滑塊正對卡槽一側連體設有與左側槽板相對稱的凸起，該凸起在空間上構成連接相鄰二塊墻面板中另一塊墻面板的卡齒。
3.根據權利要求2所述墻面板安裝用的連接座，其特征在于，所述卡齒的頂面與滑塊的頂面平齊且居中設置，其長度和高度均小于滑塊，滑塊正對卡槽一側的卡齒外圍部分構成一呈直角U形的限位面。
4.根據權利要求2所述墻面板安裝用的連接座，其特征在于，所述活動槽板段的限位調節機構包括連體設置在滑塊卡齒相對一側的彈簧座、活動穿設在該彈簧座上的調節彈簧；還包括固設在基座內板面上的滑塊及調節彈簧的容置限位倉。
5.根據權利要求4所述墻面板安裝用的連接座，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖峰，
申請(專利權)人：上海圣峰建材科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31