一種膩子粉勻化設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種膩子粉勻化設備，所述液壓升降裝置安裝在勻化設備本體的兩側，所述固定支架安裝在勻化設備本體和液壓升降裝置之間，所述出料口設置在勻化設備本體的底部，所述攪拌軸安裝在勻化設備本體的內腔中，所述進料口設置在勻化設備本體的上方左側，所述上蓋安裝在進料口的上方，所述重量傳感器安裝在電磁閥和進料口之間，所述精料進料口安裝在勻化設備本體的上方右側，所述電子稱重計安裝在精料進料口的下方，所述控制裝置設置在勻化設備本體的右側，所述重量傳感器、電機和電磁閥均通過連接線與控制裝置電性連接。該膩子粉勻化設備，具有結構簡單、使用方便、使用壽命長等特點，能顯著提高膩子粉的生產效率，可普遍推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及膩子粉生產
，具體為一種膩子粉勻化設備。
技術介紹
膩子粉是漆類施工前，對施工面進行預處理的一種表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矯正施工面的曲線偏差，為獲得均勻、平滑的漆面打好基礎。成品膩子是根據合理地材料配比、機械化方式生產出來的，兌水即用，避免了傳統工藝中現場配比造成的差錯以及質量得不到保證的問題。傳統的膩子粉多是采用單罐式攪拌機生產的，物料混合和攪拌速度慢，產量比較低，混合均勻度不高，而且機體占地面積大，給大規模生產帶來了諸多不便。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種膩子粉勻化設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下解決方案：一種膩子粉勻化設備，包括底座、液壓升降裝置、固定支架、電磁閥、重量傳感器、進料口、上蓋、電機、支撐板、進水口、精料進料口、電子稱重計、攪拌軸、攪拌翅、控制裝置、出料口、勻化設備本體，所述底座設置在勻化設備本體的下方，所述液壓升降裝置安裝在勻化設備本體的兩側，所述固定支架安裝在勻化設備本體和液壓升降裝置之間，所述出料口設置在勻化設備本體的底部，所述支撐板設置在勻化設備本體的上方，所述電機安裝在支撐板的上方，所述攪拌軸安裝在勻化設備本體的內腔中，所述攪拌軸與電機傳動連接，所述攪拌翅與攪拌軸固定連接，所述進料口設置在勻化設備本體的上方左側，所述上蓋安裝在進料口的上方，所述上蓋的左端與進料口鉸接，所述電磁閥設置在進料口的下方，所述重量傳感器安裝在電磁閥和進料口之間，所述進水口設置在攪拌軸的右側，所述精料進料口安裝在勻化設備本體的上方右側，所述電子稱重計安裝在精料進料口的下方，所述控制裝置設置在勻化設備本體的右側，所述重量傳感器、電機和電磁閥均通過連接線與控制裝置電性連接。優選的，所述攪拌軸與勻化設備本體相接處設置有密封裝置。優選的，所述出料口上設有閥門，所述精料進料口上也設有閥門，所述閥門均為電動閥門，所述閥門均通過連接線與控制裝置電性連接。優選的，所述控制裝置由電源開關、控制按鍵和顯示屏組成。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該膩子粉勻化設備，其勻化設備本體的兩側設有升降裝置，可以通過升降裝置帶動攪拌軸的升降來達到對膩子粉的勻化，通過重量傳感器和電子稱重計的設計，可以起到精確控制膩子粉原料添加的目的，提升產品質量，通過進水口的設計，可以使勻化設備內部的清洗更加便捷，節省人力物力；該膩子粉勻化設備，具有結構簡單、使用方便、使用壽命長等特點，同時能顯著提高膩子粉的生產效率和產品質量，能夠普遍推廣使用。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中：1、底座，2、液壓升降裝置，3、固定支架，4、電磁閥，5、重量傳感器，6、進料口，7、上蓋，8、電機，9、支撐板，10、進水口，11、精料進料口，12、電子稱重計,13、攪拌軸，14、攪拌翅，15、控制裝置，16、出料口，17、勻化設備本體。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。1.請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：一種膩子粉勻化設備，包括底座1、液壓升降裝置2、固定支架3、電磁閥4、重量傳感器5、進料口6、上蓋7、電機8、支撐板9、進水口10、精料進料口11、電子稱重計12、攪拌軸13、攪拌翅14、控制裝置15、出料口16、勻化設備本體17，所述底座1設置在勻化設備本體17的下方，所述液壓升降裝置2安裝在勻化設備本體17的兩側，所述固定支架3安裝在勻化設備本體17和液壓升降裝置2之間，所述出料口16設置在勻化設備本體17的底部，所述支撐板9設置在勻化設備本體17的上方，所述電機8安裝在支撐板9的上方，所述攪拌軸13安裝在勻化設備本體17的內腔中，所述攪拌軸13與勻化設備本體17相接處設置有密封裝置，所述攪拌軸13與電機8傳動連接，所述攪拌翅14與攪拌軸13固定連接，所述進料口6設置在勻化設備本體17的上方左側，所述上蓋7安裝在進料口6的上方，所述上蓋7的左端與進料口6鉸接，所述電磁閥4設置在進料口6的下方，所述重量傳感器5安裝在電磁閥7和進料口6之間，所述進水口10設置在攪拌軸13的右側，所述精料進料口11安裝在勻化設備本體17的上方右側，所述出料口16上設有閥門，所述精料進料口11上也設有閥門，所述閥門均為電動閥門，所述閥門均通過連接線與控制裝置15電性連接，所述電子稱重計12安裝在精料進料口11的下方，所述控制裝置15設置在勻化設備本體17的右側，所述控制裝置15由電源開關、控制按鍵和顯示屏組成，所述重量傳感器5、電機8和電磁閥4均通過連接線與控制裝置電性連接。工作原理：該膩子粉勻化設備使用的時候，開啟控制裝置15，打開進料口6的上蓋7，將原料加入勻化設備本體17中，用量較小的貴重母料通過精料精料口10加入到勻化設備本體17中，重量傳感器5和電子稱重計12可以精確控制原料的配比，啟動電機8開始攪拌，開啟液壓升降裝置2，帶動攪拌軸13與攪拌翅14上下運動，使膩子粉的混合更加均勻，混勻后的膩子粉由出料口16排出勻化設備本體17中，進入下一生產環節。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膩子粉勻化設備，包括底座（1）、液壓升降裝置（2）、固定支架（3）、電磁閥（4）、重量傳感器（5）、進料口（6）、上蓋（7）、電機（8）、支撐板（9）、進水口（10）、精料進料口（11）、電子稱重計（12）、攪拌軸（13）、攪拌翅（14）、控制裝置（15）、出料口（16）、勻化設備本體（17），其特征在于：所述底座（1）設置在勻化設備本體（17）的下方，所述液壓升降裝置（2）安裝在勻化設備本體（17）的兩側，所述固定支架（3）安裝在勻化設備本體（17）和液壓升降裝置（2）之間，所述出料口（16）設置在勻化設備本體（17）的底部，所述支撐板（9）設置在勻化設備本體（17）的上方，所述電機（8）安裝在支撐板（9）的上方，所述攪拌軸（13）安裝在勻化設備本體（17）的內腔中，所述攪拌軸（13）與電機（8）傳動連接，所述攪拌翅（14）與攪拌軸（13）固定連接，所述進料口（6）設置在勻化設備本體（17）的上方左側，所述上蓋（7）安裝在進料口（6）的上方，所述上蓋（7）的左端與進料口（6）鉸接，所述電磁閥（4）設置在進料口（6）的下方，所述重量傳感器（5）安裝在電磁閥（7）和進料口（6）之間，所述進水口（10）設置在攪拌軸（13）的右側，所述精料進料口（11）安裝在勻化設備本體（17）的上方右側，所述電子稱重計（12）安裝在精料進料口（11）的下方，所述控制裝置（15）設置在勻化設備本體（17）的右側，所述重量傳感器（5）、電機（8）和電磁閥（4）均通過連接線與控制裝置電性連接。...

【技術特征摘要】
1.一種膩子粉勻化設備，包括底座（1）、液壓升降裝置（2）、固定支架（3）、電磁閥（4）、重量傳感器（5）、進料口（6）、上蓋（7）、電機（8）、支撐板（9）、進水口（10）、精料進料口（11）、電子稱重計（12）、攪拌軸（13）、攪拌翅（14）、控制裝置（15）、出料口（16）、勻化設備本體（17），其特征在于：所述底座（1）設置在勻化設備本體（17）的下方，所述液壓升降裝置（2）安裝在勻化設備本體（17）的兩側，所述固定支架（3）安裝在勻化設備本體（17）和液壓升降裝置（2）之間，所述出料口（16）設置在勻化設備本體（17）的底部，所述支撐板（9）設置在勻化設備本體（17）的上方，所述電機（8）安裝在支撐板（9）的上方，所述攪拌軸（13）安裝在勻化設備本體（17）的內腔中，所述攪拌軸（13）與電機（8）傳動連接，所述攪拌翅（14）與攪拌軸（13）固定連接，所述進料口（6）設置在勻化設備本體（17）的上方左側，所述上蓋（7）安裝在進料口（6）的上方，所述上蓋（7）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杭躍，
申請(專利權)人：重慶市鋒躍建材有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50