一種高強度高韌性的復合木板加工方法技術

一種高強度高韌性的復合木板加工方法，涉及到木板加工領域，本發明專利技術解決了現有的復合木地板在加工時不僅浪費的材料過大，且成產出來的復合板強度過小，沒有什么韌性，在使用久后還會出現復合板腐爛、崩裂等，以碎木片和竹纖維條進行浸泡防腐，在通過晾干、烘烤脫水，在按照比例混合壓制外板、內板、在壓制防磨層最后進行烘烤，本發明專利技術能有效的加強復合木板的強度和韌性，增加復合木板的耐磨性，本發明專利技術加工方便、材料混合簡單、且加工的地板強度大、韌性好、不易腐敗，不會在使用久候上霉、斷裂或腐爛。

【技術實現步驟摘要】

：本專利技術涉及到木板加工領域，具體涉及到凹一種高強度高韌性的復合木板加工方法。
技術介紹
：復合木地板，也叫強化木地板，由于一些企業出于一些不同的目的，往往會自己命名一些名字，例如超強木地板、鉆石型木地板等等，不管其名稱多么的復雜、多么的不同，這些板材都屬于復合地板。正如我們管直升機叫直升機而不是直升飛機，這些板材并不使用木，所以用復合木地板一詞是不合理的，合適的名字是復合地板。國家對于此類地板的標準名稱是：浸漬紙層壓木地板。現有的復合木地板在加工時不僅浪費的材料過大，且成產出來的復合板強度過小，沒有什么韌性，在使用久后還會出現復合板腐爛、崩裂等。
技術實現思路
：本專利技術所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷提供一種高強度高韌性的復合木板加工方法，解決了現有的復合木地板在加工時不僅浪費的材料過大，且成產出來的復合板強度過小，沒有什么韌性，在使用久后還會出現復合板腐爛、崩裂等。本專利技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：高強度韌性的壓板加工方法如下：(1)選用碎木片進行加工碾碎，將碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2個小時，按重量分配比為3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫、其余的為水進行混合，在浸泡中難呢過很好的起到防腐、防蝕功效、在碎木片在加工成型后具有加大的強度。(2)選用剛劈好的竹條進行削置加工成竹纖維條，再將竹纖維條放置在防腐溶液中浸泡2-4個小時按，其防腐溶液按重量分配比3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫溶液、30份的酸氧水，其余為水進行混合，幫助軟化竹纖維條，且在浸泡后竹纖維條變更加適于加工。(3)再將浸泡好的碾碎碎木片和竹纖維條分別撈出，放置在陰影處晾干，再分別放入進30-40攝氏度的烘烤箱內進行脫水。(4)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進行加工混合，再將碾碎碎木片、竹纖維條按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的聚酯纖維混合后在壓板器上進行壓制，形成外板，壓制時聚酸纖維在壓制時能融合在外板內、且竹纖維條在壓制時能有效的固定住碎木片、在內部形成強硬的組合結構。(5)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進行加工混合，在將碾碎碎木片和竹纖維條按重力份配比40-50份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的玻璃纖維、10-20份的硬化劑進行混合后在壓板器上進行壓制，形成內板，在壓制時玻璃纖維會融合進碎木片和竹纖維條內，強化鞏固內部結構，而在壓制時硬化劑能強化碎木片和竹纖維條之間的連接。(6)上下外板和內板壓制形成半成品復合板，其中上下外板和內板的縫隙處分別放置一側鋁箔和一層pp板。(7)將壓制形成半成品復合板表面壓制一層三氧化二鋁組成的耐磨劑，在耐磨劑上鋪設一次薄膜，形成半成品復合板。(8)將壓制好的半成品復合板在40-60攝氏度的烘烤箱內放置1-2個小時，得到成品。進一步的，所述壓制溫度為115-130攝氏度。進一步的，所述二氧化二鋁以每平方44克的含量壓制。本專利技術的有益效果為：本專利技術能有效的加強復合木板的強度和韌性，增加復合木板的耐磨性，本專利技術加工方便、材料混合簡單、且加工的地板強度大、韌性好、不易腐敗，不會在使用久候上霉、斷裂或腐爛。具體實施方式：為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。本專利技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：高強度韌性的壓板加工方法如下：(1)選用碎木片進行加工碾碎，將碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2個小時，按重量分配比為3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫、其余的為水進行混合，在浸泡中難呢過很好的起到防腐、防蝕功效、在碎木片在加工成型后具有加大的強度。(2)選用剛劈好的竹條進行削置加工成竹纖維條，再將竹纖維條放置在防腐溶液中浸泡2-4個小時按，其防腐溶液按重量分配比3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫溶液、30份的酸氧水，其余為水進行混合；，幫助軟化竹纖維條，且在浸泡后竹纖維條變更加適于加工。(3)再將浸泡好的碾碎碎木片和竹纖維條分別撈出，放置在陰影處晾干，再分別放入進30-40攝氏度的烘烤箱內進行脫水。(4)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進行加工混合，再將碾碎碎木片、竹纖維條按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的聚酯纖維混合后在壓板器上進行壓制，形成外板；壓制時聚酸纖維在壓制時能融合在外板內、且竹纖維條在壓制時能有效的固定住碎木片、在內部形成強硬的組合結構。(5)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進行加工混合，在將碾碎碎木片和竹纖維條按重力份配比40-50份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的玻璃纖維、10-20份的硬化劑進行混合后在壓板器上進行壓制，形成內板；在壓制時玻璃纖維會融合進碎木片和竹纖維條內，強化鞏固內部結構，而在壓制時硬化劑能強化碎木片和竹纖維條之間的連接(6)上下外板和內板壓制形成半成品復合板，其中上下外板和內板的縫隙處分別放置一側鋁箔和一層pp板；能在壓制時鞏固連接。(7)將壓制形成半成品復合板表面壓制一層三氧化二鋁組成的耐磨劑，在耐磨劑上鋪設一次薄膜，形成半成品復合板；(8)將壓制好的半成品復合板在40-60攝氏度的烘烤箱內放置1-2個小時，得到成品。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度高韌性的復合木板加工方法，其特征在于：一種高強度高韌性的復合木板加工方法如下；(1)選用碎木片進行加工碾碎，將碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1?2個小時，按重量分配比為3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫、其余的為水進行混合；(2)選用剛劈好的竹條進行削置加工成竹纖維條，再將竹纖維條放置在防腐溶液中浸泡2?4個小時按，其防腐溶液按重量分配比3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫溶液、30份的酸氧水，其余為水進行混合；(3)再將浸泡好的碾碎碎木片和竹纖維條分別撈出，放置在陰影處晾干，再分別放入進30?40攝氏度的烘烤箱內進行脫水；(4)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進行加工混合，再將碾碎碎木片、竹纖維條按重量份配比40?60份的碾碎碎木片、20?30份的竹纖維條、10?20份的聚酯纖維混合后在壓板器上進行壓制，形成外板；(5)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進行加工混合，在將碾碎碎木片和竹纖維條按重力份配比40?50份的碾碎碎木片、20?30份的竹纖維條、10?20份的玻璃纖維、10?20份的硬化劑進行混合后在壓板器上進行壓制，形成內板；(6)上下外板和內板壓制形成半成品復合板，其中上下外板和內板的縫隙處分別放置一側鋁箔和一層pp板；(7)將壓制形成半成品復合板表面壓制一層三氧化二鋁組成的耐磨劑，在耐磨劑上鋪設一次薄膜，形成半成品復合板；(8)將壓制好的半成品復合板在40?60攝氏度的烘烤箱內放置1?2個小時，得到成品復合板。...

【技術特征摘要】
1.一種高強度高韌性的復合木板加工方法，其特征在于：一種高強度高韌性的復合木板加工方法如下；(1)選用碎木片進行加工碾碎，將碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2個小時，按重量分配比為3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫、其余的為水進行混合；(2)選用剛劈好的竹條進行削置加工成竹纖維條，再將竹纖維條放置在防腐溶液中浸泡2-4個小時按，其防腐溶液按重量分配比3份的氫氧化鈉、12份的過氧化氫溶液、30份的酸氧水，其余為水進行混合；(3)再將浸泡好的碾碎碎木片和竹纖維條分別撈出，放置在陰影處晾干，再分別放入進30-40攝氏度的烘烤箱內進行脫水；(4)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進行加工混合，再將碾碎碎木片、竹纖維條按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的聚酯纖維混合后在壓板器上進行壓制，形成外板；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉玲，
申請(專利權)人：阜南縣天億工藝品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34