一種高壓壓榨機(jī)制造技術(shù)

一種高壓壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、橫梁、壓緊裝置、濾板組件和擠壓裝置，所述橫梁固定安裝在第一機(jī)架和第二機(jī)架上，濾板組件設(shè)置為多組，可移動地安裝在橫梁上并位于第一機(jī)架和第二機(jī)架的止推面之間，所述壓緊裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，所述擠壓裝置設(shè)置在壓緊裝置上并位于壓緊裝置和濾板組件之間。能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；同時(shí)由于壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側(cè)機(jī)架，壓緊方向和擠壓方向?yàn)橥粋€方向，便于布置集成設(shè)置的電動、氣動或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動力裝置，壓濾工藝流程簡便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種高壓壓榨機(jī)。
技術(shù)介紹
壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。作為一種成熟的脫水設(shè)備，壓濾機(jī)被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。一般生活污泥處理方法采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水，通常先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)有多種方法，有熱物理法，如熱水解、水熱干化、濕性氧化等等，有物理法，如超聲波，微波等，最多的是化學(xué)法，通過添加某些無機(jī)化學(xué)鹽類(藥劑)，可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上最普遍也最便宜的技術(shù)都是污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)加壓濾機(jī)處理的組合。污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65％-80％，呈泥餅狀。采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的費(fèi)用，在對污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能保證堆肥順利進(jìn)行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率)，如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費(fèi)用。機(jī)械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。廂式壓濾機(jī)是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其特點(diǎn)是過濾壓力高，單機(jī)過濾面積大，濾餅含液量低，抗腐蝕性好，濾板重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應(yīng)性廣，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，可實(shí)現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機(jī)控制?，F(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。廂式壓濾機(jī)工作原理是由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室，濾板的表面有溝槽，濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺，用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾框和濾板。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除儲存在于相鄰兩個濾板間的濾餅，清洗濾布，重新壓緊濾框和濾板開始下一工作循環(huán)。板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10％以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點(diǎn)，目前的壓濾機(jī)在輸料泵的壓力作用下將需要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室時(shí)，需要很長時(shí)間持續(xù)泵入，才能脫去濾液，壓制成濾餅，所需時(shí)間漫長，消耗能源較大。在過濾的過程中，壓緊裝置也始終需要壓緊濾框和濾板，更加重了能源的消耗量。研發(fā)創(chuàng)新設(shè)備以解決壓濾機(jī)耗時(shí)長、能耗大的缺點(diǎn)，是行業(yè)面臨的重大課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上情形，為了解決上述技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供一種脫水效率高、污泥含水率低的壓榨機(jī)。一種高壓壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、橫梁、壓緊裝置、濾板組件和擠壓裝置，所述橫梁固定安裝在第一機(jī)架和第二機(jī)架上，濾板組件設(shè)置為多組，可移動地安裝在橫梁上并位于第一機(jī)架和第二機(jī)架的止推面之間，所述壓緊裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，所述擠壓裝置設(shè)置在壓緊裝置上并位于壓緊裝置和濾板組件之間。優(yōu)選地，所述的濾板組件設(shè)置為多組。作為一種優(yōu)選方案，所述的濾板組件包括活塞板和導(dǎo)柱，所述活塞板可滑動地安裝在濾板組件的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架的活塞板的表面可分離地與止推面相接觸，所述導(dǎo)柱一端固定在活塞板上，另一端向擠壓裝置方向伸出。作為另一種優(yōu)選方案，所述的濾板組件還包括外框板、支撐板和封隔板，所述外框板安裝在支撐板的一側(cè)，封隔板安裝在支撐板的另一側(cè)，外框板最接近第二機(jī)架的表面可分離地與止推面相接觸；外框板和支撐板均為中空結(jié)構(gòu)，活塞板可滑動地安裝在所述外框板和支撐板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述的導(dǎo)柱一端固定在活塞板上，另一端向封隔板外伸出；所述的外框板、支撐板和封隔板上均設(shè)置有可供導(dǎo)柱穿越的孔道?？蛇x地，所述的壓緊裝置具有壓緊元件，壓緊元件向第二機(jī)架方向伸出，壓緊元件接近濾板組件的一端設(shè)置有壓緊端，壓緊端的壓緊面可分離地與濾板組件相接觸。另一種可選的方案是，所述的壓緊裝置具有壓緊元件，壓緊元件向第二機(jī)架方向伸出，壓緊元件接近濾板組件的一端設(shè)置有壓緊端，壓緊端的壓緊面可分離地與濾板組件相接觸。擠壓裝置安裝在壓緊端內(nèi)部，其可伸出壓緊端內(nèi)腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與濾板組件相接觸。優(yōu)選地，所述的擠壓裝置安裝在壓緊端內(nèi)部，其可伸出壓緊端內(nèi)腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與濾板組件相接觸。從總體結(jié)構(gòu)來說，一個優(yōu)選方案是，所述的擠壓裝置和濾板組件至少設(shè)置有兩組，其中一組擠壓裝置設(shè)置在壓緊裝置上并位于壓緊裝置和濾板組件之間，其它的擠壓裝置設(shè)置在不同的濾板組件之間。采用本專利技術(shù)技術(shù)方案的壓榨機(jī)工作時(shí)，壓緊裝置啟動，通過壓緊元件推動壓緊端向第二機(jī)架方向推動，壓緊面壓緊在濾板組件的封隔板上，封隔板將壓力傳遞給支撐板，支撐板將壓力傳遞給外框板，如此在安裝在橫梁上的濾板組件之間依次傳遞，并推動濾板組件在橫梁上移動。最終，最接近第二機(jī)架的濾板組件的外框板的表面與止推面相接觸并壓緊在止推面上。在輸料泵的壓力作用下，將泥漿水送進(jìn)濾板組件，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離，并在濾布上形成濾渣，濾液穿過濾布并沿濾板組件溝槽流至板框邊角通道，集中從出水口排出。在壓力下泵入泥漿水?dāng)?shù)分鐘后，此時(shí)濾板組件內(nèi)的泥漿水含水率達(dá)到要求，停止進(jìn)料。啟動擠壓裝置，擠壓元件向第二機(jī)架的方向推動，使擠壓面與最接近擠壓裝置的濾板組件的導(dǎo)柱的端面相接觸并推動與導(dǎo)柱固定在一起的活塞板向第二機(jī)架的方向推動，同時(shí)擠壓濾板組件內(nèi)的泥漿水。擠壓元件行進(jìn)數(shù)分鐘后，保壓數(shù)分鐘，此時(shí)保持出水口暢通，將泥漿中的水分排出，在濾板組件內(nèi)形成泥渣餅，含水率降至標(biāo)準(zhǔn)要求。過濾和擠壓結(jié)束后，壓緊元件和擠壓元件回退，脫開濾板組件的壓緊狀態(tài)，使濾板組件處于不受力的自由狀態(tài)。打開濾板組件，卸除儲存在于相鄰兩個濾板組件間的泥渣餅，清洗濾布后重新壓緊濾板組件等部件開始下一工作循環(huán)。本專利技術(shù)未提及的其它內(nèi)容，例如濾布的安裝和使用、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)、卸除泥渣餅裝置等，可以參考現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置或選用。上述高壓壓榨機(jī)，由于采用了活動過濾板組件，通過導(dǎo)柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；同時(shí)由于壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側(cè)機(jī)架，壓緊方向和擠壓方向?yàn)橥粋€方向，便于布置集成設(shè)置的電動、氣動或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動力裝置，壓濾工藝流程簡便。附圖說明圖1示出了本專利技術(shù)實(shí)施例一的壓榨機(jī)的立體視圖。圖2示出了圖1所示壓榨機(jī)的半剖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，包括第一機(jī)架(1)、第二機(jī)架(2)、橫梁(3)、壓緊裝置(4)、濾板組件(7)和擠壓裝置(9)，所述橫梁(3)固定安裝在第一機(jī)架(1)和第二機(jī)架(2)上，濾板組件(7)可移動地安裝在橫梁(3)上并位于第一機(jī)架(1)和第二機(jī)架(2)的止推面(8)之間，所述壓緊裝置(4)設(shè)置在第一機(jī)架(1)上，所述擠壓裝置(9)設(shè)置在壓緊裝置(4)上并位于壓緊裝置(4)和濾板組件(7)之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，包括第一機(jī)架(1)、第二機(jī)架(2)、橫梁(3)、壓緊裝置(4)、濾板組件(7)和擠壓裝置(9)，所述橫梁(3)固定安裝在第一機(jī)架(1)和第二機(jī)架(2)上，濾板組件(7)可移動地安裝在橫梁(3)上并位于第一機(jī)架(1)和第二機(jī)架(2)的止推面(8)之間，所述壓緊裝置(4)設(shè)置在第一機(jī)架(1)上，所述擠壓裝置(9)設(shè)置在壓緊裝置(4)上并位于壓緊裝置(4)和濾板組件(7)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)設(shè)置為多組。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)包括活塞板(74)和導(dǎo)柱(75)，所述活塞板(74)可滑動地安裝在濾板組件(7)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架(2)的活塞板(74)的表面可分離地與止推面(8)相接觸，所述導(dǎo)柱(75)一端固定在活塞板(74)上，另一端向擠壓裝置(9)方向伸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)還包括外框板(71)、支撐板(72)和封隔板(73)，所述外框板(71)安裝在支撐板(72)的一側(cè)，封隔板(73)安裝在支撐板(72)的另一側(cè)，外框板(71)最接近第二機(jī)架(2)的表面可分離地與止推面(8)相接觸；外框板(71)和支撐板...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡井鋒，
申請(專利權(quán))人：江蘇中泥凈化環(huán)境科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32