一種鍋爐及其對流管束結構制造技術

本發明專利技術公開了一種鍋爐對流管束結構，包括豎直設在爐墻內且用于與高溫煙氣進行熱交換的多根管子，爐墻頂部為煙氣進口，底部為煙氣出口，多根管子的頂部和底部分別連接有與各管子連通的上集箱和下集箱，上集箱和下集箱分別通過引出管和下降管與鍋筒連通；鍋筒內的飽和水通過下降管進入下集箱，吸收煙氣余熱形成飽和狀態下的汽水混合物，并沿各管子上升進入上集箱，再通過引出管引入鍋筒進行汽水分離，形成自然循環回路，上集箱和下集箱可以采用較小直徑結構，且多根管子豎直設置在爐墻內，結構簡單緊湊，吊掛安裝容易，受熱面的高度空間大，對流吸熱效果好，能夠滿足鍋爐煙氣降溫需求。本發明專利技術還公開了一種包括上述對流管束結構的鍋爐。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鍋爐煙氣降溫領域，特別是涉及一種鍋爐對流管束結構。此外，本專利技術還涉及一種包括上述對流管束結構的鍋爐。
技術介紹
工業鍋爐特別是飽和蒸汽鍋爐和過熱度很低的立式鍋爐，其結構布置與常規參數的過熱蒸汽鍋爐不同，必須采用吸熱量比較大的對流管束代替常規參數的過熱器來吸收煙氣的余熱，以降低煙溫。工業鍋爐一般有臥式和立式布置的兩種，通常立式布置的鍋爐容量大，燃燒時間長，且熱效率高，因此應用更廣泛。立式鍋爐的流管束結構和布置方式具體有多種，請參考圖1，圖1為現有技術中的一種鍋爐對流管束結構示意圖，其采用由多集箱連接的傾斜受熱面，多集箱結構，結構復雜，制造成本高，且受熱面的高度空間較小，穿墻處的密封不容易處理；圖2為現有技術中的另一種鍋爐對流管束結構示意圖，其在高溫區域布置傾斜蛇形管受熱面，吊掛困難，高度空間占用較大，容易引起晃動。因此需對常規對流管束的結構和布置方式加以改進，以達到立式鍋爐的要求。因此如何解決鍋爐對流管束結構設置復雜、不易密封、不易安裝等問題，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鍋爐對流管束結構，其結構簡單緊湊，可以滿足鍋爐煙氣降溫需求。本專利技術的另一目的是提供一種包括上述對流管束結構的鍋爐。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種鍋爐對流管束結構，包括豎直設在爐墻內且用于與高溫煙氣進行熱交換的多根管子，所述爐墻頂部為煙氣進口，底部為煙氣出口，多個所述管子的頂部和底部分別連接有與各所述管子連通的上集箱和下集箱，所述上集箱通過引出管與用于盛放飽和水的鍋筒連通，所述下集箱通過下降管與所述鍋筒連通。優選地，多個所述管子在所述爐墻內呈環形均勻布置。優選地，各所述管子的頂部均穿過所述爐墻頂部后與所述上集箱相連；各所述管子的底部與所述下集箱相連。優選地，所述爐墻上設有用于支撐所述上集箱的鋼結構框架。優選地，所述爐墻內側設有多個用于高溫煙氣均流的煙氣導流隔板。優選地，所述下集箱上設有所述煙氣導流隔板。本專利技術還提供一種鍋爐，包括鍋爐本體和對流管束結構，所述對流管束結構具體為上述任意一項所述的對流管束結構。優選地，包括多個所述對流管束結構，多個所述對流管束結構在所述爐墻內并排布置。本專利技術提供的鍋爐對流管束結構，包括豎直設在尾部豎井上部爐墻內且用于與高溫煙氣進行熱交換的多根管子，爐墻頂部為煙氣進口，底部為煙氣出口，多根管子的頂部和底部分別連接有與各管子連通的上集箱和下集箱，上集箱通過引出管與用于盛放飽和水的鍋筒連通，下集箱通過下降管與鍋筒連通。高溫煙氣在爐墻內自上而下流動，爐墻起到隔火、保溫和密封的作用，對流管束結構的多根管子豎直設置在爐墻內，鍋筒內的飽和水通過下降管進入下集箱，通過吸收煙氣余熱形成在飽和狀態下的汽水混合物，汽水混合物沿各管子上升進入上集箱，然后通過引出管引入鍋筒進行汽水分離，形成一個自然循環回路，上集箱和下集箱可以采用較小直徑結構，且在任何狀態下，均能有效解決對流管束受熱面的冷卻問題；另外，各管子內的流動全部為上升流動，受熱面的高度空間大，對流吸熱效果好，綜上所述，本專利技術提供的鍋爐對流管束結構，其結構簡單緊湊，吊掛安裝容易，能夠滿足鍋爐煙氣降溫需求。本專利技術提供的鍋爐包括上述對流管束結構，由于上述對流管束結構具有上述技術效果，上述鍋爐也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。附圖說明圖1為現有技術中的一種鍋爐對流管束結構示意圖；圖2為現有技術中的另一種鍋爐對流管束結構示意圖；圖3為本專利技術所提供的鍋爐對流管束結構的一種具體實施方式的結構示意圖。具體實施方式本專利技術的核心是提供一種鍋爐對流管束結構，其結構簡單緊湊，滿足鍋爐煙氣降溫需求。本專利技術的另一核心是提供一種包括上述對流管束結構的鍋爐。為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細說明。請參考圖1至圖3，圖1為現有技術中的一種鍋爐對流管束結構示意圖；圖2為現有技術中的另一種鍋爐對流管束結構示意圖；圖3為本專利技術所提供的鍋爐對流管束結構的一種具體實施方式的結構示意圖。本專利技術具體實施方式提供的鍋爐對流管束結構，包括豎直設在爐墻1內且用于與高溫煙氣進行熱交換的多根管子2，爐墻1為尾部豎井上部的爐墻1，爐墻1頂部為煙氣進口3，底部為煙氣出口4，在多根管子2的頂部連接有上集箱5，在多根管子2的底部連接有下集箱6，且上集箱5和下集箱6與各管子2均連通，上集箱5通過引出管7與用于盛放飽和水的鍋筒連通，下集箱6通過下降管8與鍋筒連通。高溫煙氣在爐墻1內自上而下流動，爐墻1起到隔火、保溫和密封的作用，對流管束結構的多根管子2豎直設置在爐墻1內，鍋筒內的飽和水通過下降管8進入下集箱6，通過吸收煙氣余熱形成在飽和狀態下的汽水混合物，汽水混合物沿各管子2上升進入上集箱5，然后通過引出管7引入鍋筒進行汽水分離，形成一個自然循環回路，上集箱5和下集箱6可以采用較小直徑結構，且在任何狀態下，均能有效解決對流管束受熱面的冷卻問題；另外，各管子2內的流動全部為上升流動，受熱面的高度空間大，對流吸熱效果好，綜上所述，本專利技術提供的鍋爐對流管束結構，其結構簡單緊湊，吊掛安裝容易，能夠滿足鍋爐煙氣降溫需求。本專利技術具體實施方式提供的鍋爐對流管束結構，對流管束的多根管子2在爐墻1內可以呈環形均勻布置，這樣可以在保證結構簡單緊湊的情況下，設置較多數量的管子2，增大受熱面，使對流管束的吸熱效果更好，達到更好的煙氣降溫效果。當然，多根管子2在爐墻1內也可以采用并排順列或錯列的布置方式，也在本專利技術的保護范圍之內。在上述各具體實施方式的基礎上，本專利技術具體實施方式提供的鍋爐對流管束結構，為了方便對流管束的安裝，各管子2的頂部可以在穿過爐墻1頂部后與上集箱5相連，即將上集箱5設在爐墻1頂部的外側，方便上集箱5和引出管7的安裝；同時，各管子2的底部與下集箱6相連，以方便下集箱6和下降管8的安裝。對流管束的各管子2受熱后，會使對流管束整體向上膨脹，為保證爐墻1的密封作用，在各管子2穿過爐墻1的位置上可以粉刷有瀝青，瀝青高溫易軟化，且對流管束的上部整體可以做大包密封，吸收對流管束整體向上的膨脹。本專利技術具體實施方式提供的鍋爐對流管束結構，在爐墻1上可以設有鋼結構框架，以用于支撐上集箱5，進而支撐整個對流管束結構。鋼結構框架的具體構造可根據上集箱5和各管子2的布置方式來設置，本申請對此不作具體限制。在上述各具體實施方式的基礎上，本專利技術具體實施方式提供的鍋爐對流管束結構，在爐墻1內側還可以設有多個煙氣導流隔板9，煙氣導流隔板9可以對進入爐墻1內的高溫煙氣進行均流處理，保證進入各段管子2的煙氣流速一致，保證各段管子2的對流傳熱效果；另外，設置煙氣導流隔板9，使煙氣均流，還可以減小煙氣流動對各管子2的影響，減小對流管束結構的晃動；多個煙氣導流隔板9可以沿爐墻1內壁分段設置，可以達到更好的煙氣均流效果，煙氣導流隔板9的設置方式也可以根據實際情況自行調整，本申請對此不作具體限制。在上述具體實施方式的基礎上，在下集箱6上可以設有煙氣導流隔板9，下集箱6靠近爐墻1的煙氣出口4，以保證煙氣可以均勻地從煙氣出口4出去。在接近煙氣出口4的位置，因煙氣在爐墻1內的運動方向存在連續轉向，如對出口煙氣不采取導流措施，煙氣從爐墻1內出來后很容易產生煙氣偏流，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐對流管束結構，其特征在于，包括豎直設在尾部豎井上部爐墻內且用于與高溫煙氣進行熱交換的多根管子，所述爐墻頂部為煙氣進口，底部為煙氣出口，多個所述管子的頂部和底部分別連接有與各所述管子連通的上集箱和下集箱，所述上集箱通過引出管與用于盛放飽和水的鍋筒連通，所述下集箱通過下降管與所述鍋筒連通。

【技術特征摘要】
1.一種鍋爐對流管束結構，其特征在于，包括豎直設在尾部豎井上部爐墻內且用于與高溫煙氣進行熱交換的多根管子，所述爐墻頂部為煙氣進口，底部為煙氣出口，多個所述管子的頂部和底部分別連接有與各所述管子連通的上集箱和下集箱，所述上集箱通過引出管與用于盛放飽和水的鍋筒連通，所述下集箱通過下降管與所述鍋筒連通。2.根據權利要求1所述的鍋爐對流管束結構，其特征在于，多個所述管子在所述爐墻內呈環形均勻布置。3.根據權利要求2所述的鍋爐對流管束結構，其特征在于，各所述管子的頂部均穿過所述爐墻頂部后與所述上集箱相連；各所述管子的底部與所述下集箱相連。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李斌，商桂新，李瑞國，黃秀平，
申請(專利權)人：青島特利爾環保股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37