變壓器的繞組結構和器身制造技術

本實用新型專利技術公開了變壓器的繞組結構和器身，變壓器的繞組結構，包括繞組和固定組件，繞組和所述的固定組件之間具有外圍縫隙，繞組內部存在內部縫隙，絕緣流體填入外圍縫隙和內部縫隙后固化，其優點在于繞組在繞制過程中由于工藝的限制存在內部縫隙，繞組繞制完成后為防止繞組膨脹或者縮小需要采用固定組件對繞組進行固定，固定組件和繞組之間存在外圍縫隙，絕緣流體不但滿足了絕緣的需要，而且能夠流入內部縫隙和外圍縫隙內，絕緣流體經固化后留在內部縫隙和外圍縫隙內，大幅度減少了繞組自由膨脹和縮小的空間，增強了固定組件的固定效果，避免了因繞組變形造成阻抗變化過大而無法滿足國家強制標準的情況。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及變壓器領域，尤其涉及變壓器的繞組結構和器身。
技術介紹
變壓器繞組有同心式和交疊式兩種形式。我國生產的電力變壓器，基本上只有一種結構型式，即芯式變壓器，所以繞組都采用同心式結構。所謂同心繞組，就是在鐵芯柱的任一橫斷面上，繞組都是以同一圓筒形線套在鐵芯柱的外面。一般情況下總是將低壓繞組放在里面靠近鐵芯處，將高壓繞組放在外面。高壓繞組與低壓繞組之間，以及低壓繞組與鐵芯柱之間都必須留有一定的絕緣間隙和散熱通道(油道)，并用絕緣紙板筒隔開。絕緣距離的大小，決定于繞組的電壓等級和散熱通道所需要的間隙。當低壓繞組放在里面靠近鐵芯柱時，因它和鐵芯柱之間所需的絕緣距離比較小，所以繞組的尺寸就可以減小，整個變壓器的外形尺寸也同時減小了。根據變壓器抗短路能力理論分析和實踐證明，變壓器低壓繞組的輻向力是往里的，而高壓繞組的力恰恰相反是往外的。在這兩個力的作用下，高低壓繞組的距離會增加，造成變壓器電抗增大，而根據國家標準GB1094.5《變壓器承受短路能力》的要求，非晶變壓器承受短路能力試驗中的單相電抗變化率不能>7.5％。中國專利號為201120260357.5的技術公開了一種非晶合金鐵芯變壓器用橢圓形繞組，包括截面均為橢圓形的低壓繞組、油道和高壓繞組，低壓繞組繞在非晶合金鐵芯的外側，高壓繞組繞在低壓繞組的外側，油道位于低壓繞組和高壓繞組之間，低壓繞組和非晶合金鐵芯之間的空隙處填充固定有撐板。現有變壓器的繞組結構的缺點在于：1、綁帶在纏繞高壓繞組時，由于工藝的限制，綁帶和高壓繞組之間綁定不夠緊密，阻止高壓繞組膨脹的效果較差；2、低壓繞組和鐵芯之間雖然設置有撐板，但撐板由于其結構固定，低壓繞組和撐板之間仍然具有較多的縫隙，不能有效阻止低壓繞組向內收縮；3、低壓繞組和高壓繞組本身在繞制過程中由于工藝的限制，存在無法繞緊的情況，低壓繞組和高壓繞組自身內部存在間隙，給低壓繞組和高壓繞組提供了收縮或者膨脹空間。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠有效阻止繞組向內收縮和膨脹的變壓器的繞組結構和器身。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：變壓器的繞組結構，包括繞組和固定組件，所述的繞組和所述的固定組件之間具有外圍縫隙，所述的繞組內部存在內部縫隙，其特征在于絕緣流體填入所述的外圍縫隙和所述的內部縫隙后并干燥固化。本技術進一步的優選方案：所述的固定組件包括設置在繞組內側的支撐組件和設置在繞組外側的纏繞組件，外圍縫隙包括繞組和支撐組件之間的第一縫隙以及繞組和纏繞組件之間的第二縫隙，絕緣流體流入繞組和支撐組件之間的第一縫隙以及繞組和纏繞組件之間的第二縫隙。繞組包括低壓繞組和高壓繞組，支撐組件用于防止低壓繞組向內收縮，纏繞組件用于防止高壓繞組向外側膨脹。本技術進一步的優選方案：所述的絕緣流體為絕緣油漆，絕緣油漆流入外圍縫隙和內部縫隙內并經烘干后固化。絕緣油漆一方面有絕緣的特性，另一方面可以干燥后固化，大幅度減少外圍縫隙和內部縫隙，減少了繞組膨脹和收縮的空間。本技術進一步的優選方案：所述的支撐組件和纏繞組件外側纏繞有捆扎支撐組件和纏繞組件的多條加強帶。支撐組件和纏繞組件兩者所受力的方向相反，兩者在受力時相互遠離，在兩者的外側捆扎加強帶，使支撐組件和纏繞組件的固定效果更好。本技術進一步的優選方案：所述的支撐組件由高強度環氧玻璃絲固化后形成，所述的纏繞組件由帶有粘性的高強度環氧玻璃絲帶纏繞而成。高強度環氧玻璃絲經高溫烘干變軟凝結成一體，并且能夠滲入到和他緊靠的線圈的縫隙之中，使線圈和支撐組件之間的間隙小，可有效阻止繞組的變形；帶有粘性的高強度環氧玻璃絲帶受熱后收縮，使纏繞組件的捆扎更加緊密。本技術進一步的優選方案：所述的纏繞組件和繞組之間穿插有多條相互平行的楔子。纏繞組件在捆扎纏繞繞組時，由于工藝的現在存在捆扎不緊的情況，楔子插入纏繞組件和繞組之間，繃緊纏繞組件，捆扎更緊密，有效阻止繞組的變形。變壓器的器身，包括鐵芯和圍繞在鐵芯外側的繞組結構，繞組結構包括由線圈制成的繞組和固定組件，所述的繞組和所述的固定組件之間具有外圍縫隙，所述的繞組內部存在內部縫隙，其特征在于絕緣流體填入所述的外圍縫隙和所述的內部縫隙后固化。本技術進一步的優選方案：所述的固定組件包括設置在繞組內側的支撐組件和設置在繞組外側的纏繞組件，外圍縫隙包括繞組和支撐組件之間的第一縫隙以及繞組和纏繞組件之間的第二縫隙，絕緣流體流入繞組和支撐組件之間的第一縫隙以及繞組和纏繞組件之間的第二縫隙。繞組包括低壓繞組和高壓繞組，支撐組件用于防止低壓繞組向內收縮，纏繞組件用于防止高壓繞組向外側膨脹。本技術進一步的優選方案：所述的絕緣流體為絕緣油漆，絕緣油漆流入外圍縫隙和內部縫隙內并經干燥后固化，所述的支撐組件和纏繞組件外側纏繞有捆扎支撐組件和纏繞組件的多條加強帶。絕緣油漆一方面有絕緣的特性，另一方面可以干燥后固化，大幅度減少外圍縫隙和內部縫隙，減少了繞組膨脹和收縮的空間。支撐組件和纏繞組件兩者所受力的方向相反，兩者在受力時相互遠離，在兩者的外側捆扎加強帶，使支撐組件和纏繞組件的固定效果更好。本技術進一步的優選方案：所述的支撐組件由高強度環氧玻璃絲固化后形成，所述的纏繞組件由帶有粘性的高強度環氧玻璃絲帶纏繞而成，所述的纏繞組件和繞組之間穿插有多條相互平行的楔子。高強度環氧玻璃絲經高溫烘干變軟凝結成一體，并且能夠滲入到和他緊靠的線圈的縫隙之中，使線圈和支撐組件之間的間隙小，可有效阻止繞組的變形；帶有粘性的高強度環氧玻璃絲帶受熱后收縮，使纏繞組件的捆扎更加緊密。纏繞組件在捆扎纏繞繞組時，由于工藝的現在存在捆扎不緊的情況，楔子插入纏繞組件和繞組之間，繃緊纏繞組件，捆扎更緊密，有效阻止繞組的變形。本技術進一步的優選方案：所述的鐵芯由非晶合金材料制成。非晶合金鐵芯變壓器是用新型導磁材料：非晶合金制作鐵芯而成的變壓器，它比硅鋼片作鐵芯變壓器的空載損耗下降75％左右，空載電流下降約80％。與現有技術相比，本技術的優點在于繞組在繞制過程中由于工藝的限制存在內部縫隙，繞組繞制完成后為防止繞組膨脹或者縮小需要采用固定組件對繞組進行固定，固定組件和繞組之間存在外圍縫隙，絕緣流體不但滿足了絕緣的需要，而且能夠流入內部縫隙和外圍縫隙內，絕緣流體經固化后留在內部縫隙和外圍縫隙內，大幅度減少了繞組自由膨脹和縮小的空間，增強了固定組件的固定效果，避免了因繞組變形造成阻抗變化過大而無法滿足國家強制標準的情況。附圖說明圖1為本技術中繞組結構的結構示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為本技術中變壓器器身的立體圖；圖4為圖3中B處的放大圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1、圖2所示，變壓器的繞組結構1，包括繞組2和固定組件3，繞組2和固定組件3之間具有外圍縫隙4，繞組2內部存在內部縫隙5，絕緣流體(附圖未顯示)填入外圍縫隙4和內部縫隙5后固化。固定組件3包括設置在繞組2內側的支撐組件6和設置在繞組2外側的纏繞組件7，外圍縫隙4包括繞組2和支撐組件6之間的第一縫隙41以及繞組2和纏繞組件7之間的第二縫隙42，絕緣流體流入繞組2和支撐組件6之間的第一縫隙41以及繞組2和纏繞組件7之間的第二縫隙42。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
變壓器的繞組結構，包括繞組和固定組件，所述的繞組和所述的固定組件之間具有外圍縫隙，所述的繞組內部存在內部縫隙，其特征在于絕緣流體填入所述的外圍縫隙和所述的內部縫隙后固化。

【技術特征摘要】
1.變壓器的繞組結構，包括繞組和固定組件，所述的繞組和所述的固定組件之間具有外圍縫隙，所述的繞組內部存在內部縫隙，其特征在于絕緣流體填入所述的外圍縫隙和所述的內部縫隙后固化。2.根據權利要求1所述的變壓器的繞組結構，其特征在于所述的固定組件包括設置在繞組內側的支撐組件和設置在繞組外側的纏繞組件，外圍縫隙包括繞組和支撐組件之間的第一縫隙以及繞組和纏繞組件之間的第二縫隙，絕緣流體流入繞組和支撐組件之間的第一縫隙以及繞組和纏繞組件之間的第二縫隙。3.根據權利要求1所述的變壓器的繞組結構，其特征在于所述的絕緣流體為絕緣油漆，絕緣油漆流入外圍縫隙和內部縫隙內并經烘干后固化。4.根據權利要求2所述的變壓器的繞組結構，其特征在于所述的支撐組件和纏繞組件外側纏繞有捆扎支撐組件和纏繞組件的多條加強帶。5.根據權利要求2所述的變壓器的繞組結構，其特征在于所述的支撐組件由高強度環氧玻璃絲固化后形成，所述的纏繞組件由帶有粘性的高強度環氧玻璃絲帶纏繞而成。6.根據權利要求2所述的變壓器的繞組結構，其特征在于所述的纏繞組件和繞組之間穿插有多條相互平行的楔子。7.變壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：應肖磊，姜建松，
申請(專利權)人：寧波新勝中壓電器有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33