一種剪切模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種剪切模具，包括模具本體與刀板座，模具本體右側面水平設置有供料材裝載、與料材結構相適應的裝料道，刀板座豎直插入模具本體并由裝料道中部穿過，刀板座上部與下部分別設置有與裝料道結構相適應的第一通道、第二通道，第二通道兩側面的壁沿處尖銳且與模具本體的壁面倚靠，刀板座上方設置有施壓裝置。往裝料道內裝配好料材后，施壓裝置工作帶動裝料道向下移動，位于第二通道內的料材兩端被剪切并得到兩段預定長度的料材。本實用新型專利技術與傳統的切割機相比，大幅度提高剪切的效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種剪切模具。
技術介紹
切割是工業領域常用的一種加工手段，現常用的切割方式由鋸床來實現，鋸床又分為圓鋸床、帶鋸床、弓鋸床。圓鋸床是圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動。帶鋸床則是環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。弓鋸床則是裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多采用這種方式。但不管是圓鋸床、帶鋸床還是弓鋸床在切割過程中，都存在切削碎屑，因此都有材料的損耗，大約在4％～6％左右，導致生產成本增高。此外，現針對材料的切割都是切割一次得到一個合適長度的工件，在大量的材料中進行切割工件的工作效率并不高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種剪切模具，在切割過程中材料損耗很小，同時大幅度提高了剪切的效率。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種剪切模具，包括模具本體與刀板座，所述的模具本體右側面水平設置有供料材裝載、與料材結構相適應的裝料道，所述的刀板座豎直插入模具本體并由裝料道中部穿過，所述的刀板座上部與下部分別設置有與裝料道結構相適應的第一通道、第二通道，所述的第二通道兩側面的壁沿處尖銳且與模具本體的壁面倚靠，所述的刀板座上方設置有施壓裝置，料材由模具本體的右側插入裝料道、穿過第二通道后抵到料道的底部，此時位于第二通道內的料材長度與位于第二通道左側的裝料道內的料材長度一致；往裝料道內裝配好料材后，施壓裝置工作帶動裝料道向下移動，位于第二通道內的料材兩端被剪切并得到兩段預定長度的料材。所述的模具本體的右側面設置有第一推料組件，第一推料組件的端部插入模具本體右側面、位于裝料道的下方且平行于裝料道，所述的模具本體的左側面設置有第二推料組件，所述的第二推料組件的端部由模具本體的左側面插到料道底部，所述的第二推料組件通過長度調節組件與模具本體連接。所述的第一通道與第二通道之間的距離等于裝料道與第一推料組件之間的距離。在刀板座下壓剪切料材后，位于第二通道內的料材兩側面將被切斷停留在第二通道內，跟隨刀板座向下移動。第一推料組件的作用就是將下落后的第一料道內的料材從第二通道內頂出。因為第一通道與第二通道之間的距離等于裝料道與第一推料組件之間的距離，也就是說此時第一通道與裝料道重合，與此同時第二推料組件也將停留在左側裝料道內的料材頂入第一通道。所述的裝料道的上方平行設置有第三推料組件，所述的第三推料組件位于刀板座的右側，所述的第三推料組件與裝料道之間的距離等于所述的第一通道與第二通道之間的距離。待下落的刀板座下落后再次上升時，第一通道內將存在原本位于裝料道左側的料材，第三推料組件將回升后的刀板座內料材頂出。所述的刀板座的下方設置有頂刀板組件，頂刀板組件的上端頂在所述的刀板座的下方，頂刀板組件在推動刀板座上升。頂刀板組件用于控制刀板座的位置。所述的刀板座包括安裝在下部的左右兩個刀板以及中間的寬度調整塊，所述的第二通道由刀板的中心穿過，所述的刀板外側面設置有刀刃，所述的刀刃沿著第二通道的壁口設置，所述的寬度調整塊可以調節兩個刀板之間的距離即整個刀板座的寬度。刀板上的刀刃在實際工作過程中只有位于料材上方的刀刃進行工作，因此刀刃是可以至沿著材料上方的壁口設置。而在整個第二通道壁口上設置刀刃，則在切割結構對稱的料材過程中，如果出現上部的刀刃長時間工作需要更換則至需要轉動刀板的方向即完成刀刃更換。所述的第一推料組件與第三推料組件的左側對面進設置有出料口，所述的出料口上銜接有斜面。斜面方便被第一推料組件、第三推料組件推出的料材能夠順利的通過出料口。與現有技術相比，本技術的優點在于第二通道兩側面的壁沿處尖銳且與模具本體的壁面倚靠，因此本技術是利用剪切的原理來實現切割的，如同剪刀剪切，也就是說在切割過程中并不存在料材的損耗。采用刀板座來切割料材，且限制了刀板座所處的位置，刀板座能夠將穿過第二通道的料材的兩端剪切，此時除了位于第二通道內的料材被剪切，同時位于第二通道的左側的一端料材也被切斷。因此本技術的刀板座剪切一次能夠完成兩段材料的切割。如果料材是預定長度的，刀板剪切一次可以得到三段材料。因此本技術與傳統的切割機相比，大幅度提高了剪切的效率。附圖說明圖1為本技術內部結構示意圖；圖2為本技術的剖視圖；圖3為刀板座的分解示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1至圖3所示：一種剪切模具，包括模具本體1與刀板座2，模具本體1右側面水平設置有供料材10裝載、與料材10結構相適應的裝料道3，刀板座2豎直插入模具本體1并由裝料道3中部穿過，刀板座上部與下部分別設置有與裝料道3結構相適應的第一通道4、第二通道5，第二通道5兩側面的壁沿處尖銳且與模具本體1的壁面倚靠，刀板座2上方設置有施壓裝置6。模具本體1的右側面設置有第一推料組件21，第一推料組件21的端部插入模具本體1右側面、位于裝料道3的下方且平行于裝料道3，模具本體1的左側面設置有第二推料組件22，第二推料組件22的端部由模具本體1的左側面插到料道底部，第二推料組件22通過長度調節組件23與模具本體1連接。第一通道4與第二通道5之間的距離等于裝料道3與第一推料組件21之間的距離。裝料道3的上方平行設置有第三推料組件41，第三推料組件41位于刀板座2的右側，第三推料組件41與裝料道3之間的距離等于第一通道4與第二通道5之間的距離。刀板座2的下方設置有頂刀板組件51，頂刀板組件51的上端頂在刀板座2的下方，頂刀板組件51在推動刀板座上升。刀板座2包括安裝在下部的左右兩個刀板81以及中間的寬度調整塊82，第二通道5由刀板81的中心穿過，刀板81外側面設置有刀刃，刀刃沿著第二通道5的壁口設置，寬度調整塊82可以調節兩個刀板81之間的距離即整個刀板座2的寬度。第一推料組件21與第三推料組件41的左側對面進設置有出料口83，出料口83上銜接有斜面。工作前，調節長度調節組件23，以設定左側材料剪切得到的的長度，調節寬度調整塊82的厚度，以調節位于第二通道5內材料的長度。初始狀態時，刀板座2上的第二通道5與裝料道3對齊，然后將料材10推入裝料道3內。然后，施壓裝置6向下施壓，刀板座2受施壓裝置6作用會向下運動，在此過程中，刀板81會將料材10剪切為左右兩件，一件留在裝料道3的左側內，另一件位于刀板81的第二通道5內。當刀板81到達最低點，此時刀板81第二通道5與第一推料組件21連通，第一推料組件21將第二通道5內的料材10推出，由出料口83的斜面滑出。第一推料組件21回到初始位置。同時，第二推料組件22將停留在裝料道3左側的料材10推入刀板座2上端的第一通道4內，第二推料組件22會回到初始位置。當第一推料組件21、第二推料組件22回到原位后，施壓裝置6上升，同時頂刀板組件51上升，將刀板座2向上推到初始位置，此時刀板座2上方的第一通道4與第三推料組件41對齊，第三推料組件41將第一通道4中的料材10推出到出料口83，由斜面滑落出模具本體1，第三推料組件41回復原位。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種剪切模具，包括模具本體與刀板座，其特征在于所述的模具本體右側面水平設置有供料材裝載、與料材結構相適應的裝料道，所述的刀板座豎直插入模具本體并由裝料道中部穿過，所述的刀板座上部與下部分別設置有與裝料道結構相適應的第一通道、第二通道，所述的第二通道兩側面的壁沿處尖銳且與模具本體的壁面倚靠，所述的刀板座上方設置有施壓裝置。

【技術特征摘要】
1.一種剪切模具，包括模具本體與刀板座，其特征在于所述的模具本體右側面水平設置有供料材裝載、與料材結構相適應的裝料道，所述的刀板座豎直插入模具本體并由裝料道中部穿過，所述的刀板座上部與下部分別設置有與裝料道結構相適應的第一通道、第二通道，所述的第二通道兩側面的壁沿處尖銳且與模具本體的壁面倚靠，所述的刀板座上方設置有施壓裝置。2.根據權利要求1所述的一種剪切模具，其特征在于所述的模具本體的右側面設置有第一推料組件，第一推料組件的端部插入模具本體右側面、位于裝料道的下方且平行于裝料道，所述的模具本體的左側面設置有第二推料組件，所述的第二推料組件的端部由模具本體的左側面插到料道底部，所述的第二推料組件通過長度調節組件與模具本體連接。3.根據權利要求2所述的一種剪切模具，其特征在于所述的第一通道與第二通道之間的距離等于裝料道與第一推料組件之間的距離。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫曉輝，鄔銀輝，鐘蔚清，
申請(專利權)人：寧海縣博楷迪自動化科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33