隔熱推拉窗型材成型機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公布了隔熱推拉窗型材成型機(jī)，包括成型機(jī)本體和水冷箱，在水冷箱的兩端設(shè)有進(jìn)料管和出料管，成型機(jī)本體的出料筒與進(jìn)料管對(duì)接，在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，進(jìn)料管和出料管分別貫穿隔熱腔體的兩側(cè)壁，在隔熱腔體內(nèi)設(shè)有支管，在支管兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭，在支管下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭，支管上壁中部連接有注水管，注水管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，在水冷箱下端開有與隔熱腔體連通的排水口。在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠?qū)⑿筒乃l(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋁型材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是指隔熱推拉窗型材成型機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，鋁型材擠壓機(jī)主要用來生產(chǎn)不同規(guī)格的鋁型材，其加工方法為將鋁棒在固定的成型模上進(jìn)行擠壓成型，當(dāng)鋁型材從鋁棒擠壓機(jī)出口擠出時(shí)，由于溫度很高導(dǎo)致型材硬度不夠，所以需要一套型材冷卻輸送裝置來完成鋁型材的最后定型輸送工作。常用的定型裝置主要是風(fēng)冷式輥式輸送定型，其結(jié)構(gòu)主要包括輥式輸送器和風(fēng)機(jī)等。在使用時(shí)，其整個(gè)風(fēng)冷輸送定型線很長，從而加大的建廠面積，而且耗能大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供隔熱推拉窗型材成型機(jī)，縮短型材冷卻線路，進(jìn)而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：隔熱推拉窗型材成型機(jī)，包括成型機(jī)本體以及安裝在支架上的水冷箱，在水冷箱的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管和出料管，所述成型機(jī)本體的出料筒與進(jìn)料管對(duì)接，在所述水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，且進(jìn)料管和出料管分別貫穿隔熱腔體的兩側(cè)壁，在隔熱腔體內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管，支管將進(jìn)料管和出料管之間的區(qū)域覆蓋，在支管兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭，在支管下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭，支管上壁中部連接有注水管，所述注水管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱下端開有與隔熱腔體連通的排水口。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，隔熱推拉窗型材在擠壓成型后，通常采用風(fēng)冷方式來降溫，然而風(fēng)冷運(yùn)輸線的冷卻效果差而導(dǎo)致的運(yùn)輸線路增長，對(duì)廠房、設(shè)備的要求增高導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)成本加大的問題，專利技術(shù)人對(duì)型材擠壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，即在擠壓成型機(jī)本體的出料筒處增設(shè)水冷箱，利用水冷方式對(duì)高溫的鋁材進(jìn)行快速冷卻，在水冷箱中多個(gè)主噴頭與側(cè)噴頭同步對(duì)型材的不同部分進(jìn)行噴淋，以高速密集的冷卻介質(zhì)流與型材之間進(jìn)行熱交換，而殘留在水冷箱箱底的液體則通過排水口快速外排，而溫度降低正常溫度的型材則通過出料管向外傳送，即在較短的水冷線路下實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的連續(xù)冷卻，大大降低了冷卻設(shè)備對(duì)廠房空間的占用，同時(shí)達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。其中，與注水管連接的支管為圓弧形，該圓弧形的支管可將型材由進(jìn)料管至出料管之間的區(qū)域進(jìn)行完全覆蓋，即型材在水冷箱中型材以開始進(jìn)料便進(jìn)行冷卻工序，且主噴頭與側(cè)噴頭則分別對(duì)型材的上端面以及兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行噴淋；并且在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠?qū)⑿筒乃l(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。在所述隔熱腔體與進(jìn)料管連接的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿進(jìn)料管水平指向出料管的方向向下傾斜。在隔熱腔體的側(cè)壁上安裝有傾斜的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板能對(duì)隔熱腔體底部的液體進(jìn)行疏導(dǎo)，加快液體由排水口流出的速度，以避免液體在隔熱腔體中殘留。所述主噴頭以及側(cè)噴頭均為螺旋噴嘴。作為優(yōu)選，選用螺旋噴頭，可使支管中的冷卻介質(zhì)以錐狀水幕的形式噴灑在型材上，使得冷卻介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)附著在型材上的面積增加，同時(shí)多個(gè)主噴頭以及多個(gè)側(cè)噴頭均為并排分布，即型材在移動(dòng)過程中，同一部分可進(jìn)行多次重復(fù)噴淋，大大增加了型材的冷卻速度，同時(shí)冷卻介質(zhì)的利用率也相應(yīng)增加，從而減小冷卻介質(zhì)的耗費(fèi)量。所述隔熱腔體為多個(gè)XPS擠塑板拼接構(gòu)成的無縫腔體。作為優(yōu)選，XPS擠塑板又叫擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，其具有完美的閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，同樣具備高抗壓性、抗老化性、低熱導(dǎo)系數(shù)以及較低的吸水性，可將型材冷卻時(shí)所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁之間完全隔絕開，避免水冷箱的溫度過高而增加工人的操作難度。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：1、本技術(shù)在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠?qū)⑿筒乃l(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故；2、本技術(shù)在隔熱腔體的側(cè)壁上安裝有傾斜的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板能對(duì)隔熱腔體底部的液體進(jìn)行疏導(dǎo)，加快液體由排水口流出的速度，以避免液體在隔熱腔體中殘留；3、本技術(shù)選用螺旋噴頭，可使支管中的冷卻介質(zhì)以錐狀水幕的形式噴灑在型材上，使得冷卻介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)附著在型材上的面積增加，同時(shí)多個(gè)主噴頭以及多個(gè)側(cè)噴頭均為并排分布，即型材在移動(dòng)過程中，同一部分可進(jìn)行多次重復(fù)噴淋，大大增加了型材的冷卻速度，同時(shí)冷卻介質(zhì)的利用率也相應(yīng)增加，從而減小冷卻介質(zhì)的耗費(fèi)量。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的限定。在附圖中：圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的縱向截面圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1-成型機(jī)本體、2-出料筒、3-進(jìn)料管、4-隔熱腔體、5-水冷箱、6-支管、61-主噴頭、7-側(cè)噴頭、8-注水管、9-導(dǎo)流板、10-支架、11-出料管、12-排水口、13-型材。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本技術(shù)的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本技術(shù)，并不作為對(duì)本技術(shù)的限定。實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括成型機(jī)本體1以及安裝在支架10上的水冷箱5，在水冷箱5的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管3和出料管11，所述成型機(jī)本體1的出料筒2與進(jìn)料管3對(duì)接，在所述水冷箱5內(nèi)安裝有隔熱腔體4，且進(jìn)料管3和出料管11分別貫穿隔熱腔體4的兩側(cè)壁，在隔熱腔體4內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管6，支管6將進(jìn)料管3和出料管11之間的區(qū)域覆蓋，在支管6兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭7，在支管6下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭61，支管6上壁中部連接有注水管8，所述注水管8上端貫穿隔熱腔體4以及水冷箱5的上壁且向外延伸，且在水冷箱5下端開有與隔熱腔體4連通的排水口12。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，隔熱推拉窗型材在擠壓成型后，通常采用風(fēng)冷方式來降溫，然而風(fēng)冷運(yùn)輸線的冷卻效果差而導(dǎo)致的運(yùn)輸線路增長，對(duì)廠房、設(shè)備的要求增高導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)成本加大的問題，專利技術(shù)人對(duì)型材13擠壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，即在擠壓成型機(jī)本體1的出料筒2處增設(shè)水冷箱5，利用水冷方式對(duì)高溫的鋁材進(jìn)行快速冷卻，在水冷箱5中多個(gè)主噴頭61與側(cè)噴頭7同步對(duì)型材13的不同部分進(jìn)行噴淋，以高速密集的冷卻介質(zhì)流與型材13之間進(jìn)行熱交換，而殘留在水冷箱5箱底的液體則通過排水口12快速外排，而溫度降低正常溫度的型材13則通過出料管11向外傳送，即在較短的水冷線路下實(shí)現(xiàn)對(duì)型材13的連續(xù)冷卻，大大降低了冷卻設(shè)備對(duì)廠房空間的占用，同時(shí)達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。其中，與注水管8連接的支管6為圓弧形，該圓弧形的支管6可將型材13由進(jìn)料管3至出料管11之間的區(qū)域進(jìn)行完全覆蓋，即型材13在水冷箱5中型材13以開始進(jìn)料便進(jìn)行冷卻工序，且主噴頭61與側(cè)噴頭7則分別對(duì)型材13的上端面以及兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行噴淋；并且在水冷箱5內(nèi)安裝有隔熱腔體4，該隔熱腔體4能夠?qū)⑿筒?3所散發(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱5的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。其中，在所述隔熱腔體4與進(jìn)料管3連接的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板9，所述導(dǎo)流板9沿進(jìn)料管3水平指向出料管11的方向向下傾斜。在隔熱腔體4的側(cè)壁上安裝有傾斜的導(dǎo)流板9，該導(dǎo)流板9能對(duì)隔熱腔體4底部的液體進(jìn)行疏導(dǎo)，加快液體由排水口12本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
隔熱推拉窗型材成型機(jī)，包括成型機(jī)本體（1）以及安裝在支架（10）上的水冷箱（5），在水冷箱（5）的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管（3）和出料管（11），所述成型機(jī)本體（1）的出料筒（2）與進(jìn)料管（3）對(duì)接，其特征在于：在所述水冷箱（5）內(nèi)安裝有隔熱腔體（4），且進(jìn)料管（3）和出料管（11）分別貫穿隔熱腔體（4）的兩側(cè)壁，在隔熱腔體（4）內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管（6），支管（6）將進(jìn)料管（3）和出料管（11）之間的區(qū)域覆蓋，在支管（6）兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭（7），在支管（6）下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭（61），支管（6）上壁中部連接有注水管（8），所述注水管（8）上端貫穿隔熱腔體（4）以及水冷箱（5）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（5）下端開有與隔熱腔體（4）連通的排水口（12）。

【技術(shù)特征摘要】
1.隔熱推拉窗型材成型機(jī)，包括成型機(jī)本體（1）以及安裝在支架（10）上的水冷箱（5），在水冷箱（5）的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管（3）和出料管（11），所述成型機(jī)本體（1）的出料筒（2）與進(jìn)料管（3）對(duì)接，其特征在于：在所述水冷箱（5）內(nèi)安裝有隔熱腔體（4），且進(jìn)料管（3）和出料管（11）分別貫穿隔熱腔體（4）的兩側(cè)壁，在隔熱腔體（4）內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管（6），支管（6）將進(jìn)料管（3）和出料管（11）之間的區(qū)域覆蓋，在支管（6）兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭（7），在支管（6）下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭（61），支管（6）上壁中部連接有注...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅健，湯紅杰，馬龍超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都標(biāo)建鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51