本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，屬于無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：熱風無紡布作為底層，將無紡布棉網(wǎng)疊合在熱風無紡布上，經(jīng)預濕、正反水刺復合后得到產(chǎn)品。該方法采用水刺法取代化學粘合將化纖無紡布與全棉水刺無紡布進行復合，既保留了全棉無紡布的柔軟性、吸水性、透氣性，又保有熱風無紡布的蓬松度高、彈性好、手感柔軟、保暖性強、透氣透水性能，另外可以去除滲膠現(xiàn)象，并且剝離強度達到要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于無紡布生產(chǎn)
，特別涉及一種熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種熱風無紡布（化纖）與全棉水刺無紡布采用物理水刺復合的工藝。
技術(shù)介紹
熱風無紡布：熱風粘合（熱軋、熱風）無紡布中的一種，熱風無紡是在纖維（化纖）梳理成后，利用烘燥設(shè)備上的熱風穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無紡布。全棉水刺無紡布：全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉，通過開棉、松棉，利用尖端梳理機和鋪網(wǎng)機及牽伸機將純棉整理成網(wǎng)后，利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱，經(jīng)過水刺機促成棉纖維纏結(jié)成布。國內(nèi)外復合無紡布的復合方式：淋膜處理、熱壓處理、噴膠處理、超聲波處理。國內(nèi)外化纖無紡布與全棉水刺無紡布的通常復合工藝為：直接在化纖無紡布上涂（噴）一層熱熔膠，然后再鋪上全棉水刺無紡布。因為化纖的無紡布無法直接與全棉水刺無紡布進行復合，只有借助于第三種物質(zhì)進行粘合。這樣在涂（噴）膠的過程中，由于不均勻的涂（噴）膠，會使膠滲到全棉水刺無紡布的表面層，又由于膠是一種化學物品，在使用過程中，利用全棉水刺無紡布為表面層的產(chǎn)品，棉質(zhì)的無紡布與人體直接接觸，膠與皮膚也就在這個過程中接觸，膠會刺激皮膚產(chǎn)生紅疹現(xiàn)象。目前還沒有一種有效的方式來解決此問題，既要做到舒適，又要做到環(huán)保、健康。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實施例的目的之一在于提供一種熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，該方法采用水刺法取代化學粘合將化纖無紡布與全棉水刺無紡布進行復合。水刺法加固纖網(wǎng)原理是采用高壓產(chǎn)生的多股微細水射流噴射纖網(wǎng)，俗稱“高壓水針”。水針穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)；由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水針穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。本專利技術(shù)的目的之二在于提供實現(xiàn)上述方法的生產(chǎn)設(shè)備。所述技術(shù)方案如下：一方面，本專利技術(shù)實施例提供了一種熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，該方法包括：熱風無紡布作為底層，將無紡布棉網(wǎng)疊合在熱風無紡布上，經(jīng)預濕、正反水刺復合后得到產(chǎn)品。其中，本專利技術(shù)中的熱風無紡布的克重為16-100克/平方米，其來源為ES纖維、PP纖維和/或其他天然纖維混合后經(jīng)熱貼合后得到，天然纖維的質(zhì)量含量不超過50%。其中，本專利技術(shù)中的無紡布棉網(wǎng)為未經(jīng)水刺處理的全棉網(wǎng)層，經(jīng)常規(guī)水刺處理后克重為25-180克/平方米。進一步地，本專利技術(shù)中的無紡布棉網(wǎng)的來源為：原棉經(jīng)開松混合、梳理成網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)和多輥牽伸后得到。其中，本專利技術(shù)提供的復合方法還包括：如果生產(chǎn)平紋無紡布，則在正反水刺復合后經(jīng)整理得到產(chǎn)品。其中，本專利技術(shù)中的預濕工序為預濕水刺2次，所述正反水刺工序包括：起網(wǎng)水刺1次、反面水刺2次和正面水刺3次。其中，本專利技術(shù)中的正反水刺工序還包括：提花水刺2次。具體地，本專利技術(shù)中的預濕水刺的壓力為0.5-50bar，所述反面水刺的壓力為25-35bar，所述正面水刺的壓力為50-55bar，所述提花水刺的壓力為40-45bar。其中，本專利技術(shù)中的反面水刺、正面水刺和提花水刺均采用圓網(wǎng)水刺，所述預濕水刺、起網(wǎng)水刺和整理均采用平網(wǎng)水刺。另一方面，本專利技術(shù)實施例還提供了實現(xiàn)上述方法的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：開松混合裝置：用于對原棉進行開松、除雜、混合得到原棉纖維；梳理成網(wǎng)裝置：用于將纖維梳理成纖維網(wǎng)；交叉鋪網(wǎng)裝置：用于將纖維網(wǎng)往復交錯均勻鋪開；多輥牽伸裝置：用于利用不同牽伸速度調(diào)整纖維的排列得到無紡布棉網(wǎng)；熱風無紡布提供裝置：用于向水刺裝置提供熱風無紡布；水刺裝置：用于以熱風無紡布作為底層，將無紡布棉網(wǎng)疊合在熱風無紡布上，經(jīng)預濕、正反水刺復合后得到成品。所述水刺裝置包括依次設(shè)置的：預濕水刺結(jié)構(gòu)：依次采用帶孔滾筒水刺頭和輸網(wǎng)簾夾持水刺頭分別對疊合后的熱風無紡布與無紡布棉網(wǎng)進行預加濕處理得到初步粘結(jié)的兩層無紡布；起網(wǎng)水刺結(jié)構(gòu)：采用平網(wǎng)水刺一次將初步粘結(jié)的兩層無紡布與托網(wǎng)分離；反面水刺結(jié)構(gòu)：采用圓網(wǎng)水刺反面水刺兩次將熱風無紡布與無紡布棉網(wǎng)進行纏結(jié)；正面水刺結(jié)構(gòu)：采用圓網(wǎng)水刺正面水刺三次將纏結(jié)在一起的熱風無紡布與無紡布棉網(wǎng)進行加固。所述開松混合裝置、梳理成網(wǎng)裝置、交叉鋪網(wǎng)裝置和多輥牽伸裝置順次設(shè)置用于得到無紡布棉網(wǎng)；所述多輥牽伸裝置與熱風無紡布提供裝置均輸出到水刺裝置。本專利技術(shù)實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本專利技術(shù)提供的復合工藝具有如下優(yōu)點：(1)熱風無紡布與全棉水刺無紡布復合在一起，既保留了全棉無紡布的柔軟性、吸水性、透氣性，又保有熱風無紡布的蓬松度高、彈性好、手感柔軟、保暖性強、透氣透水性能。(2)物理復合可以去除滲膠現(xiàn)象，避免膠與人體皮膚直接接觸而產(chǎn)生紅疹現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的舒適性和安全性。(3)采用該復合工藝后的產(chǎn)品更環(huán)保更健康，遠離化學物質(zhì)，提升人民對生活用品的高端需求(4)熱風無紡布與全棉水刺無紡布復合后可得到大于3N的剝離力。附圖說明圖1是現(xiàn)有的生產(chǎn)全棉水刺無紡布工藝的流程框圖；圖2是本專利技術(shù)提供的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法的流程框圖；圖3是實施例二提供的提花復合無紡布制備方法的流程圖；圖4是實施例四提供的水刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例四提供的熱風無紡布提供裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本專利技術(shù)作進一步地詳細描述。實施例一實施例一提供了一種熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，該方法包括：熱風無紡布作為底層，將無紡布棉網(wǎng)疊合在熱風無紡布上，經(jīng)預濕、正反水刺復合后得到成品。其中，兩層布疊放需要將熱風無紡布放在全棉無紡布下面進行，因為熱風無紡布已經(jīng)初步成型，化纖表面張力比較大，布面光滑，高壓水刺流直接打在熱風無紡布上不容易擊穿，同時棉網(wǎng)不易預濕排掉棉層間的空氣；相反，如果熱風無紡布放在下面，高壓水刺流經(jīng)過全棉網(wǎng)層受到托簾反作用力，二者間纖維比較容易糾纏在一起，復合容易進行。該方法可以用于生產(chǎn)平紋無紡布、網(wǎng)眼無紡布及各種提花圖案的提花無紡布等。其中，本專利技術(shù)中的熱風無紡布的克重為16-100克/平方米（薄型），其來源為ES纖維、PP纖維和/或其他天然纖維（如棉、毛等）等混合（也可以采用單一纖維）后經(jīng)熱貼合后得到，天然纖維的質(zhì)量含量不超過50%。本方法原理上是將全棉無紡布中的棉纖維與熱風無紡布中的纖維糾結(jié)在一下，因此可以適用于各種配比的熱風無紡布。其中，本專利技術(shù)中的無紡布棉網(wǎng)為未經(jīng)水刺處理的全棉網(wǎng)層，可以理解為未經(jīng)水刺處理的全棉無紡布，經(jīng)常規(guī)水刺處理后克重為25-180克/平方米。進一步地，本專利技術(shù)中的無紡布棉網(wǎng)的來源為：原棉經(jīng)開松混合、梳理成網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)和多輥牽伸等處理后得到，該過程與常規(guī)的水刺全棉無紡布在水刺之前的工藝相同。其中，本專利技術(shù)提供的復合方法還包括：如果生產(chǎn)平紋無紡布，提花棍在此處只做普通的水刺輥用，需要在正反水刺復合后經(jīng)整理得到產(chǎn)品。如果生產(chǎn)的是提花無紡布，再次水刺會影響布面紋路，則不需要整理。其中，本專利技術(shù)中的預濕工序為預濕水刺2次，正反水刺工序包括：起網(wǎng)水刺1次、反面水刺2次和正面水刺3次，起網(wǎng)水刺、反面水刺和正面水刺與現(xiàn)有技術(shù)類似。進一步地，如果要得到提花無紡布，則本專利技術(shù)中的正反水刺工序還包括：提花水刺2次。具體地，本專利技術(shù)中的預濕水刺、反面水刺、正面水刺和提花水刺的壓力相對于常規(guī)全棉水刺無紡布生產(chǎn)工藝進行了調(diào)整，而起網(wǎng)水刺和整理水刺壓力無需調(diào)整,水刺距離均為10-12mm。具體本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，熱風無紡布作為底層，將無紡布棉網(wǎng)疊合在熱風無紡布上，經(jīng)預濕、正反水刺復合后得到產(chǎn)品。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，熱風無紡布作為底層，將無紡布棉網(wǎng)疊合在熱風無紡布上，經(jīng)預濕、正反水刺復合后得到產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，所述熱風無紡布的克重為16-100克/平方米，其來源為ES纖維、PP纖維和/或其他天然纖維混合后經(jīng)熱貼合后得到，天然纖維的質(zhì)量含量不超過50%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，所述無紡布棉網(wǎng)為未經(jīng)水刺處理的全棉網(wǎng)層，經(jīng)常規(guī)水刺處理后克重為25-180克/平方米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，所述無紡布棉網(wǎng)的來源為：原棉經(jīng)開松混合、梳理成網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)和多輥牽伸后得到。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，所述方法還包括：如果生產(chǎn)平紋無紡布，則在正反水刺復合后經(jīng)整理得到產(chǎn)品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，所述預濕工序為預濕水刺2次，所述正反水刺工序包括：起網(wǎng)水刺1次、反面水刺2次和正面水刺3次。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，所述正反水刺工序還包括：提花水刺2次。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風無紡布與全棉無紡布的復合方法，其特征在于，所述預濕水刺的壓力為0.5-50bar，所述反面...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建全，周榮洪，羅霞，
申請(專利權(quán))人：穩(wěn)健醫(yī)療黃岡有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42
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