本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及鋰動(dòng)力電池領(lǐng)域，公開了一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接銅牌，前端板，后端板，電芯，散熱相框，連接板，隔離條，導(dǎo)條和護(hù)蓋；散熱相框內(nèi)設(shè)有散熱板、散熱片；散熱相框、電芯相間堆疊，形成疊層，前端板、后端板分別設(shè)于疊層的前、后端；導(dǎo)條固定于疊層的側(cè)邊；連接板固定于散熱相框的頂部，連接板上設(shè)有槽口A，電芯的極耳穿設(shè)槽口A；隔離條固定于散熱相框頂部并將相鄰極耳分隔；護(hù)蓋設(shè)于連接板、隔離條上方且與散熱相框的頂部固定連接；轉(zhuǎn)接銅牌固定于前端板上且與連接板接觸。本實(shí)用新型專利技術(shù)的軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，空間設(shè)計(jì)合理，散熱效果好，牢固性好，并且安裝工藝簡(jiǎn)單，極大提高了工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋰動(dòng)力電池領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
鋰動(dòng)力電池在近年來得到了廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用過程中，因方形軟包電芯在安全性能方面在鋰離子電池領(lǐng)域是較好的一種，因此各大廠家均有在生產(chǎn)軟包電芯。但就軟包電芯PACK方式，各個(gè)廠家也是五花八門。就固定化模塊方式，嚴(yán)重限制了設(shè)計(jì)方案的可行性，往往由于空間的浪費(fèi)而使項(xiàng)目制定失敗，同時(shí)現(xiàn)有的軟包電芯在工作時(shí)的散熱性較差，嚴(yán)重影響了電池性能以及安全性能。因此如何有效地對(duì)電芯進(jìn)行固定與散熱成了困擾眾多技術(shù)研發(fā)人員最多的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，空間設(shè)計(jì)合理，散熱效果好，牢固性好，并且安裝工藝簡(jiǎn)單，極大提高了工作效率。本技術(shù)的具體技術(shù)方案為：一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接銅牌，前端板，后端板，至少一塊電芯，比所述電芯數(shù)量多一塊的散熱相框，連接板，隔離條，導(dǎo)條和護(hù)蓋。所述散熱相框的內(nèi)部埋設(shè)有散熱板，所述散熱相框上還設(shè)有散熱片，所述散熱片與散熱板抵接；所述散熱相框、電芯相間堆疊，形成疊層，所述前端板、后端板分別設(shè)于所述疊層的前、后端；所述導(dǎo)條固定于所述疊層的側(cè)邊且其兩端分別與前端板和后端板固定；所述連接板固定于所述散熱相框的頂部，所述連接板上設(shè)有槽口A，所述電芯的極耳穿設(shè)所述槽口A且與所述連接板固定焊接；所述隔離條固定于所述散熱相框的頂部并將相鄰極耳分隔；所述護(hù)蓋設(shè)于所述連接板、隔離條的上方且與所述散熱相框的頂部固定連接；所述轉(zhuǎn)接銅牌固定于所述前端板上且與連接板接觸。作為優(yōu)選，所述前端板、后端板、散熱相框的側(cè)邊的同一位置分別設(shè)有導(dǎo)槽，且前端板、后端板的所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有端板螺紋孔A，所述導(dǎo)條嵌設(shè)于所述導(dǎo)槽內(nèi)，且導(dǎo)條的兩端分別通過所述端板螺紋孔A和固定螺釘D與前端板、后端板固定。作為優(yōu)選，所述散熱相框的一面設(shè)有導(dǎo)向塊A、導(dǎo)向塊B，散熱相框的另一面相對(duì)于導(dǎo)向塊A、導(dǎo)向塊B的位置分別設(shè)有定位槽A、定位槽B，所述散熱相框之間通過導(dǎo)向塊A與定位槽A、導(dǎo)向塊B與定位槽B的配合固定。作為優(yōu)選，所述散熱相框的頂部設(shè)有槽口B，所述隔離條通過槽口B固定于散熱相框上。隔離條將極耳分隔，避免發(fā)生短路，提高電池安全性能。作為優(yōu)選，所述前端板、后端板的頂部和側(cè)邊分別設(shè)有端板螺紋孔B和端板螺紋孔C，所述轉(zhuǎn)接銅牌通過固定螺釘A與端板螺紋孔B、端板螺紋孔C的配合固定于前端板和后端板上。作為優(yōu)選，所述散熱相框的頂部?jī)蓚?cè)還設(shè)有散熱相框孔，所述護(hù)蓋通過固定螺釘B與散熱相框孔的配合固定于散熱相框上。作為優(yōu)選，所述連接板位于正極處的槽口A處設(shè)有銅板，正極的極耳焊接于所述銅板上。由于正極的極耳是鎳材料，而連接板為鋁材料，鎳和鋁之間直接焊接牢度不高，故在正極處的槽口A處設(shè)置銅板，便于焊接。作為優(yōu)選，所述連接板上設(shè)有散熱鋁片。散熱鋁片的設(shè)置進(jìn)一步地提高了散熱效果。在本技術(shù)中，前、后端板采用工程塑料注塑而成，在保證強(qiáng)度的前提下，設(shè)計(jì)了多處零部件固定孔位，方便整體模塊的固定與電芯裝配過程中結(jié)構(gòu)輔件的固定。散熱相框采用了復(fù)合注塑方式，將散熱片注塑在相框塑料件內(nèi)，省去手動(dòng)組合散熱片工藝；同時(shí)散熱相框間設(shè)計(jì)限位固定機(jī)構(gòu)，能將多個(gè)散熱相框精確排布成一列，自由串并成一整個(gè)模塊。連接板采用鋁基附銅工藝制成，能讓電芯無需使用轉(zhuǎn)極耳工藝，直接將銅鎳材質(zhì)的極耳通過激光焊，焊接于連接板上。護(hù)蓋采用絕緣阻燃注塑材料設(shè)計(jì)，有效的提高模塊的安全性能。導(dǎo)條采用普通Q235A型材制作，有效保證模塊的牢固性。通過散熱相框的設(shè)計(jì)，能有效將電芯內(nèi)部產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出模塊；同時(shí)散熱相框上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能有效將相鄰的散熱相框固定在一起，增加整個(gè)模塊的牢固性。同時(shí)，新型連接板的設(shè)計(jì)，更是省去了軟包電芯轉(zhuǎn)接極耳的工序，大大提高了工作效率。本技術(shù)的安裝過程為：1：將一個(gè)前端板與一個(gè)散熱相框堆疊；2：將電芯置于散熱相框4上，并將另一散熱相框4通過限位塊堆疊于電芯上，如此重復(fù)操作；3：電芯堆疊到所需要串并數(shù)后，將后端板裝配在模塊另一端；4：用導(dǎo)條沿散熱相框上的導(dǎo)槽將前、后端板拉緊，并使用螺釘固定于端板螺紋孔A；5：將電芯上端的極耳穿過連接板的槽口A；6：將連接板固定于散熱相框上；7：將極耳焊接于連接板上；8：將隔離條通過槽口B固定于散熱相框上；9：將轉(zhuǎn)接銅牌使用端板螺紋孔B、端板螺紋孔B，固定于前、后端板上；10：將護(hù)蓋通過散熱相框孔固定于散熱相框上。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，空間設(shè)計(jì)合理，散熱效果好，牢固性好，并且安裝工藝簡(jiǎn)單，極大提高了工作效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的整體裝配圖；圖2是本技術(shù)的拆分示意圖；圖3是本技術(shù)散熱相框的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)連接板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)電芯的一種結(jié)構(gòu)示意；圖6是本技術(shù)電芯前、后端板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為：轉(zhuǎn)接銅牌1，前端板2，后端板3，電芯4，散熱相框5，連接板6，隔離條7，導(dǎo)條8，護(hù)蓋9，端板螺紋孔A21，固定螺釘D22，端板螺紋孔B23，端板螺紋孔C24，固定螺釘A25，極耳41，散熱板51，散熱片52，導(dǎo)槽53，導(dǎo)向塊A54，導(dǎo)向塊B55，定位槽A56，定位槽B57，槽口B58，散熱相框孔59，槽口A61，銅板62，散熱鋁片63，固定螺釘B91。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的描述。在本技術(shù)中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。實(shí)施例1如圖1、圖2所示：一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)接銅牌1，前端板2，后端板3，至少一塊電芯4，比所述電芯數(shù)量多一塊的散熱相框5，連接板6，隔離條7，導(dǎo)條8和護(hù)蓋9。如圖3所示，所述散熱相框的內(nèi)部埋設(shè)有散熱板51，所述散熱相框的上還設(shè)有散熱片52，所述散熱片與散熱板抵接。如圖2所示，所述散熱相框、電芯相間堆疊，形成疊層。其中，如圖3所示，所述散熱相框的一面設(shè)有導(dǎo)向塊A54、導(dǎo)向塊B55，散熱相框的另一面相對(duì)于導(dǎo)向塊A、導(dǎo)向塊B的位置分別設(shè)有定位槽A56、定位槽B57，所述散熱相框之間通過導(dǎo)向塊A與定位槽A、導(dǎo)向塊B與定位槽B的配合固定。所述前端板、后端板分別設(shè)于所述疊層的前、后端。所述前端板、后端板、散熱相框的側(cè)邊的同一位置分別設(shè)有導(dǎo)槽53，且前端板、后端板的所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有端板螺紋孔A21，所述導(dǎo)條嵌設(shè)于所述導(dǎo)槽內(nèi)，且導(dǎo)條的兩端分別通過所述端板螺紋孔A和固定螺釘D22與前端板、后端板固定。如圖2、圖4、圖5所示，所述連接板固定于所述散熱相框的頂部，所述連接板上設(shè)有槽口A61，所述連接板位于正極處的槽口A處設(shè)有銅板62，正極的極耳焊接于所述銅板上。所述連接板上設(shè)有散熱鋁片63。所述電芯的極耳41穿設(shè)所述槽口A且與所述連接板固定焊接。所述散熱相框的頂部設(shè)有槽口B58，所述隔離條通過槽口B固定于散熱相框上并將相鄰極耳分隔；所述散熱相框的頂部?jī)蓚?cè)還設(shè)有散熱相框孔59，所述護(hù)蓋通過固定螺釘B91與散熱相框孔的配合固定于散熱相框上。如圖6所示，所述前端板、后端板的頂部和側(cè)邊分別設(shè)有端板螺紋孔B23和端板螺紋孔C24，所述轉(zhuǎn)接銅牌通過固定螺釘A25與端板螺紋孔B、端板螺紋孔C的配合固定于前端板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)接銅牌（1），前端板（2），后端板（3），至少一塊電芯（4），比所述電芯數(shù)量多一塊的散熱相框（5），連接板（6），隔離條（7），導(dǎo)條（8）和護(hù)蓋（9）；所述散熱相框的內(nèi)部埋設(shè)有散熱板（51），所述散熱相框上還設(shè)有散熱片（52），所述散熱片與散熱板抵接；所述散熱相框、電芯相間堆疊，形成疊層，所述前端板、后端板分別設(shè)于所述疊層的前、后端；所述導(dǎo)條固定于所述疊層的側(cè)邊且其兩端分別與前端板和后端板固定；所述連接板固定于所述散熱相框的頂部，所述連接板上設(shè)有槽口A（61），所述電芯的極耳（41）穿設(shè)所述槽口A且與所述連接板固定焊接；所述隔離條固定于所述散熱相框的頂部并將相鄰極耳分隔；所述護(hù)蓋設(shè)于所述連接板、隔離條的上方且與所述散熱相框的頂部固定連接；所述轉(zhuǎn)接銅牌固定于所述前端板上且與連接板接觸。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)接銅牌（1），前端板（2），后端板（3），至少一塊電芯（4），比所述電芯數(shù)量多一塊的散熱相框（5），連接板（6），隔離條（7），導(dǎo)條（8）和護(hù)蓋（9）；所述散熱相框的內(nèi)部埋設(shè)有散熱板（51），所述散熱相框上還設(shè)有散熱片（52），所述散熱片與散熱板抵接；所述散熱相框、電芯相間堆疊，形成疊層，所述前端板、后端板分別設(shè)于所述疊層的前、后端；所述導(dǎo)條固定于所述疊層的側(cè)邊且其兩端分別與前端板和后端板固定；所述連接板固定于所述散熱相框的頂部，所述連接板上設(shè)有槽口A（61），所述電芯的極耳（41）穿設(shè)所述槽口A且與所述連接板固定焊接；所述隔離條固定于所述散熱相框的頂部并將相鄰極耳分隔；所述護(hù)蓋設(shè)于所述連接板、隔離條的上方且與所述散熱相框的頂部固定連接；所述轉(zhuǎn)接銅牌固定于所述前端板上且與連接板接觸。2.如權(quán)利要求1所述的一種軟包電芯自由串并安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前端板、后端板、散熱相框的側(cè)邊的同一位置分別設(shè)有導(dǎo)槽（53），且前端板、后端板的所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有端板螺紋孔A（21），所述導(dǎo)條嵌設(shè)于所述導(dǎo)槽內(nèi)，且導(dǎo)條的兩端分別通過所述端板螺紋孔A和固定螺釘D（22）與前端板、后端板固定。3.如權(quán)利要求1所述的一種軟包電芯自...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚林云，孫延先，任寧，王玉龍，潘健健，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33
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