毛絨面料的染色方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、二烯丙基銨鹽、γ?環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、六甲氧基甲基三聚氫胺、植物染料依次投入去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入馬來酸、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二亞硝基戊四胺、富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。本發(fā)明專利技術(shù)染色后的面料具有優(yōu)異的色牢度，且染色均勻性好，無色花。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及毛絨面料的染色方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有毛絨面料的染色方法，染色面料的色牢度不高，染色均勻性不好，且容易產(chǎn)生色花。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種毛絨面料的染色方法，其染色后的面料具有優(yōu)異的汗?jié)n色牢度、水漬色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日曬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計一種毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1～2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。優(yōu)選的，毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。優(yōu)選的，毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。優(yōu)選的，毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1.2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種毛絨面料的染色方法，其染色后的面料具有優(yōu)異的汗?jié)n色牢度、水漬色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日曬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。面料的染色效果是很大程度上是由染缸中染料、助劑的組分及配比所決定的，且工藝步驟、工藝參數(shù)(時間、溫度等)也起到關(guān)鍵作用。染缸中“染料、助劑”的不同組分會相互影響，多種組分及其配比的綜合，會很大程度上決定面料的最終染色效果，如果“染料、助劑”的組分及配比不相互協(xié)調(diào)，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本專利技術(shù)通過大量創(chuàng)造性勞動、反復(fù)驗證，得到“染料、助劑”的最優(yōu)組分及配比，使得多種組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。本專利技術(shù)更在上述“染料、助劑”的最優(yōu)組分及配比基礎(chǔ)上，配以與該“染料、助劑”相配套的最優(yōu)工藝步驟、工藝參數(shù)，使得面料的最終染色效果達(dá)到最優(yōu)。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本專利技術(shù)具體實施的技術(shù)方案是：實施例1毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1～2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。實施例2毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。實施例3毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。實施例4毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1.2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
毛絨面料的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1～2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ?環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。

【技術(shù)特征摘要】
1.毛絨面料的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1～2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絨面料的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：1)在染缸中依次加入1重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；4)將浸泡后的面料在80℃烘干；5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；6)取出漂洗后的面料自然晾干。3.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳玉梅，
申請(專利權(quán))人：蘇州馨格家居用品股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32