BOSA組件發射端及制作方法技術

本發明專利技術公開了一種BOSA組件發射端及制作方法，涉及激光發射器技術領域。所述發射端包括激光器、球形透鏡、濾光片以及光纖，所述激光器發射的光經球形透鏡匯聚后經過濾光片濾波入射進光纖，所述激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角為，且所述夾角的值不為零，所述光纖的纖芯主軸與所述發射端光路主軸的夾角為0°。所述裝置中激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角為，且不為0，使得與之匹配的光纖可以使用0°纖芯的光纖，成本相對于使用傾斜2.8°纖芯的光纖較低，從而降低了整個發射端的成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及激光發射器
，尤其涉及一種BOSA組件發射端及制作方法。
技術介紹
隨著通訊領域的日益發展，傳統的傳輸技術已經很難滿足傳輸容量及速度的要求，在典型的應用領域如數據中心、網絡連接、搜索引擎、高性能計算等領域，為改善寬帶資源的不足，承運商和服務供應商們對規劃新一代高速網絡協議進行了部署，這就需要相應的高速收發模塊以滿足高密度高速率的數據傳輸要求。在高速的信息收發系統中，需要用高密度的光模塊替代傳統的光模塊，采用多波長通道光收發技術，可以把更多的轉發器和接收器集中在更小的空間中去，尤其在EPON、GPON；甚至10GPON的解決方案中，發射信號以10Gbps或者更高的速度進行數據傳輸。而在這樣的高速收發模塊中，其核心組件即是模塊中BOSA結構。傳統的BOSA結構是采用兩個殼體分立的結構方式，其中一個為發射模塊，另一個是接收模塊，而現有技術中，在制作所述發射模塊時，為了使更多的光線入射進光纖，需要使用纖芯具有一定傾斜角度的光纖，但是纖芯具有一定傾斜角度的光纖相對于纖芯水平的光纖成本較高，從而造成所述BOSA組件發射端的制造成本較高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種BOSA組件發射端及制作方法，所述發射端可以使用纖芯水平的光纖，成本相對于使用纖芯傾斜的光纖較低，從而降低了整個發射端的成本。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：一種BOSA組件發射端，包括激光器、球形透鏡、濾光片以及光纖，所述激光器發射的光經球形透鏡匯聚后經過濾光片濾波入射進光纖，其特征在于：所述激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角為，且所述夾角的值不為零，所述光纖的纖芯主軸與所述發射端光路主軸的夾角為0°。進一步的技術方案在于：所述發射端光路主軸的延長線與經過激光器出光點的水平面的Y軸的交點為原點，所述激光器的出光點與原點之間的距離為0.099mm。進一步的技術方案在于：所述激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角的值為2.8°。進一步的技術方案在于：所述光纖的尾纖端面與所述發射端光路主軸的余角為6°。本專利技術還公開了一種BOSA組件發射端制作方法，其特征在于包括如下步驟：激光器和球形透鏡進行同軸封裝，貼裝濾光片以及耦合光纖，將所述發射端光路主軸的延長線與經過激光器出光點的水平面的Y軸的交點做為原點；封裝時，水平旋轉所述激光器，使其出光點相對于所述原點偏移一段距離，且使所述激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角為，不為0；此時，所述光纖的尾纖端面與所述發射端光路主軸的余角為6°，光纖的纖芯主軸與所述發射端光路主軸的夾角為0°。進一步的技術方案在于：所述激光器出光點與原點之間的距離為0.099mm。進一步的技術方案在于：所述激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角的值為2.8°。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：所述裝置中激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角為，且不為0，使得與之匹配的光纖可以使用0°纖芯的光纖，成本相對于使用傾斜2.8°纖芯的光纖較低，從而降低了整個發射端的成本。附圖說明圖1是本專利技術實施例所述發射端的剖視結構示意圖；圖2是現有技術中所述發射端的光路圖；圖3是本專利技術實施例所述發射端的光路圖；其中：1、激光器2、球形透鏡3、濾光片4、光纖5、激光器發出的主光線6、發射端光路主軸7、纖芯主軸8、原點9、尾纖端面10、激光器出光點。具體實施方式下面結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術，但是本專利技術還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本專利技術內涵的情況下做類似推廣，因此本專利技術不受下面公開的具體實施例的限制。如圖1所示，本專利技術實施例公開了一種BOSA組件發射端，包括激光器1、球形透鏡2、濾光片3以及光纖4，所述激光器1發射的光經球形透鏡2匯聚后經過濾光片3濾波入射進光纖4，需要說明的是，上述器件的具體形式是現有技術，在此不做贅述。本專利技術不同于現有技術之處在于，如圖3所示，所述激光器發出的主光線5與所述發射端光路主軸6的水平夾角為，且所述夾角的值不為零，所述光纖的纖芯主軸7與所述發射端光路主軸6的夾角為0°。進一步的，所述發射端光路主軸6的延長線與經過激光器出光點10的水平面的Y軸的交點為原點8，所述激光器1的出光點與原點之間的距離為0.099mm。優選的，所述激光器發出的主光線5與所述發射端光路主軸6的水平夾角的值為2.8°。優選的，所述光纖的尾纖端面9與所述發射端光路主軸6的余角為6°。如圖2所示為現有技術中發射端的光路示意圖：當激光器貼裝位置為（0、0）即為原點位置時，激光器發出的主光線6與光路主軸夾角為0°。根據光的折射定律，當光纖端面與光路主軸的余角為8.8°時，光纖纖芯需傾斜約2.8°，才能使更多光線入射進光纖。假設，空氣的折射率為n1,光纖纖芯折射率為n2。其中，n1=1、n2=1.46。計算如下：n1sin8.8°=n2sinΘ，其中Θ為光纖纖芯主軸與發射端光路主軸的夾角。計算得出：Θ=2.778°，匹配光纖纖芯需要具有2.8°的傾斜角度。因此該裝置需要匹配8.8°+2.8°光纖。如圖3所示為本專利技術中所述發射端的光路示意圖：如圖3中若匹配使用光纖端面6°、纖芯主軸傾斜角度為0°的光纖，那么β=6°。當激光發射器發出的主光線與所述發射端光路主軸水平夾角為α°。根據光的折射定律，當光纖端面與光路主軸的余角為6°，主光線入射進光纖端面的角度為6°+α時，才能使更多光線入射進光纖。假設，空氣的折射率為n1,光纖纖芯折射率為n2。其中，n1=1、n2=1.46。計算如下：n1sin（6°+α）=n2sinβ，β=6°，α=2.8°，推算出M=0.09924mm，激光發射器貼裝位置為（0、0.09924）。該裝置匹配光纖端面6°、纖芯傾斜角度為0°的降成本光纖方案。所述裝置中激光器發出的主光線與所述發射端光路主軸的水平夾角為，且不為0，使得與之匹配的光纖可以使用纖芯為水平的光纖，成本相對于使用纖芯傾斜的光纖較低，從而降低了整個發射端的成本。此外，本專利技術還公開了一種BOSA組件發射端制作方法，包括如下步驟：激光器1和球形透鏡2進行同軸封裝，貼裝濾光片3以及耦合光纖4，將所述發射端光路主軸6的延長線與經過激光器出光點的水平面的Y軸的交點做為原點8；封裝時，水平旋轉所述激光器1，使其出光點相對于所述原點8偏移一段距離，使所述激光器發出的主光線5與所述發射端光路主軸6的水平夾角為，不為0；此時，所述光纖4的尾纖端面9與所述發射端光路主軸6的余角為6°，光纖的纖芯主軸7與所述發射端光路主軸6的夾角為0°。所述激光器發出的主光線5與所述發射端光路主軸6的水平夾角為，不為0。優選的，所述激光器出光點10與原點8之間的距離為0.099mm，為2.8°。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種BOSA組件發射端，包括激光器（1）、球形透鏡（2）、濾光片（3）以及光纖（4），所述激光器（1）發射的光經球形透鏡（2）匯聚后經過濾光片（3）濾波入射進光纖（4），其特征在于：所述激光器發出的主光線（5）與所述發射端光路主軸（6）的水平夾角為，且所述夾角的值不為零，所述光纖的纖芯主軸（7）與所述發射端光路主軸（6）的夾角為0°。

【技術特征摘要】
1.一種BOSA組件發射端，包括激光器（1）、球形透鏡（2）、濾光片（3）以及光纖（4），所述激光器（1）發射的光經球形透鏡（2）匯聚后經過濾光片（3）濾波入射進光纖（4），其特征在于：所述激光器發出的主光線（5）與所述發射端光路主軸（6）的水平夾角為，且所述夾角的值不為零，所述光纖的纖芯主軸（7）與所述發射端光路主軸（6）的夾角為0°。2.如權利要求1所述的BOSA組件發射端，其特征在于：所述發射端光路主軸（6）的延長線與經過激光器出光點（10）的水平面的Y軸的交點為原點（8），所述激光器（1）的出光點與原點之間的距離為0.099mm。3.如權利要求1所述的BOSA組件發射端，其特征在于：所述激光器發出的主光線（5）與所述發射端光路主軸（6）的水平夾角的值為2.8°。4.如權利要求1所述的種BOSA組件發射端，其特征在于：所述光纖的尾纖端面（9）與所述發射端光路主軸（6）的余角為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉佳佳，黃建權，陳立紅，張志鵬，
申請(專利權)人：石家莊麥特達電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13