本發明專利技術公開了一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層、耐磨油漆層、裝飾層、基材層以及鋼槽，裝飾層的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層及阻燃油漆層，裝飾層的下表面自上而下依次鋪設有玻纖布層、基材層及鋼槽；基材層自上而下依次包括實木面層、芯層以及強化板，實木面層、芯層及鋼槽的位置相互重合，強化板與芯層及鋼槽之間交錯設置，強化板的一端伸出與芯層與鋼槽之間形成凸塊；鋼槽為中空結構，其中填充有防潮層；玻纖布層為兩層結構包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布，本發明專利技術不僅提高了地板的壽命，方便了工業化的生產，而且綠色環保提高了安全性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及地板
，具體的說是涉及一種耐高溫阻燃實木地板。
技術介紹
近年來，隨著我國經濟持續穩定的增長，家庭裝飾裝修持續升溫，為木地板提供了良好的市場環境，創造了巨大的市場需求，木地板是一種常用的地面裝飾材料，與其它地面裝飾材料地毯、石材、瓷磚相比，木地板具有自然、美觀的紋理，質輕而容易加工，保溫性好，能調節室內溫度、濕度，有彈性可緩和沖擊等特點，給人一種回歸大自然的感覺，因此受到人們的喜愛；隨著人們生活水平的提高，在木地板的基礎上，人們越來越多的追求實木地板的質量，現有技術中的實木地板存在易變，不耐磨，造價貴且難以防火、防潮，質量中不易安裝及色差不美觀等問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的缺點，提供一種耐高溫阻燃實木地板，提高了地板的利用率，減小了報廢量，綠色環保，符合現代人們的生活要求。一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層、耐磨油漆層、裝飾層、基材層以及鋼槽，裝飾層的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層及阻燃油漆層，裝飾層的下表面自上而下依次鋪設有玻纖布層、基材層及鋼槽；基材層自上而下依次包括實木面層、芯層以及強化板，實木面層、芯層及鋼槽的位置相互重合，強化板與芯層及鋼槽之間交錯設置，強化板的一端伸出與芯層與鋼槽之間形成凸塊；鋼槽為中空結構，其中填充有防潮層；玻纖布層為兩層結構包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布；阻燃油漆層原料按重量份數計為：環氧樹脂：14-19份，ATO粉劑:28-32份，乙醇：9-12份，分散劑：4-9份，石墨粉：10-15份，增稠劑：9-11份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31-33份，紫外線吸收劑：5-10份，水玻璃：15-18份，抗氧劑：6-8份，阻燃劑:25-30份；醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%；分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種；阻燃油漆層的制備方法按以下步驟進行：（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40-45℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為420-450r/min，攪拌時間為38-42min；（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌45-50min，攪拌速度為660-700r/min，控制分散缸的溫度在80-85℃；（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。前述的耐高溫阻燃實木地板，阻燃油漆層原料按重量份數計為：環氧樹脂：14份，ATO粉劑:28份，乙醇：9份，分散劑：4份，石墨粉：10份，增稠劑：9份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31份，紫外線吸收劑：5份，水玻璃：15份，抗氧劑：6份，阻燃劑:25份；醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，所述的紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉，阻燃劑為氫氧化鋁；阻燃油漆層的制備方法按以下步驟進行：（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在43℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為430r/min，攪拌時間為40min；（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌48min，攪拌速度為680r/min，控制分散缸的溫度在81℃；（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。前述的耐高溫阻燃實木地板，阻燃油漆層原料按重量份數計為：環氧樹脂：19份，ATO粉劑:32份，乙醇：12份，分散劑：9份，石墨粉：15份，增稠劑：11份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：33份，紫外線吸收劑：10份，水玻璃：18份，抗氧劑：8份，阻燃劑:30份；醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各組分之和為100%；分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二氫喹啉，阻燃劑為氫氧化鎂；阻燃油漆層的制備方法按以下步驟進行：（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在43℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為430r/min，攪拌時間為40min；（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌48min，攪拌速度為680r/min，控制分散缸的溫度在81℃；（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。前述的耐高溫阻燃實木地板，耐高溫阻燃實木地板，實木面層以及芯層之間疊合固定，疊合處均涂覆有封蠟層。前述的耐高溫阻燃實木地板，強化板的下表面開設有凹槽，鋼槽的上表面設有突出部且突出部與強化板下表面的凹槽相配合。前述的耐高溫阻燃實木地板，填充的防潮層為防潮硅橡膠，防潮硅橡膠的材質為聚硅氧烷高分子聚合物。前述的耐高溫阻燃實木地板，基材層中的芯層的材質為實木芯層。前述的耐高溫阻燃實木地板，玻纖布層中的上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布。采用本專利技術的技術方案有益效果是：本專利技術中強化板的下表面連接設有鋼槽，加固了強化板與地面間的中空結構，鋼槽中填充有防潮硅橡膠，鋼槽具有較強的密閉性，使得硅橡膠不易滲漏，有效的加強了地板因地面潮濕或滲水導致的開裂損壞，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物，該原料成本較低且有利于環境的保護；本專利技術中的玻纖布層為兩層結構，上玻纖布層浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布層為添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布，玻纖布層設置在基材層與裝飾層之間，提高了實木地板的耐高溫性和良好的阻燃性，延長了實木地板的使用壽命；本專利技術中沒有額外的增加鎖扣等組合設備或零件，靠自身的疊合結構形成凸塊方便組裝拆卸，避免了松懈、脫落等現象，增強了實木地板在安裝時的整體穩固性，保證使用正常；本專利技術在制備該地板的阻燃油漆層時，方法步驟簡單，原料環保，有利于對環境的保護，且提高了地板的利用率以及安全性。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；其中：1-阻燃油漆層，2-耐磨油漆層，3-裝飾層，4-基材層，5-防潮層，6-實木面層，7-芯層，8-強化板，9-鋼槽，10-玻纖布層。具體實施方式實施例1本實施例提供一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層1、耐磨油漆層2、裝飾層3、基材層4以及鋼槽9，裝飾層3的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層2及阻燃油漆層1，裝飾層3的下表面自上而下依次鋪設有玻纖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層（1）、耐磨油漆層（2）、裝飾層（3）、基材層（4）以及鋼槽（9），其特征在于：所述裝飾層（3）的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層（2）及阻燃油漆層（1），所述裝飾層（3）的下表面自上而下依次鋪設有玻纖布層（10）、基材層（4）及鋼槽（9）；所述基材層（4）自上而下依次包括實木面層（6）、芯層（7）以及強化板（8），所述實木面層（6）、芯層（7）及鋼槽（9）的位置相互重合，所述強化板（8）與芯層（7）及鋼槽（9）之間交錯設置，所述強化板（8）的一端伸出與芯層（7）與鋼槽（9）之間形成凸塊；所述鋼槽（9）為中空結構，其中填充有防潮層（5）；所述玻纖布層（10）為兩層結構包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布；所述阻燃油漆層（1）原料按重量份數計為：環氧樹脂：14?19份，ATO粉劑:28?32份，乙醇：9?12份，分散劑：4?9份，石墨粉：10?15份，增稠劑：9?11份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31?33份，紫外線吸收劑：5?10份，水玻璃：15?18份，抗氧劑：6?8份，阻燃劑:25?30份；所述醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：30?40%，偶氮二異丁腈：20?25%，甲基丙烯酸甲酯：10?15%、丙烯酸丁酯：10?15%，甲基丙烯酸丁酯：10?15%，以上各組分之和為100%；所述的分散劑為DP?518，所述的增稠劑為AT?70，所述的紫外線吸收劑為UV?O，所述的抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，所述的阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種；所述阻燃油漆層（1）的制備方法按以下步驟進行：（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40?45℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為420?450r/min，攪拌時間為38?42min；（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌45?50min，攪拌速度為660?700r/min，控制分散缸的溫度在80?85℃；（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。...
【技術特征摘要】
1.一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層（1）、耐磨油漆層（2）、裝飾層（3）、基材層（4）以及鋼槽（9），其特征在于：所述裝飾層（3）的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層（2）及阻燃油漆層（1），所述裝飾層（3）的下表面自上而下依次鋪設有玻纖布層（10）、基材層（4）及鋼槽（9）；所述基材層（4）自上而下依次包括實木面層（6）、芯層（7）以及強化板（8），所述實木面層（6）、芯層（7）及鋼槽（9）的位置相互重合，所述強化板（8）與芯層（7）及鋼槽（9）之間交錯設置，所述強化板（8）的一端伸出與芯層（7）與鋼槽（9）之間形成凸塊；所述鋼槽（9）為中空結構，其中填充有防潮層（5）；所述玻纖布層（10）為兩層結構包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布；所述阻燃油漆層（1）原料按重量份數計為：環氧樹脂：14-19份，ATO粉劑:28-32份，乙醇：9-12份，分散劑：4-9份，石墨粉：10-15份，增稠劑：9-11份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31-33份，紫外線吸收劑：5-10份，水玻璃：15-18份，抗氧劑：6-8份，阻燃劑:25-30份；所述醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%；所述的分散劑為DP-518，所述的增稠劑為AT-70，所述的紫外線吸收劑為UV-O，所述的抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，所述的阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種；所述阻燃油漆層（1）的制備方法按以下步驟進行：（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40-45℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為420-450r/min，攪拌時間為38-42min；（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌45-50min，攪拌速度為660-700r/min，控制分散缸的溫度在80-85℃；（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。2.根據權利要求1所述的耐高溫阻燃實木地板，其特征在于：所述阻燃油漆層（1）原料按重量份數計為：環氧樹脂：14份，ATO粉劑:28份，乙醇：9份，分散劑：4份，石墨粉：10份，增稠劑：9份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31份，紫外線吸收劑：5份，水玻璃：15份，抗氧劑：6份，阻燃劑:25份；所述醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；所述的分散劑為DP-518，所述的增稠劑為AT-70...
【專利技術屬性】
技術研發人員：酈海星，
申請(專利權)人：江蘇歐圣木業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。