一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，施工前，在巷道口支設一架鋼拱架進行預支護，采用管縫錨桿固定在巖體上；在預先測定的巷道荒斷面的肩窩以上部分進行管棚超前支護；開始進行施工，采用光面爆破的方式進行掘進；爆破通風后，將頂、幫浮石處理干凈，檢查掘進斷面尺寸在達到預定要求后進行初噴作業(yè)，初噴強度為C20；在初噴后的巷道內(nèi)進行鋼拱架架設施工；鋼拱架架設完成后，在鋼拱架靠近巖石的一側(cè)進行金屬網(wǎng)片的敷設；對片幫、冒落處采用填料毛石或木材進行充填，底部以上1m高度內(nèi)采用噴漿砼充填。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：有效的防止在破碎風化巖層中掘進時出現(xiàn)的片幫冒頂現(xiàn)象。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及硐口支護工程施工領域，尤其涉及一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法。
技術(shù)介紹
在硐口破碎帶施工的過程中，極易出現(xiàn)坍塌、冒落；施工安全環(huán)境差；硐口支護質(zhì)量要求高，承載能力大。目前常用的施工方法是注漿充填的方法來處理破碎帶，造價高，施工速度慢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對以上不足之處，提供了一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，有效的防止在破碎風化巖層中掘進時出現(xiàn)的片幫冒頂現(xiàn)象。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，包括以下步驟：步驟S1:施工前，在巷道口支設一架鋼拱架進行預支護，采用管縫錨桿固定在巖體上；步驟S2：在預先測定的巷道荒斷面的肩窩以上部分進行管棚超前支護；步驟S3：開始進行施工，采用光面爆破的方式進行掘進；步驟S4：爆破通風后，將頂、幫浮石處理干凈，檢查掘進斷面尺寸在達到預定要求后進行初噴作業(yè)，初噴強度為C20；步驟S5：在初噴后的巷道內(nèi)進行鋼拱架架設施工；步驟S6：步驟S5的鋼拱架架設完成后，在鋼拱架靠近巖石的一側(cè)進行金屬網(wǎng)片的敷設；每架鋼拱架連接槽鋼之間采用Φ25mm螺紋鋼筋焊接后對金屬網(wǎng)片進行支撐，間距500mm；步驟S7：對片幫、冒落處采用填料毛石或木材進行充填，底部以上1m高度內(nèi)采用噴漿砼充填。進一步的，在步驟S2中，管棚采用φ32mm×4m螺紋鋼，采用YT28風鉆、φ42mm鉆頭打眼，深度3m，打設俯角7°～8°，間距250mm-300mm，用風鉆強行注入，尾部與步驟S1中的鋼拱架采用焊接方式進行連接。進一步的，在步驟S3中，采用平行打眼、斜眼掏槽爆破方式，并且采用YT-28風鉆，3m釬桿鑿φ40～42mm孔，有效爆破長度2.5m。進一步的，孔的孔眼間距控制在450mm以內(nèi)。進一步的，在步驟S4中，采用6m3鏟運機進行出渣作業(yè)，由鏟運機直接將渣石排至地面，經(jīng)卡車運送至指定排渣場。進一步的，在步驟S5中，所述鋼拱架垂直于巷道架設，包括以下步驟：步驟S50:鋼拱架采用12#礦用工字鋼制作，間距800mm；步驟S51：將用于架設鋼拱架的鋼支架按鋼拱架的起拱線、中線進行放置；步驟S52：采用管縫式錨桿進行固定，在鋼拱架腿部、肩窩處、拱頂兩側(cè)對應的巖石處分別打錨桿眼，錨桿眼深1700mm，打入用DN42×1.8m管縫錨桿，將鋼拱架支腿焊接在錨桿上；步驟S53：將鋼拱架拱頂部利用連接板和M20×60螺絲安裝，操平找正，角度為11°~13°；步驟S54：將安裝好的鋼拱架與錨桿焊接以固定鋼支架。進一步的，在步驟S6中，在鋼拱架和金屬網(wǎng)片交匯處用墊板墊起50mm，金屬網(wǎng)片與鋼拱架、金屬網(wǎng)片與金屬網(wǎng)片之間采用綁扎聯(lián)接，搭接寬度為100mm。進一步的，在步驟S7中，噴漿砼采用C20配比噴射，并且噴漿砼采用JS500型攪拌機，每次額定出料容量500公升,其中石粉與石子各250公升，每斗摻拌4袋水泥，每袋水泥50kg,10kg速凝劑，10kg防凍早強劑，均勻攪拌后用裝載機運送至井下噴漿作業(yè)面，噴漿用水在井口采取電、火爐雙重加熱方式進行加熱，確保噴漿砼入模溫度大于10℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)有以下有益效果：本專利技術(shù)通過采用破碎帶斷面斜井硐口支護方法，使得巷道圍巖變形得到基本控制，有效的防止了在破碎風化巖層中掘進時出現(xiàn)的片幫冒頂現(xiàn)象；同時也解決了傳統(tǒng)施工的掘、支不連續(xù)、頂板安全威脅大等技術(shù)難題，實現(xiàn)了真正意義的掘、支一次成巷。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利技術(shù)進一步說明。本專利技術(shù)實施例提供一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，包括以下步驟：步驟S1:施工前，在巷道口支設一架鋼拱架進行預支護，采用管縫錨桿固定在巖體上；步驟S2：在預先測定的巷道荒斷面的肩窩以上部分進行管棚超前支護；步驟S3：開始進行施工，采用光面爆破的方式進行掘進；步驟S4：爆破通風后，將頂、幫浮石處理干凈，檢查掘進斷面尺寸在達到預定要求后進行初噴作業(yè)，初噴強度為C20；步驟S5：在初噴后的巷道內(nèi)進行鋼拱架架設施工；步驟S6：步驟S5的鋼拱架架設完成后，在鋼拱架靠近巖石的一側(cè)進行金屬網(wǎng)片的敷設；每架鋼拱架連接槽鋼之間采用Φ25mm螺紋鋼筋焊接后對金屬網(wǎng)片進行支撐，間距500mm；步驟S7：對片幫、冒落處采用填料毛石或木材進行充填，底部以上1m高度內(nèi)采用噴漿砼充填。從上述可知，本專利技術(shù)的有益效果在在于：本專利技術(shù)以提高圍巖強度為主,從而提高圍巖自承載能力進行支護，解決了傳統(tǒng)施工的掘、支不連續(xù)、頂板安全威脅大等技術(shù)難題，實現(xiàn)了真正意義的掘、支一次成巷。在步驟S6中，由于充填料自重應力引起的橫向應力作用到網(wǎng)片上會引起噴射砼（C20）噴厚不夠，為保證工程質(zhì)量，在每架鋼拱架連接槽鋼之間采用Φ25mm螺紋鋼筋焊接后對金屬網(wǎng)片進行支撐，間距500mm。其中Φ代表直徑。在本實施例中，在步驟S2中，管棚采用φ32mm×4m螺紋鋼，采用YT28風鉆、φ42mm鉆頭打眼，深度3m，打設俯角7°～8°，間距250mm-300mm，用風鉆強行注入，尾部與步驟S1中的鋼拱架采用焊接方式進行連接。在本實施例中，在步驟S3中，采用平行打眼、斜眼掏槽爆破方式，并且采用YT-28風鉆，3m釬桿鑿φ40～42mm孔，有效爆破長度2.5m。在本實施例中，孔的孔眼間距控制在450mm以內(nèi)。根據(jù)圍巖穩(wěn)定性情況，要求周邊孔眼距控制在450mm以內(nèi)，以達到減少爆破對圍巖的破壞影響。在本實施例中，在步驟S4中，采用6m3鏟運機進行出渣作業(yè)，由鏟運機直接將渣石排至地面，經(jīng)卡車運送至指定排渣場。在本實施例中，在步驟S5中，所述鋼拱架垂直于巷道架設，包括以下步驟：步驟S50：鋼拱架采用12#礦用工字鋼制作，間距800mm；主要視巖石穩(wěn)定情況適當調(diào)整。步驟S51：將用于架設鋼拱架的鋼支架按鋼拱架的起拱線、中線進行放置；步驟S52：采用管縫式錨桿進行固定，在鋼拱架腿部、肩窩處、拱頂兩側(cè)對應的巖石處分別打錨桿眼，錨桿眼深1700mm，打入用DN42×1.8m管縫錨桿，將鋼拱架支腿焊接在錨桿上；步驟S53：將鋼拱架拱頂部利用連接板和M20×60螺絲安裝，操平找正，角度為11°~13°；通過操平找正，角度為12°（±誤差1°）。步驟S54：將安裝好的鋼拱架與錨桿焊接以固定鋼支架，鋼拱架之間用10#槽鋼焊接相連，間距1500mm。在本實施例中，在步驟S6中，在鋼拱架和金屬網(wǎng)片交匯處用墊板墊起50mm，金屬網(wǎng)片與鋼拱架、金屬網(wǎng)片與金屬網(wǎng)片之間采用綁扎聯(lián)接，搭接寬度為100mm。用于確保鋼拱架砼保護層的厚度。由于巖石穩(wěn)定性差，局部會出現(xiàn)片幫、冒落現(xiàn)象，對片幫、冒落處充填必須滿足以下要求：對片幫、冒落處采用毛石，木材進行充填，底部以上1m高度內(nèi)嚴禁任何充填必須由噴漿砼充填，其它部分采用間接充填，并確保充填料（矸石、木料）不超過總充填量的1/3。在本實施例中，在步驟S7中，噴漿砼采用C20配比噴射，并且噴漿砼采用JS500型攪拌機，每次額定出料容量500公升,其中石粉與石子各250公升，每斗摻拌4袋水泥，每袋水泥50kg，10kg速凝劑，10kg防凍早強劑，均勻攪拌后用裝載機運送至井下噴漿作業(yè)面，噴漿用水在井口采取電、火爐雙重加熱方式進行加熱，確保噴漿砼入模溫度大于10℃。綜上所述，本專利技術(shù)提供的一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，有效本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，其特征在于,包括以下步驟：步驟?S1:施工前，在巷道口支設一架鋼拱架進行預支護，采用管縫錨桿固定在巖體上；步驟S2：在預先測定的巷道荒斷面的肩窩以上部分進行管棚超前支護；步驟S3：開始進行施工，采用光面爆破的方式進行掘進；步驟S4：爆破通風后，將頂、幫浮石處理干凈，檢查掘進斷面尺寸在達到預定要求后進行初噴作業(yè)，初噴強度為C20；步驟S5：在初噴后的巷道內(nèi)進行鋼拱架架設施工；步驟S6：步驟S5的鋼拱架架設完成后，在鋼拱架靠近巖石的一側(cè)進行金屬網(wǎng)片的敷設；每架鋼拱架連接槽鋼之間采用Φ25mm螺紋鋼筋焊接后對金屬網(wǎng)片進行支撐，間距500mm；步驟S7：對片幫、冒落處采用填料毛石或木材進行充填，底部以上1m高度內(nèi)采用噴漿砼充填。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，其特征在于,包括以下步驟：步驟S1:施工前，在巷道口支設一架鋼拱架進行預支護，采用管縫錨桿固定在巖體上；步驟S2：在預先測定的巷道荒斷面的肩窩以上部分進行管棚超前支護；步驟S3：開始進行施工，采用光面爆破的方式進行掘進；步驟S4：爆破通風后，將頂、幫浮石處理干凈，檢查掘進斷面尺寸在達到預定要求后進行初噴作業(yè)，初噴強度為C20；步驟S5：在初噴后的巷道內(nèi)進行鋼拱架架設施工；步驟S6：步驟S5的鋼拱架架設完成后，在鋼拱架靠近巖石的一側(cè)進行金屬網(wǎng)片的敷設；每架鋼拱架連接槽鋼之間采用Φ25mm螺紋鋼筋焊接后對金屬網(wǎng)片進行支撐，間距500mm；步驟S7：對片幫、冒落處采用填料毛石或木材進行充填，底部以上1m高度內(nèi)采用噴漿砼充填。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，其特征在于：在步驟S2中，管棚采用φ32mm×4m螺紋鋼，采用YT28風鉆、φ42mm鉆頭打眼，深度3m，打設俯角7°～8°，間距250mm-300mm，用風鉆強行注入，尾部與步驟S1中的鋼拱架采用焊接方式進行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，其特征在于：在步驟S3中，采用平行打眼、斜眼掏槽爆破方式，并且采用YT-28風鉆，3m釬桿鑿φ40～42mm孔，有效爆破長度2.5m。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種破碎帶大斷面斜井硐口一次成型支護方法，其特征在于：孔的孔眼間距控制在450mm以內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎帶大斷面斜井硐口...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李兵磊，黃萍，劉青靈，
申請(專利權(quán))人：福州大學，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35