一種濾筒除塵器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種濾筒除塵器，包括除塵裝置、清灰裝置、落灰裝置、進風口、排風口和支架；所述除塵裝置包括箱體、凈氣室、過濾室、濾筒、濾筒法蘭、花板和均風阻流板；所述清灰裝置包括氣包和脈沖控制器；所述落灰裝置包括灰斗和插板閥；所述氣包通過脈沖控制器連通于凈氣室；所述過濾室連通于灰斗；所述插板閥設置于灰斗底部；所述進風口連通于過濾室；所述排風口連通于凈氣室；所述支架固定于箱體上；所述箱體內自上而下依次設置凈氣室、花板、濾筒、均風阻流板和過濾室；所述濾筒通過濾筒法蘭豎直固定于花板上。本實用新型專利技術的優越技術效果在于：除塵效果好；濾筒壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工業除塵
，具體涉及一種濾筒除塵器。
技術介紹
把工業用粉塵從煙氣中分離出來的設備叫工業除塵器或工業除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。常用的工業除塵設備包括布袋除塵器、濾筒除塵器、靜電除塵器和旋風除塵器等。工業除塵器廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、等行業中的車間粉塵凈化體和含塵氣體的回收再利用。濾筒除塵器主要由由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。例如，中國專利技術專利申請文件201510407217.9公開了一種濾筒除塵器，包括：箱體、設置于箱體一側的清灰裝置，箱體設置于支架上，箱體底端設置有出灰斗，設置于出灰斗一側的進風口，箱體用隔板分隔成過濾室和潔凈室，過濾室內設置有若干個向上傾斜5～15°的濾架，濾筒放置于濾架上，濾筒一端設置有文氏管，文氏管穿過隔板伸入潔凈室，所述清灰裝置包括儲氣罐、儲氣罐上端的壓縮空氣進口以及若干個噴嘴，所述噴嘴伸入潔凈室正對濾筒的文氏管，每個濾筒上方設置有擋灰板，所述擋灰板為截面為梯形的不銹鋼板，厚度為5mm～8mm，所述濾筒內部，沿該濾筒的延伸方向固定設置有上端頭封閉的芯管，所述芯管的上端頭呈朝前方突出的錐狀，所述錐狀的一部分位于所述濾筒中，在所述芯管與所述濾筒之間存在空腔。上述現有技術中公開了一種常規的濾筒除塵器，這種除塵器除塵效果尚可，但是仍然存在如下問題：1、濾筒傾斜，濾筒固定裝置也需要傾斜設置，長時間使用，隨著濾筒積塵的增多，重量增大，濾筒變形，變形之后的濾筒與固定裝置之間的密封不嚴，造成清灰效率低的問題。2、進風口進來的含塵的氣體直接被吸抽到濾筒上，擊打濾筒表面，濾筒容易損壞，減少濾筒的使用壽命。基于現有技術存在的如上缺陷，本專利技術人結合多年的科研與設計制造經驗，提出一種濾筒除塵器。
技術實現思路
本技術是通過如下技術方案實現的：一種濾筒除塵器，包括除塵裝置、清灰裝置、落灰裝置、進風口、排風口和支架；所述除塵裝置包括箱體、凈氣室、過濾室、濾筒、濾筒法蘭、花板和均風阻流板；所述清灰裝置包括氣包和脈沖控制器；所述落灰裝置包括灰斗和插板閥；所述氣包通過脈沖控制器連通于凈氣室；所述過濾室連通于灰斗；所述插板閥設置于灰斗底部；所述進風口連通于過濾室；所述排風口連通于凈氣室；所述支架固定于箱體上；所述箱體內自上而下依次設置凈氣室、花板、濾筒、均風阻流板和過濾室；所述濾筒通過濾筒法蘭豎直固定于花板上。進一步地，所述濾筒法蘭和花板之間還包括密封塊。進一步地，所述排風口還包括排風閥。進一步地，所述清灰裝置還包括清灰管，所述清灰管一端連通于氣包，另一端固定設置于濾筒的正上方。進一步地，所述花板上設有開孔，所述開孔與濾筒配合。進一步地，所述除塵裝置固定于箱體上。進一步地，所述均風阻流板的截面為尖部向上的瓦楞形的板狀構件，所述板狀構件固定于箱體的側壁上。進一步地，所述瓦楞形的板狀構件能夠橫向設置多個。進一步地，所述瓦楞形的板狀構件能夠豎向設置多層。與現有技術相比，本技術的優越效果在于：1、本技術所述的濾筒除塵器，通過濾筒上插式的安裝方式，解決了濾筒斜插或下插存在的濾筒上部積灰嚴重，清灰差的問題；同時，上插式濾筒與花板的貼合更緊密，有效的解決了濾筒與花板之間的漏氣問題。2、本技術所述的濾筒除塵器，通過設置均風阻流板，解決了進入到濾筒內氣流不平均的問題，同時均風阻流板還有阻擋大顆粒煙塵的作用，進一步的保護了濾筒，延長了濾筒的使用壽命。3、本技術所述的濾筒除塵器，通過排風閥的設置，給清灰裝置提供了一個相對密閉的環境，使氣包內的氣體的浪費量減少。附圖說明圖1為本技術所述濾筒除塵器的結構示意圖；圖2為本技術所述的均風阻流板的結構示意圖；圖3為本技術所述的濾筒的結構示意圖。附圖標記如下：1-排風口、2-密封塊、3-濾筒、4-均風阻流板、5-灰斗、6-插板閥、7-支架、8-進風口、9-氣包、10-脈沖控制器、11-箱體、12-花板、13-過濾室、14-凈氣室、15-清灰管、16-濾筒法蘭、17-排風閥。具體實施方式下面結合附圖對本技術具體實施方式作進一步詳細說明。如附圖1所示，一種濾筒除塵器，包括除塵裝置、清灰裝置、落灰裝置、進風口8、排風口1和支架7；所述除塵裝置包括箱體11、凈氣室14、過濾室13、濾筒3、濾筒法蘭16、花板12和均風阻流板4；所述清灰裝置包括氣包9和脈沖控制器10；所述落灰裝置包括灰斗5和插板閥6；所述氣包9通過脈沖控制器10連通于凈氣室14；所述過濾室13連通于灰斗5；所述插板閥6設置于灰斗5底部；所述進風口8連通于過濾室13；所述排風口1連通于凈氣室14；所述支架7固定于箱體11上；所述箱體11內自上而下依次設置凈氣室14、花板12、濾筒3、均風阻流板4和過濾室13；所述濾筒3通過濾筒法蘭16豎直固定于花板12上。通過將濾筒3以上插的方式固定于花板12上，濾筒3依靠自身重力和法蘭的固定作用使濾筒3與花板12的固定更穩定。所述脈沖控制器10還包括電磁脈沖閥，脈沖控制器10通過控制電磁脈沖閥的開啟和閉合來開啟和閉合氣包9；氣包9開啟，氣包9內的壓縮空氣高速噴入濾筒3中，使濾筒3內出現瞬間增壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾筒3上的粉塵脫落，掉入灰斗5內。所述排風口1還包括排風閥17。通過設置排風閥17，在清灰工作中保證了從氣包9里釋放出來的氣體更多的用于清灰，即在清灰的過程中減少氣包9內的氣體由排風口1流出的而造成的浪費。同理，在進風口8也能夠設置進風閥。所述除塵裝置固定于箱體11上。如附圖2所示，所述濾筒法蘭16和花板12之間還包括密封塊2。通過設置密封塊2，濾筒3和花板12之間的密封更嚴密。所述清灰裝置還包括清灰管15，所述清灰管15一端連通于氣包9，另一端固定設置于濾筒3的正上方。通過清灰管15的設置，氣包9內的氣體通過清灰管15直接作用于每一個濾筒3，使清灰效果更好，也能夠節約能源。所述花板12上有開孔，所述開孔與濾筒3配合。花板12開孔的數量與濾筒3的數量對應。如附圖3所示，所述均風阻流板4的截面為尖部向上的瓦楞形的板狀構件，所述板狀構件固定于箱體11的側壁上。通過設置瓦楞形的板狀構件，能夠使進風口8進來的氣體更平均的分配在箱體11中，進而，使每本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濾筒除塵器，包括除塵裝置、清灰裝置、落灰裝置、進風口、排風口和支架；所述除塵裝置包括箱體、凈氣室、過濾室、濾筒、濾筒法蘭、花板和均風阻流板；所述清灰裝置包括氣包和脈沖控制器；所述落灰裝置包括灰斗和插板閥；所述氣包通過脈沖控制器連通于凈氣室；所述過濾室連通于灰斗；所述插板閥設置于灰斗底部；所述進風口連通于過濾室；所述排風口連通于凈氣室；所述支架固定于箱體上；其特征在于，所述箱體內自上而下依次設置凈氣室、花板、濾筒、均風阻流板和過濾室；所述濾筒通過濾筒法蘭豎直固定于花板上。

【技術特征摘要】
1.一種濾筒除塵器，包括除塵裝置、清灰裝置、落灰裝置、進風口、排風口和支架；所述除塵裝置包括箱體、凈氣室、過濾室、濾筒、濾筒法蘭、花板和均風阻流板；所述清灰裝置包括氣包和脈沖控制器；所述落灰裝置包括灰斗和插板閥；所述氣包通過脈沖控制器連通于凈氣室；所述過濾室連通于灰斗；所述插板閥設置于灰斗底部；所述進風口連通于過濾室；所述排風口連通于凈氣室；所述支架固定于箱體上；其特征在于，所述箱體內自上而下依次設置凈氣室、花板、濾筒、均風阻流板和過濾室；所述濾筒通過濾筒法蘭豎直固定于花板上。2.根據權利要求1所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述濾筒法蘭和花板之間還包括密封塊。3.根據權利要求1所述的濾筒除塵器，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王海艇，王鐵瑛，荊吉鑫，代潤平，楊振平，
申請(專利權)人：包頭市澤潤機械設備有限責任公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15