一種可視干燥反應罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可視干燥反應罐，包括罐體，還包括轉鼓、放料口和出料口；所述轉鼓放置于罐體內，轉鼓底部與罐體底部之間具有間隙，所述轉鼓由電機一帶動旋轉；所述放料口設置于轉鼓上并從罐體穿出；所述轉鼓上開有小孔；所述罐體的底部連通有出料口；所述罐體的側面開有視窗。本實用新型專利技術所述可視干燥反應罐與現有技術相比，可在混合液體物料干燥后對先從罐體出料口流出的物料進行識別，方便操作人員的及時區分對液體物料進行分離，液體物料從出料口流出后可即時對不同的液體物料分類儲存。反應罐干燥工藝簡單，在一個容器中即可完成干燥和液液分離，干燥在一個容器中一步完成到位，干燥效率高，效果好，并且可旋轉的轉鼓減少了物料的損耗，具有良好的推廣應用價值。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及干燥設備
，更具體地，涉及一種可視干燥反應罐。
技術介紹
現有干燥過程常見于在普通的不銹鋼或者搪玻璃反應罐中進行，干燥后，液體物料及干燥劑共同放料至離心設備中進行離心分離。或者將需要干燥的液體物料放料至不銹鋼鐵桶或者其他設備中進行干燥。現有技術存在以下不足：干燥過程在反應罐中進行的，干燥劑吸水后固化板結，使用后廢棄的干燥劑難以從罐體口排出；干燥設備難以對空氣敏感或者不穩定的物料進行有效干燥；干燥劑對物料存在吸附，導致物料損耗；對密度小于水的液體，或者液-液干燥過程中密度較小的液體，干燥效果差；在對液體干燥后，還需對混合液體進行分離，工藝繁瑣，干燥時間長、效率低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構、工藝簡單，可快速將干燥和固液分離后的混合溶液進行液液分離的可視干燥反應罐。本技術的上述目的通過以下技術方案予以實現：提供一種可視干燥反應罐，包括罐體，還包括轉鼓、放料口和出料口；所述轉鼓放置于罐體內，轉鼓底部與罐體底部之間具有間隙，所述轉鼓由電機一帶動旋轉；所述放料口設置于轉鼓上并從罐體穿出；所述轉鼓上開有小孔；所述罐體的底部連通有出料口；所述罐體的側面開有視窗，視窗的底部與罐體的底部齊平。本技術所述的反應罐用于對物料進行干燥，且干燥完后可快速實現液液分離，在可視環境下將不同的液體分別排入不同的容器中分類儲存。物料與干燥劑混合后，干燥后的液體物料從轉鼓上的小孔中流出，小孔的孔徑很小以致不會使固體從小孔中落下；液體從小孔中流出進入罐體，液體再從罐體上的出料口流出，出料口接液體儲存裝置；干燥劑對物料進行干燥時，干燥劑的表面也會吸附液體或者固體，因此本技術設置可以轉動的轉鼓，轉鼓由電機帶動旋轉，利用離心力將吸附在干燥劑表面的物料甩離，起到減少物料損耗的作用。在罐體上開視窗，當該反應罐用于液液分離時，比如說混合液中包含有水和兩種呈液態的物質，干燥劑將液態物質中的水吸收后，兩種液態物質會在反應罐中分層存在，分在下層的液態物質會先通過罐體出料口流出，因此設置視窗，可及時掌握哪種物質先從轉鼓流出來，從而混合物料進行液液分離。進一步地，所述視窗的高度等于所述罐體的高度。進一步地，還包括濾袋，所述濾袋放置于所述轉鼓內，物料和干燥劑均放置于濾袋中。本技術優選地濾袋上的小孔比轉鼓上小孔更致密，將物料和干燥劑放置于濾袋中，干燥完后，將濾袋從放料口取出，干燥劑和固體物料被一同帶出，快速方便，且不會堵塞放料口。進一步地，還包括攪拌桿，所述攪拌桿安裝于所述轉鼓頂部中間位置。攪拌桿對被干燥的物料進行攪拌，使干燥均勻，加快干燥。優選地，所述攪拌桿由電機二帶動。現有技術的干燥劑都靜止沉在底部靜態干燥，本技術設置攪拌桿，可使干燥更充分。進一步地，所述罐體為封閉性腔體。以避免待分離的物料揮發而影響操作人員身體健康或污染環境，或避免物料氧化，有利于操作人員的身體健康，符合綠色環保的要求。或者有的物料會與空氣發生反應，設置罐體密封，避免部分物料被氧化作廢。更進一步地，還包括底座，將所述罐體放置于底座上。進一步在底座內開空腔，空腔中可放置電機等。進一步地，所述罐體內放置有至少一個所述轉鼓。為提高生產率，在所述罐體內放置多個轉鼓，既可以提高生產率，也節約了材料。若每個轉鼓配備一個罐體，會增加本技術所述反應罐的制造成本，相比一個罐體內放置多個轉鼓的設置制造工藝也更為繁瑣。所述轉鼓上小孔的孔密度為15~30/100cm2。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：本技術所述的一種可視干燥反應罐，設置可旋轉的轉鼓，轉鼓上開有小孔，進行干燥時，物料和干燥劑在轉鼓中混合，干燥劑對物料進行干燥，旋轉轉鼓的離心力將吸附在干燥劑上的物料甩離，從而減少物料的損耗，經干燥后的液體物料經轉鼓上的小孔流出至罐體，再從罐體上的出料口流出進入液體儲存容器；本技術創造性地在罐體上開有視窗，可進行液液分離，對于不同密度的液-液物料可以通過視窗達到有效干燥分層。進一步地，在轉鼓內內襯濾袋和攪拌桿，干燥過程中，對物料進行攪拌，使干燥劑和物料充分混合，干燥完成后，干燥劑或固體物料存留在濾袋中，將濾袋連通干燥劑和固體物料取出，可避免堵塞放料口。本技術所述可視干燥反應罐與現有技術相比，可在混合液體物料干燥后對先從罐體出料口流出的物料進行識別，方便操作人員的及時區分對液體物料進行分離，液體物料從出料口流出后可即時對不同的液體物料分類儲存，減少了干燥后需另設裝置進行液液分離的工藝步驟。且與現有技術將物料直接放在容器中干燥、后進行離心分離相比，本技術的反應罐干燥工藝簡單，在一個容器中即可完成干燥和固液分離，干燥在一個容器中一步完成到位，干燥效率高，效果好，并且可旋轉的轉鼓減少了物料的損耗，具有良好的推廣應用價值。附圖說明圖1為實施例1和2所述可視干燥反應罐結構示意圖（剖視圖）。圖2為本技術所述可視干燥反應罐結構示意圖（可見視窗）。圖3為實施例3所述可視干燥反應罐結構示意圖。具體實施方式本技術實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本技術的限制。為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。下面結合附圖和實施例對本技術的技術方案做進一步的說明。實施例1本實施例提供一種可視干燥反應罐，如圖1所示，包括罐體1，還包括轉鼓2、放料口3、出料口4、濾袋5和攪拌桿6；所述轉鼓2放置于罐體1內，轉鼓2底部與罐體1底部之間具有間隙，所述轉鼓2由電機一7帶動旋轉；所述放料口3設置于轉鼓2上并從罐體1穿出；所述轉鼓2底部開有小孔；所述罐體1的底部連通有出料口4；如圖2所示，所述罐體1的側面開有視窗9，視窗9的底部與罐體1的底部齊平，所述視窗的高度等于所述罐體1的高度；所述濾袋5放置于所述轉鼓2內，物料和干燥劑均放置于濾袋5中；所述攪拌桿6安裝于所述轉鼓2頂部中間位置。所述濾袋5上的小孔比轉鼓2上的小孔更致密。所述攪拌桿6由電機二帶動旋轉。所述罐體1為封閉性腔體。還包括底座8，將所述罐體1放置于底座8上。在底座8內開空腔，空腔中可放置電機一7。所述轉鼓上小孔的孔密度為15/100cm2。本實施例對混合溶液進行干燥并進行固液分離，所述溶液中含有水、液體一和液體二，且液體一的密度小于液體二的密度。將混合溶液經放料口3放入轉鼓2中，再將干燥劑放入，啟動電機一7，轉鼓2轉動對干燥劑上吸附的液體一和液體二進行甩離，干燥劑吸取混合溶液中的水對混合溶液進行干燥；啟動電機二，攪拌桿6轉動，使干燥劑與混合溶液混合均勻，干燥后的混合溶液只剩下液體一和液體二，液體一和液體二從轉鼓2上的小孔中流出進入罐體1從出料口3排出，透過罐體1的視窗可以看到液體分層，液體二在液體一的下層，操作人員準備兩種容器，分別為容器一和容器二，液體二先從罐體1中流出進入容器二，液體二完全流出之后，液體一流出進入容器一。關閉電機一和電機二，將濾袋5從放料口3取出，完成混合溶液的干燥與固液分離。本實施例的罐體1為封閉腔體，液體一和液體二流入罐體1中后不會揮發到空氣中影響人的身體健康或污染空氣。在出料口4處可直接連接儲存容器，液體一和液體二直接流入儲存容器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可視干燥反應罐，包括罐體，其特征在于，還包括轉鼓、放料口和出料口；所述轉鼓放置于罐體內，轉鼓底部與罐體底部之間具有間隙，所述轉鼓由電機一帶動旋轉；所述放料口設置于轉鼓上并從罐體穿出；所述轉鼓上開有小孔；所述罐體的底部連通有出料口；所述罐體的側面開有視窗，視窗的底部與罐體的底部齊平。

【技術特征摘要】
1.一種可視干燥反應罐，包括罐體，其特征在于，還包括轉鼓、放料口和出料口；所述轉鼓放置于罐體內，轉鼓底部與罐體底部之間具有間隙，所述轉鼓由電機一帶動旋轉；所述放料口設置于轉鼓上并從罐體穿出；所述轉鼓上開有小孔；所述罐體的底部連通有出料口；所述罐體的側面開有視窗，視窗的底部與罐體的底部齊平。2.根據權利要求1所述的可視干燥反應罐，其特征在于，所述視窗的高度等于所述罐體的高度。3.根據權利要求1所述的可視干燥反應罐，其特征在于，還包括濾袋，所述濾袋放置于所述轉鼓內，物料和干燥劑均放置于濾袋中。4.根據權利要求3所述的可視干燥反應罐，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁秀菊，宿亮，姚亮元，鐘愛軍，袁紅波，宋維，
申請(專利權)人：湖南千金湘江藥業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43