一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,包括預埋隔離構件、預埋劈裂構件、劈裂設備和吊裝設備,預埋隔離構件包括主筋套管和聲測管套管;預埋斷裂構件包括一組預埋在樁頭的斷裂面上的水平劈裂管;劈裂設備為液壓劈裂機,破除時液壓劈裂機從兩頭插入水平劈裂管內進行劈裂形成斷裂面;起吊設備包括吊具、吊鉤和鋼絲繩,鋼絲繩穿過劈裂后殘破的水平劈裂管并連接吊鉤實現樁頭混凝土與鋼筋及聲測管的剝離,本實用新型專利技術可用工程邊角料實現,成本低,施工時,通過液壓劈裂機形成破裂面即可完成樁頭混凝土破除,一人即可完成,液壓劈裂機可以提供比較平整的樁頭連接面便于后期樁基檢測及后續施工,操作簡單,技術要求低,破除效果好,效率高。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及樁頭破除
,具體涉及一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件。
技術介紹
目前在灌注樁施工中,由于最上部的一部分混凝土強度較差,為了保證整體樁身混凝土強度,灌注混凝土時超出一部分,然后進行樁頭破除去掉多余的部分。在樁頭混凝土鑿除時,一般采用人工施工,工具為風鎬、大錘及鋼釬,首先逐根破除主筋側向外皮混凝土,漏出鋼筋,然后在主筋底部打入多根鋼釬,將樁頭水平截斷,實現混凝土樁頭破除。至少需要兩人配合施工,效率低下,安全風險大;其次,無論采用錘砸還是風鎬破除,由于主筋數量多,且與混凝土握裹緊密,現有施工方法經常會造成混凝土與主筋分離不徹底、鋼筋或聲測管損壞甚至斷裂等質量問題,影響后續承臺或墩柱的施工;此外,對于目前比較先進的斷裂面斷裂法,由于斷裂面預埋布置的結構復雜,對工人技術要求也高,在實際施工中應用存在障礙。因此,目前急需一種結構簡單、成本低、操作方便的新型樁基礎樁頭混凝土預剝離組件。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,解決由于樁基主筋較多且螺紋鋼筋與混凝土握裹緊密帶來的破除難度問題,以及目前橫斷面結構預埋結構復雜、施工技術要求高的問題。為實現上述技術目的,本技術采用如下技術方案:一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,包括預埋隔離構件、預埋劈裂構件、劈裂設備和吊裝設備,其特征在于:所述預埋隔離構件包括主筋套管和聲測管套管,所述主筋套管預埋套裝在錨固段內的主筋上,所述聲測管套管預埋套裝在錨固段內的聲測管上;所述預埋斷裂構件包括一組預埋在樁頭的斷裂面上的水平劈裂管,所述水平劈裂管在斷裂面內平行排布,兩端長度與斷裂面的邊沿平齊;所述劈裂設備為液壓劈裂機,破除時所述液壓劈裂機從兩頭插入水平劈裂管內進行劈裂形成斷裂面;所述起吊設備包括吊具、吊鉤和鋼絲繩,所述鋼絲繩穿過劈裂后殘破的水平劈裂管并連接吊鉤實現樁頭破除。其中,優選的,所述水平劈裂管有1~2對,在斷裂面內沿斷裂面中心對稱排布。進一步優選的,所述水平劈裂管之下的鋼筋籠上還設有固定支撐水平劈裂管的水平加強筋;所述水平劈裂管與水平加強筋和主筋綁扎固定,防止灌注混凝土時管道上浮。進一步優選的,所述水平劈裂管為聚氯乙烯PVC硬管,直徑范圍為30~80mm。進一步優選的,所述主筋套管和聲測管套管的上下端均通過膠帶和綁絲封口綁扎,管外側涂刷有脫模劑。進一步優選的,所述主筋套管和聲測管套管均用隔水材料包裹,可以為軟質隔水材料,也可以為硬質隔水材料。進一步優選的,所述主筋套管和聲測管套管的材質相同,為聚氯乙烯PVC硬管,主筋套管的直徑范圍為30mm,聲測管套管的直徑范圍為50mm。進一步優選的,所述水平劈裂管的兩側端部用塑料膠布封閉。本技術還提供一種利用上述結構進行的樁基礎樁頭混凝土預剝離的施工方法,其特征在于,包括樁頭施工過程和樁頭剝離破除過程;與現有技術相比,本技術的技術優勢在于:1、結構簡單,設計合理,對現有斷裂面破除樁頭辦法進行改進,不僅在主筋和聲測管上設置專用套管將聲測管與混凝土隔絕開來,避免了主筋錨固段與混凝土的直接連接,免除混凝土鑿除時與主筋錨固段分離的巨大工程量,在斷裂面預埋劈裂管形成薄弱面,通過水平劈裂管形成劈裂孔,無需混凝土打孔施工,避免打劈裂孔對主筋的破壞;2、主料只有聚氯乙烯PVC硬管,均可以用工程邊角料實現,成本低;3、制備或破除施工時,通過液壓劈裂機形成破裂面即可完成樁頭混凝土破除,一人即可完成,使用液壓劈裂機可以提供比較平整的樁頭連接面便于后期樁基檢測及后續施工,操作簡單,技術要求低,破除效果好,效率高。附圖說明圖1為本技術涉及的鋼筋籠中主筋套管和聲測管套管的安裝狀態示意圖;圖2為圖1的側視圖;圖3為圖1中A-A的剖面結構示意圖;圖4是本技術施工方法中液壓劈裂機插入水平劈裂管時的立面示意圖;圖5是本技術施工方法中液壓劈裂機插入水平劈裂管時的斷裂面示意圖;圖6是本技術施工方法中液壓劈裂機插入水平劈裂管進行劈裂時的狀態示意圖;圖7為本技術涉及的破除后吊裝的狀態示意圖。附圖標記:1-主筋、2-聲測管、3-主筋套管、4-聲測管套管、5-水平加強筋、6-螺旋筋、7-鋼絲繩、8-水平劈裂管、9-斷裂面、10-液壓劈裂機、11-吊具、12-吊鉤。具體實施方式在下文中,將參照附圖描述本技術的一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件的實施例。在此記載的實施例為本技術的特定的具體實施方式,用于說明本技術的構思,均是解釋性和示例性的,不應解釋為對本技術實施方式及本技術范圍的限制。除在此記載的實施例外,本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案,這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。本說明書的附圖為示意圖,輔助說明本技術的構思,示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意,為了便于清楚地表現出本技術實施例的各部件的結構,各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。如圖1和圖2所示,本技術涉及一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,包括預埋隔離構件、預埋劈裂構件、劈裂設備和吊裝設備,其特征在于:所述預埋隔離構件包括主筋套管3和聲測管套管4,所述主筋套管3預埋套裝在錨固段內的主筋1上,所述聲測管套管4預埋套裝在錨固段內的聲測管2上;所述主筋套管3和聲測管套管4的上下端均通過膠帶和綁絲封口綁扎,管外側涂刷有脫模劑。主筋套管和聲測管套管可均用隔水材料包裹,可以為軟質隔水材料,也可以為硬質隔水材料。所述主筋套管3和聲測管套管4的材質相同,為聚氯乙烯PVC硬管,主筋套管3的直徑范圍為30mm,聲測管套管4的直徑范圍為50mm。所述預埋斷裂構件包括一組預埋在樁頭的斷裂面9上的水平劈裂管8,所述水平劈裂管8在斷裂面9內平行排布,兩端長度與斷裂面9的邊沿平齊;所述水平劈裂管8可以有1~2對,小樁1組兩根,大樁2組4根,在斷裂面9內沿斷裂面中心對稱排布,所述水平劈裂管8為聚氯乙烯PVC硬管,直徑范圍為30~80mm。兩側端部用塑料膠布封閉。如圖3,本技術涉及的實施例中水平劈裂管8有一對,其長度相等內圓形沿斷裂面中心對稱排布,兩側端部用塑料膠布封閉。所述水平劈裂管8之下的鋼筋籠上還設有固定支撐水平劈裂管8的水平加強筋5和螺旋筋6,水平加強筋5采用直徑8mm的光圓鋼筋;所述水平劈裂管8與水平加強筋5和主筋1綁扎固定。所述劈裂設備為液壓劈裂機10,破除時所述液壓劈裂機10從兩頭插入水平劈裂管8內進行劈裂形成斷裂面9,一人即可完成,使用液壓劈裂機可以提供比較平整的樁頭連接面便于后期樁基檢測及后續施工。所述起吊設備包括吊具11、吊鉤12和鋼絲繩7,所述鋼絲繩7穿過劈裂后殘破的水平劈裂管8并連接吊鉤12實現樁頭破除。本實施例中吊具11用吊車。如圖4-6,利用本技術組件進行鋼筋混凝土樁基礎樁頭施工方法,其特征在于,包括樁頭施工過程和樁頭剝離破除過程:所述樁頭施工過程的具體步驟如下:步驟一、固定主筋套管3和聲測管套管4:鋼筋籠加工完成后,分別在錨固段內的主筋1和聲測管2上套裝主筋套管3和聲測管套管4,管底通過膠帶和綁絲封口綁扎;步驟二、設置水平劈裂管8:在待破除樁體底部的斷裂面9內裝水平劈裂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,包括預埋隔離構件、預埋劈裂構件、劈裂設備和吊裝設備,其特征在于:所述預埋隔離構件包括主筋套管(3)和聲測管套管(4),所述主筋套管(3)預埋套裝在錨固段內的主筋(1)上,所述聲測管套管(4)預埋套裝在錨固段內的聲測管(2)上;所述預埋劈裂構件包括一組預埋在樁頭的斷裂面(9)上的水平劈裂管(8),所述水平劈裂管(8)在斷裂面(9)內平行排布,兩端長度與斷裂面(9)的邊沿平齊;所述劈裂設備為液壓劈裂機(10),破除時所述液壓劈裂機(10)從兩頭插入水平劈裂管(8)內進行劈裂形成斷裂面(9);所述吊裝設備包括吊具(11)、吊鉤(12)和鋼絲繩(7),所述鋼絲繩(7)穿過劈裂后殘破的水平劈裂管(8)并連接吊鉤(12)實現樁頭混凝土與鋼筋及聲測管的剝離。
【技術特征摘要】
1.一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,包括預埋隔離構件、預埋劈裂構件、劈裂設備和吊裝設備,其特征在于:所述預埋隔離構件包括主筋套管(3)和聲測管套管(4),所述主筋套管(3)預埋套裝在錨固段內的主筋(1)上,所述聲測管套管(4)預埋套裝在錨固段內的聲測管(2)上;所述預埋劈裂構件包括一組預埋在樁頭的斷裂面(9)上的水平劈裂管(8),所述水平劈裂管(8)在斷裂面(9)內平行排布,兩端長度與斷裂面(9)的邊沿平齊;所述劈裂設備為液壓劈裂機(10),破除時所述液壓劈裂機(10)從兩頭插入水平劈裂管(8)內進行劈裂形成斷裂面(9);所述吊裝設備包括吊具(11)、吊鉤(12)和鋼絲繩(7),所述鋼絲繩(7)穿過劈裂后殘破的水平劈裂管(8)并連接吊鉤(12)實現樁頭混凝土與鋼筋及聲測管的剝離。2.根據權利要求1所述的一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,其特征在于:所述水平劈裂管(8)有1~2對,在斷裂面(9)內沿斷裂面中心對稱排布。3.根據權利要求1所述的一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件,其特征在于:所...
【專利技術屬性】
技術研發人員:海占權,李廣華,王南昌,楊帆,呂豪,梁新利,張敏,
申請(專利權)人:北京城建七建設工程有限公司,
類型:新型
國別省市:北京;11
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