本發明專利技術公開了一種粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置，能對其開檔定規的平行度誤差進行校驗。其檢測平板的兩端沿中心線走向分別設有凹槽A及凹槽B；凹槽A上活動設置有定位叉，凹槽B上活動設置有檢測件，定位叉、檢測件互相匹配；還包括驅動檢測件沿檢測平板中心線平動的微調裝置；定位叉開口朝向檢測平板的中心設置，叉口內壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，定位叉的柄部的下方設置有與凹槽A匹配的定位叉滑塊，定位叉的柄部、定位叉滑塊上貫通設置有腰型孔；檢測件包括測板，測板底部設置有與凹槽B匹配的檢測件滑塊，檢測件經檢測件滑塊可平動的設置在凹槽B內；測板朝向平板中心的一側形成測板檢測面。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織行業專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種粗紗機羅拉座開檔定規的校驗裝置。
技術介紹
在紡織行業中，粗紗機羅拉座開檔定規是設備平車專用檢具，此檢具主要用于粗紗機大平車時對關鍵零部件羅拉座在機架中的位置進行定位檢測，以保證平車后的設備運行質量。如圖3可見，所述粗紗機羅拉座開檔定規7包括互相平行的兩橫梁70及互相平行的兩豎梁71，兩豎梁71與兩橫梁70垂直，并固定于兩橫梁70之間。兩橫梁70的左右端面為工作面，正常情況下，兩個右端面701'、702'在同一平面，兩個左端面701、702也在同一平面，且右端面與左端面相互平行，以保證在設備裝配過程中，對粗紗機羅拉座與座之間的安裝進行定位檢測。該類檢具從生產廠家買回后，由于經常平車使用，其定規7的左右端面受到磨損，使其兩者之間的平行度誤差加大，從而導致定規的檢測精度下降，對設備平車質量產生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規計量器具，目前，國內專業檢測機構無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業現有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置，能對其開檔定規的平行度誤差進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產要求。為達到上述目的，本專利技術的粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置，包括基座，所述基座上通過調平裝置設有檢測平板，其特征在于：所述檢測平板的兩端沿中心線走向分別設有凹槽A及凹槽B，所述凹槽A、凹槽B的底部設置有若干螺孔；所述凹槽A上活動設置有定位叉，所述凹槽B上活動設置有檢測件，所述定位叉、檢測件互相匹配；還包括驅動檢測件沿檢測平板中心線平動的微調裝置；所述定位叉開口朝向檢測平板的中心設置，叉口內壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉的柄部的下方設置有與凹槽A匹配的定位叉滑塊，所述定位叉的柄部、定位叉滑塊上貫通設置有腰型孔；所述檢測件包括測板，所述測板底部設置有與凹槽B匹配的檢測件滑塊，所述檢測件經檢測件滑塊可平動的設置在凹槽B內；所述測板朝向平板中心的一側形成測板檢測面；所述微調裝置包括螺栓連接于凹槽B內的∟形的擋板，還包括調整螺栓；所述擋板沿凹槽B的寬度方向布置，所述擋板上沿其厚度方向貫通設置有螺孔，所述調整螺栓穿過擋板上的螺孔后與檢測件連接。所述的粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：A、將檢測平板設置于基座上，通過調平裝置將檢測平板調整為水平狀態；B、將定位叉放置在檢測平板上，并使得定位叉滑塊與凹槽A匹配，通過螺栓固定定位叉，其開口朝向檢測平板的中心；C、將開檔定規平放在檢測平板的中部，將其沿定位叉的叉口方向推進，并使其兩個左端工作面與叉口底面相接觸；D、將檢測件設置在凹槽B的前端，沿凹槽B輕移檢測件滑塊，使測板檢測面與開檔定規的兩個右端工作面接觸；將擋板設置在凹槽B內，調整位置后將其螺栓連接于凹槽B內；E、將調整螺栓穿過擋板上的螺孔后與檢測件連接，旋轉調整螺栓，使檢測件的測板檢測面抵緊開檔定規；F、檢測開檔定規兩個左端工作面與叉口底面之間的間隙，檢測兩個右端工作面與測板檢測面之間的間隙。所述的步驟F中，使用塞規進行間隙檢測。采用了上述技術方案后，由于定位叉滑塊、檢測件滑塊及∟形的擋板均設置在同一中心線的凹槽A及凹槽B中，也使設置在其中定規的橫向軸線與其保持一致的同心度，故定規左右端的工作面與檢測件的檢測平面保持在同一平面，讓定規的兩個左端工作面與叉口底面相接觸，測板檢測面與開檔定規的兩個右端工作面接觸，通過塞規對其接觸面的間隙大小進行檢測，即可校驗出定規左右端工作面之間的的平行度誤差，其結構簡單、操作方便、校驗準確。設置微調機構可進一步提高檢測精度。附圖說明圖1是本專利技術的工作狀態結構示意圖；圖2是本專利技術檢測平板以上結構的分解示意圖；圖3是本專利技術中校驗對象的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1至圖3可見，本專利技術的本專利技術的粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置，包括基座1，所述基座1上通過調平裝置設有檢測平板2，其特征在于：所述檢測平板2的兩端沿中心線走向分別設有凹槽A21及凹槽B22，所述凹槽A21、凹槽B22的底部設置有若干螺孔；所述凹槽A21上活動設置有定位叉3，所述凹槽B22上活動設置有檢測件4，所述定位叉3、檢測件4互相匹配；還包括驅動檢測件4沿檢測平板2中心線平動的微調裝置。所述定位叉3開口朝向檢測平板2的中心設置，叉口內壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉3的柄部30的下方設置有與凹槽A21匹配的定位叉滑塊302，所述定位叉3的柄部、定位叉滑塊302上貫通設置有腰型孔；叉口上端面與叉口下端面應互相平行，叉口底面與叉口上端面、叉口下端面垂直，叉口上端面、叉口底面、叉口下端面的表面平整，使得其在對定規進行限位的同時兼做檢測面使用。所述檢測件4包括測板40，所述測板40底部設置有與凹槽B22匹配的檢測件滑塊42，所述檢測件4經檢測件滑塊42可平動的設置在凹槽B22內；所述測板40朝向平板2中心的一側形成測板檢測面；所述測板檢測面表面應平整。所述微調裝置包括螺栓連接于凹槽B22內的∟形的擋板5，還包括調整螺栓6；所述擋板5沿凹槽B22的寬度方向布置，所述擋板5上沿其厚度方向貫通設置有螺孔，所述調整螺栓6穿過擋板5上的螺孔后與檢測件4連接。如圖1、圖2可見，本實施例中，測板40上方中部帶有一個鼻部，其上開有螺孔；∟形的擋板5的上方中部同樣設置有一個帶螺孔的鼻部，從而方便調整螺栓6的連接。所述的粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：A、將檢測平板2設置于基座1上，通過調平裝置將檢測平板2調整為水平狀態；B、將定位叉3放置在檢測平板2上，并使得定位叉滑塊302與凹槽A21匹配，通過螺栓固定定位叉3，其開口朝向檢測平板2的中心；C、將開檔定規7平放在檢測平板2的中部，將其沿定位叉3的叉口方向推進，并使其兩個左端工作面701、702與叉口底面相接觸；D、將檢測件4設置在凹槽B22的前端，沿凹槽B22輕移檢測件滑塊42，使測板檢測面與開檔定規7的兩個右端工作面701’、702’接觸；將擋板5設置在凹槽B22內，調整位置后將其螺栓連接于凹槽B22內；E、將調整螺栓6穿過擋板5上的螺孔后與檢測件4連接，旋轉調整螺栓6，使檢測件4的測板檢測面抵緊開檔定規7；F、檢測開檔定規7兩個左端工作面701、702與叉口底面之間的間隙，檢測兩個右端工作面701'、702'與測板檢測面之間的間隙。所述的步驟F中，使用塞規8進行間隙檢測。將塞規8插入接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為羅拉座開檔定規7的平行度誤差，對符合企業允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征及本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置，包括基座（1），所述基座（1）上通過調平裝置設有檢測平板（2），其特征在于：所述檢測平板（2）的兩端沿中心線走向分別設有凹槽A（21）及凹槽B（22），所述凹槽A（21）、凹槽B（22）的底部設置有若干螺孔；所述凹槽A（21）上活動設置有定位叉（3），所述凹槽B（22）上活動設置有檢測件（4），所述定位叉（3）、檢測件（4）互相匹配；還包括驅動檢測件（4）沿檢測平板（2）中心線平動的微調裝置；所述定位叉（3）開口朝向檢測平板（2）的中心設置，叉口內壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉（3）的柄部（30）的下方設置有與凹槽A（21）匹配的定位叉滑塊(302)，所述定位叉（3）的柄部、定位叉滑塊(302)上貫通設置有腰型孔；所述檢測件（4）包括測板（40），所述測板（40）底部設置有與凹槽B（22）匹配的檢測件滑塊（42），所述檢測件（4）經檢測件滑塊（42）可平動的設置在凹槽B（22）內；所述測板（40）朝向平板（2）中心的一側形成測板檢測面；所述微調裝置包括螺栓連接于凹槽B（22）內的∟形的擋板（5），還包括調整螺栓（6）；所述擋板（5）沿凹槽B（22）的寬度方向布置，所述擋板（5）上沿其厚度方向貫通設置有螺孔，所述調整螺栓（6）穿過擋板（5）上的螺孔后與檢測件（4）連接。...
【技術特征摘要】
1.一種粗紗機羅拉座開檔定規平行度校驗裝置，包括基座（1），所述基座（1）上通過調平裝置設有檢測平板（2），其特征在于：所述檢測平板（2）的兩端沿中心線走向分別設有凹槽A（21）及凹槽B（22），所述凹槽A（21）、凹槽B（22）的底部設置有若干螺孔；所述凹槽A（21）上活動設置有定位叉（3），所述凹槽B（22）上活動設置有檢測件（4），所述定位叉（3）、檢測件（4）互相匹配；還包括驅動檢測件（4）沿檢測平板（2）中心線平動的微調裝置；所述定位叉（3）開口朝向檢測平板（2）的中心設置，叉口內壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉（3）的柄部（30）的下方設置有與凹槽A（21）匹配的定位叉滑塊(302)，所述定位叉（3）的柄部、定位叉滑塊(302)上貫通設置有腰型孔；所述檢測件（4）包括測板（40），所述測板（40）底部設置有與凹槽B（22）匹配的檢測件滑塊（42），所述檢測件（4）經檢測件滑塊（42）可平動的設置在凹槽B（22）內；所述測板（40）朝向平板（2）中心的一側形成測板檢測面；所述微調裝置包括螺栓連接于凹槽B（22）內的∟形的擋板（5），還包括調整螺栓（6）；所述擋板（5）沿凹槽B（22）的寬度方向布置，所述擋板（5）上沿其厚度方向貫通設置有螺孔，所述調整螺栓（6）穿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭明，
申請(專利權)人：安徽華茂紡織股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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