一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，提出一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承。提出的一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承的外徑上設(shè)置有對接安裝平臺A（2）和對接安裝平臺B（3）；對接安裝平臺A（2）、對接安裝平臺B（3）徑向?qū)ΨQ分布在以軸承圓心為中心的同一回轉(zhuǎn)半徑上，且對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）之間的間距圓周角度為88°；對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）直接與齒形帶固定連接；對接安裝平臺A（2）的外壁面為斜面（4）；所述對接安裝平臺A（2）的平臺面上具有用以固定齒形帶的螺紋孔（5）。本發(fā)明專利技術(shù)使得變槳軸承的傳動運轉(zhuǎn)更直接，可靠性和精確性更高，同時又大大降低了綜合成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于軸承
，主要涉及一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承。
技術(shù)介紹
變槳軸承應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機中葉片與輪轂連接的位置，在葉片調(diào)整迎風(fēng)角度的過程中起到回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的作用。變槳軸承一方面需要運轉(zhuǎn)靈活，同時運轉(zhuǎn)角度又必須精確，但變槳軸承大多時候僅在很小的角度范圍內(nèi)擺動微調(diào)。同時變槳軸承自身的強度非常重要，強度不足時會出現(xiàn)變形、斷裂等多種嚴重故障。而軸承安裝空間位置又限制軸承本身的尺寸規(guī)格，整機的結(jié)構(gòu)和軸承的成本決定了不可能大幅度增加軸承的尺寸范圍。為了解決這一問題當(dāng)前普遍采用的是增加驅(qū)動軸承和葉片運轉(zhuǎn)的齒輪或變槳盤等驅(qū)動機構(gòu)，這一方面使得驅(qū)動過程比較復(fù)雜，驅(qū)動精度容易出現(xiàn)偏差，且進一步限制到軸承自身的尺寸范圍。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的是提出一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承。本專利技術(shù)為完成上述專利技術(shù)目的采用如下技術(shù)方案：一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承，所述的直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承安裝在風(fēng)機葉根的位置；所述變槳軸承的外徑上設(shè)置有對接安裝平臺；所述的對接安裝平臺為兩個：對接安裝平臺A和對接安裝平臺B；所述的對接安裝平臺A、對接安裝平臺B徑向?qū)ΨQ分布在以軸承圓心為中心的同一回轉(zhuǎn)半徑上，且對接安裝平臺A與對接安裝平臺B之間的間距圓周角度為88°；所述的對接安裝平臺A與對接安裝平臺B直接與齒形帶固定連接；所述的對接安裝平臺A與對接安裝平臺B的結(jié)構(gòu)相同；所述對接安裝平臺A的外壁面為斜面，所述對接安裝平臺的斜面的一端側(cè)與軸承外徑相切，斜面的另一端與軸承外徑形成90°臺階；所述對接安裝平臺A的平臺面上具有用以固定齒形帶的螺紋孔；所述的螺紋孔為上下設(shè)置的多個；多個所述的螺紋孔與90°臺階之間的距離為245mm，多個所述的螺紋孔與軸承一側(cè)端面的距離為107.5mm。多個所述的螺紋孔分為上下設(shè)置的兩組，兩組所述的螺紋孔之間的最小距離為75mm，最大距離為150mm。本專利技術(shù)提出的一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承，在軸承外徑上設(shè)置兩個對接安裝平臺，對接安裝平臺A和對接安裝平臺B。通過這兩個對接平臺將軸承直接與齒形帶固定連接，使風(fēng)機葉片運轉(zhuǎn)時不需要再通過齒輪或變槳盤驅(qū)動，減少了傳動機構(gòu)的復(fù)雜性，提高了軸承運轉(zhuǎn)的有效性和精準性的同時增加軸承強度并大幅降低了整機成本。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的俯視圖。圖2為本專利技術(shù)中對接安裝平臺的局部視圖。圖3為本專利技術(shù)中對接安裝平臺的正面局部視圖。圖中：1、軸承，2、對接安裝平臺A，3、對接安裝平臺B，4、斜面，5、螺紋孔。具體實施方式結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)加以說明：如圖1所示，一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承，所述的直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承安裝在風(fēng)機葉根的位置；所述變槳軸承的外徑上設(shè)置有對接安裝平臺；所述的對接安裝平臺為兩個：對接安裝平臺A2和對接安裝平臺B3；所述的對接安裝平臺A2、對接安裝平臺B3徑向?qū)ΨQ分布在以軸承圓心為中心的同一回轉(zhuǎn)半徑上，且對接安裝平臺A2與對接安裝平臺B3之間的間距圓周角度為88°；所述的對接安裝平臺A2與對接安裝平臺B3直接與齒形帶固定連接，風(fēng)機葉片運轉(zhuǎn)不需要再通過齒輪或變槳盤驅(qū)動；所述的對接安裝平臺A2與對接安裝平臺B3的結(jié)構(gòu)相同；結(jié)合圖2、圖3，所述對接安裝平臺A2的外壁面為斜面4，所述對接安裝平臺的斜面的一端與軸承外徑相切，斜面的另一端軸承外徑形成90°臺階；所述對接安裝平臺A2的平臺面上具有用以固定齒形帶的螺紋孔5；所述的螺紋孔5為上下設(shè)置的多個；多個所述的螺紋孔5與90°臺階之間的距離為245mm，多個所述的螺紋孔與軸承一側(cè)端面的距離為107.5mm。多個所述的螺紋孔5分為上下設(shè)置的兩組，兩組所述的螺紋孔之間的最小距離為75mm，最大距離為150mm。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承，所述的直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承安裝在風(fēng)機葉根的位置；其特征在于：所述變槳軸承的外徑上設(shè)置有對接安裝平臺；所述的對接安裝平臺為兩個：對接安裝平臺A（2）和對接安裝平臺B（3）；所述的對接安裝平臺A（2）、對接安裝平臺B（3）徑向?qū)ΨQ分布在以軸承圓心為中心的同一回轉(zhuǎn)半徑上，且對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）之間的間距圓周角度為88°；所述的對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）直接與齒形帶固定連接；所述的對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）的結(jié)構(gòu)相同；所述對接安裝平臺A（2）的外壁面為斜面4，所述對接安裝平臺的斜面的一端與軸承外徑相切，斜面的另一端與軸承外徑形成90°臺階；所述對接安裝平臺A（2）的平臺面上具有用以固定齒形帶的螺紋孔（5）；所述的螺紋孔（5）為上下設(shè)置的多個；多個所述的螺紋孔（5）與90°臺階之間的距離為245mm，多個所述的螺紋孔與軸承一側(cè)端面的距離為107.5mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承，所述的直驅(qū)機型風(fēng)力發(fā)電機的變槳軸承安裝在風(fēng)機葉根的位置；其特征在于：所述變槳軸承的外徑上設(shè)置有對接安裝平臺；所述的對接安裝平臺為兩個：對接安裝平臺A（2）和對接安裝平臺B（3）；所述的對接安裝平臺A（2）、對接安裝平臺B（3）徑向?qū)ΨQ分布在以軸承圓心為中心的同一回轉(zhuǎn)半徑上，且對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）之間的間距圓周角度為88°；所述的對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）直接與齒形帶固定連接；所述的對接安裝平臺A（2）與對接安裝平臺B（3）的結(jié)構(gòu)相同；...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周凱，關(guān)向可，張延娜，
申請(專利權(quán))人：洛陽新能軸承制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41