一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法制造技術

本發明專利技術公開一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法，包括1）鉆孔：采用沖擊鉆成孔斜樁配合鉆機打孔；2）鋼筋的埋設：加工制作鋼筋籠，將鋼筋籠放置在鋼管樁內；3）澆筑混凝土：采用導管法進行砼水下灌注，砼灌注結束后，將導管緩緩拔出。采用本發明專利技術的方法，解決了頂置式回轉鉆機或立軸式回轉鉆機施工較為復雜的問題，提高了施工效率，加快了施工進度，還節省了施工成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法。
技術介紹
對于覆蓋層較淺、巖盤標高較高地段的碼頭樁基，大多選用嵌巖灌注樁。以往高樁碼頭海上斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工需使用專業斜樁施工機械，施工投入成本高、效率低。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本專利技術提供一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法，節省成本，效率高，施工進度快。為了實現上述目的，本專利技術采用的一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法，包括以下步驟，1）鉆孔：采用沖擊鉆成孔斜樁配合鉆機打孔，所述沖擊鉆成孔斜樁包括鋼管樁、設置在鋼管樁內的沖擊錘，所述沖擊錘包括沖擊錘齒、沖擊導向錘筒和沖擊錘纜繩，所述沖擊錘齒設置在沖擊導向錘筒的前端，所述沖擊錘纜繩設置在沖擊導向錘筒后端，所述沖擊導向錘筒外側加焊螺旋形的φ25mm鋼筋，所述鋼管樁的樁徑為0.9m；2）鋼筋的埋設：加工制作鋼筋籠，將鋼筋籠放置在鋼管樁內；所述鋼筋籠中每間隔4m的截面上設置定位鋼筋，每截面均勻布置6根定位鋼筋且各定位鋼筋均與主筋焊接，所述鋼筋籠底部焊接鋼筋棍固定密目網片，所述鋼筋棍固定密目網片采用若干φ8mm鋼筋棍焊接為間距為2cm的網片；3）澆筑混凝土：采用導管法進行砼水下灌注，先在鋼筋籠內采用錐鼓型導向定位環將砼導管在樁內定位安裝，所述導向定位環在砼導管的上、中、下部各焊接一個，導向定位環采用3mm厚薄鐵皮加工而成，且導向定位環的直徑小于鋼筋籠體內徑，所述導向定位環設置在距砼導管底部不少于2m位置，砼灌注結束后，將導管緩緩拔出。作為改進，所述步驟3）中采用的砼導管為內徑Ф250mm、壁厚5mm的鋼管。作為改進，所述鋼管的管節長度為1.5～4.0m，位于鋼筋籠內最底端的砼導管長度為4.0m。作為改進，相鄰砼導管間采用法蘭連接，且砼導管連接處加有密封圈，砼導管內隔水裝置采用球膽。作為改進，所述導向定位環的直徑比鋼筋籠體內徑小10cm。采用本專利技術的方法，解決了頂置式回轉鉆機或立軸式回轉鉆機施工較為復雜的問題，提高了施工效率，加快了施工進度，還節省了施工成本。附圖說明圖1為本專利技術中沖擊鉆成孔斜樁結構示意圖；圖2為本專利技術中鋼筋籠澆筑結構示意圖；圖中：1、沖擊錘齒，2、沖擊導向錘筒，3、嵌巖樁入巖端，4、鋼管樁，5、沖擊錘纜繩，6、鋼筋籠體，7、導向定位環，8、砼導管。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同，本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。如圖1、圖2所示，一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法，包括以下步驟，1）鉆孔：采用沖擊鉆成孔斜樁配合鉆機打孔，所述沖擊鉆成孔斜樁包括鋼管樁4、設置在鋼管樁4內的沖擊錘，所述沖擊錘包括沖擊錘齒1、沖擊導向錘筒2和沖擊錘纜繩5，所述沖擊錘齒1設置在沖擊導向錘筒2的前端，所述沖擊錘纜繩5設置在沖擊導向錘筒2后端，所述沖擊導向錘筒2外側加焊螺旋形的φ25mm鋼筋，所述鋼管樁4的樁徑為0.9m；2）鋼筋的埋設：加工制作鋼筋籠，將鋼筋籠放置在鋼管樁4內；所述鋼筋籠中每間隔4m的截面上設置定位鋼筋，每截面均勻布置6根定位鋼筋且各定位鋼筋均與主筋焊接，所述鋼筋籠底部焊接鋼筋棍固定密目網片，所述鋼筋棍固定密目網片采用若干φ8mm鋼筋棍焊接為間距為2cm的網片；3）澆筑混凝土：采用導管法進行砼水下灌注，先在鋼筋籠內采用錐鼓型導向定位環7將砼導管8在樁內定位安裝，所述導向定位環7在砼導管8的上、中、下部各焊接一個，導向定位環7采用3mm厚薄鐵皮加工而成，且導向定位環7的直徑小于鋼筋籠體6內徑，所述導向定位環7設置在距砼導管8底部不少于2m位置，砼灌注結束后，將導管緩緩拔出。作為實施例的改進，所述步驟3）中采用的砼導管8為內徑Ф250mm、壁厚5mm的鋼管。作為實施例的改進，所述鋼管的管節長度為1.5～4.0m，位于鋼筋籠內最底端的砼導管8長度為4.0m。作為實施例的改進，相鄰砼導管8間采用法蘭連接，且砼導管連接處加有密封圈，砼導管8內隔水裝置采用球膽。作為實施例的改進，所述導向定位環7的直徑比鋼筋籠體6內徑小10cm。實施例一一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法，包括以下步驟：1）沖擊鉆成孔斜向嵌巖樁成孔需要提前對鉆機和沖擊錘進行改裝，圓筒型沖擊錘采用φ25mm鋼筋、2cm厚鋼板、鉆齒等制作而成，以其上的圓筒與鋼管樁相互作用作為導向系統，沖擊導向錘筒2須有不少于1.5m的長度留設在鋼管樁4內，沖擊導向錘筒2外側加焊螺旋形的φ25mm鋼筋，以減少沖擊時摩擦力的作用和使沖錘在施工過程中有一定的旋轉，保證成孔質量，并可起到配重的作用，從而加大沖錘的重量；鋼管樁4的樁徑為0.9m，樁端嵌巖深度6m時，樁內混凝土灌注高度9m；樁端嵌巖深度7m時，樁內混凝土灌注高度10.5m；另外，采用的圓筒型沖擊錘φ860mm，長8m，重量5t，鉆頭底刃由8組沖擊刃組成；鉆機駐位采用方駁吊機吊運至鉆孔平臺上就位，方木墊平，保證鉆機四角標高一致，對鉆機的各個部件進行檢查，尤其底座要平穩，在鉆進過程中不應發生位移。鉆機就位后，調整沖錘中心線與樁位中心點，使其兩者重合之后，才可以開始鉆孔。鉆機開始鉆孔時，向護筒內注水和粘土，采用低錘密擊使孔底以上1m之內始終保持泥漿重度在15g/cm3以上的高濃度區，鉆孔達到一定深度后才能正常沖擊。鉆孔施工中，孔內水頭應高出水面1.5m左右。為控制好隨著潮流而變化的水位，在施工時每班安排專人看護水頭，及時補漿、抽漿、掏漿，使孔內水頭隨著水位起落而適當調整，以保證孔內水壓的穩定。沖擊鉆對不同的地質采取不同的沖程高度，沖擊時在鋼絲繩上作記號控制沖程，防止放繩過多或過少。每成孔2～3m深后進行清渣，然后沖孔，再清渣、沖孔，反復循環，直至滿足設計孔深。當沖擊表面為傾斜巖面或有漂石時，應投入粘土加小片石，將表面墊平后再沖擊成孔。在風化巖上沖孔，會產生很大的振動，過高沖程會造成沖錘破裂，同時也易產生偏孔，應合理控制沖程，減少打空錘。在鉆孔過程中，孔內排出的泥漿進入泥漿池，泥漿池上方安裝水力旋流除砂器，3PN泥漿泵將泥漿泵入水力旋流除砂器，細粒巖渣分離后排入泥漿船，分離出的好泥漿補給到鉆孔內形成循環。成孔過程中形成的巖渣和廢漿由600t方駁棄至指定位置。同時應檢測泥漿性能，重點檢測項目為比重、粘度、含砂量，每工班檢測不得少于一次，若發現異常應及時調節處理。當沖孔深度達到設計要求入巖深度或樁底標高時，將鉆頭提出鋼管樁，立即進行清孔。鉆進效率方面，對于強風化巖層，一般為0.5-0.9m/h，對于中風化巖層，一般為0.2-0.5m/h，對于較硬的微風化巖層，也可達到0.1-0.2m/h。終孔后，及時進行反循環清孔。清孔時將鉆頭提升孔底約50cm左右，緩慢提放鉆頭，維持泥漿循環，將孔底沉渣清除干凈，同時調整泥漿的技術指標達到規范要求。2）鋼筋的埋設加工制作鋼筋籠，鋼筋籠每隔4m的截面上設置定位鋼筋，每截面均勻布置6根且與主筋焊接，確保鋼筋的保護層厚度；本實施例中，鋼管樁總數的10%樁身需灌注C20混凝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法，其特征在于，包括以下步驟，1）鉆孔：采用沖擊鉆成孔斜樁配合鉆機打孔，所述沖擊鉆成孔斜樁包括鋼管樁（4）、設置在鋼管樁（4）內的沖擊錘，所述沖擊錘包括沖擊錘齒（1）、沖擊導向錘筒（2）和沖擊錘纜繩（5），所述沖擊錘齒（1）設置在沖擊導向錘筒（2）的前端，所述沖擊錘纜繩（5）設置在沖擊導向錘筒（2）后端，所述沖擊導向錘筒（2）外側加焊螺旋形的φ25mm鋼筋，所述鋼管樁（4）的樁徑為0.9m；2）鋼筋的埋設：加工制作鋼筋籠，將鋼筋籠放置在鋼管樁（4）內；所述鋼筋籠中每間隔4m的截面上設置定位鋼筋，每截面均勻布置6根定位鋼筋且各定位鋼筋均與主筋焊接，所述鋼筋籠底部焊接鋼筋棍固定密目網片，所述鋼筋棍固定密目網片采用若干φ8mm鋼筋棍焊接為間距為2cm的網片；3）澆筑混凝土：采用導管法進行砼水下灌注，先在鋼筋籠內采用錐鼓型導向定位環（7）將砼導管（8）在樁內定位安裝，所述導向定位環（7）在砼導管（8）的上、中、下部各焊接一個，導向定位環（7）采用3mm厚薄鐵皮加工而成，且導向定位環（7）的直徑小于鋼筋籠體（6）內徑，所述導向定位環（7）設置在距砼導管（8）底部不少于2m位置，砼灌注結束后，將導管緩緩拔出。...

【技術特征摘要】
1.一種斜孔鋼管嵌巖灌注樁施工工法，其特征在于，包括以下步驟，1）鉆孔：采用沖擊鉆成孔斜樁配合鉆機打孔，所述沖擊鉆成孔斜樁包括鋼管樁（4）、設置在鋼管樁（4）內的沖擊錘，所述沖擊錘包括沖擊錘齒（1）、沖擊導向錘筒（2）和沖擊錘纜繩（5），所述沖擊錘齒（1）設置在沖擊導向錘筒（2）的前端，所述沖擊錘纜繩（5）設置在沖擊導向錘筒（2）后端，所述沖擊導向錘筒（2）外側加焊螺旋形的φ25mm鋼筋，所述鋼管樁（4）的樁徑為0.9m；2）鋼筋的埋設：加工制作鋼筋籠，將鋼筋籠放置在鋼管樁（4）內；所述鋼筋籠中每間隔4m的截面上設置定位鋼筋，每截面均勻布置6根定位鋼筋且各定位鋼筋均與主筋焊接，所述鋼筋籠底部焊接鋼筋棍固定密目網片，所述鋼筋棍固定密目網片采用若干φ8mm鋼筋棍焊接為間距為2cm的網片；3）澆筑混凝土：采用導管法進行砼水下灌注，先在鋼筋籠內采用錐鼓型導向定位環（7）將砼導管（8）在樁內定位安裝，所述導向定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁昆，張文鋒，陳冬宇，
申請(專利權)人：中交第一航務工程局有限公司，中交一航局第五工程有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12