數學高精度量具加工裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種數學高精度量具加工裝置，包括底座，底座上部安裝夾具、導向桿和固定架，固定架的上部安裝兩個步進電機，步進電機的輸出軸豎直朝下，兩個步進電機的輸出軸之間又間距，導向桿位于兩個步進電機的輸出軸之間，本發明專利技術的導向桿位于兩個步進電機的輸出軸之間可以在兩個步進電機帶動升降板升降的過程中在兩個絲桿之間起到穩定調節作用。固定管內部開設內螺紋與螺栓相比具有與絲桿更大的配合面，從而進一步提高旋轉電機進行升降銑切的過程中的穩定性，極大地提高了數學高精度量具加工裝置的量具加工精度，提高了量具加工質量。本發明專利技術適用于高精度量具的加工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種加工裝置,更確切的說是一種數學高精度量具加工裝置。
技術介紹
量具是實物量具的簡稱，它是一種在使用時具有固定形態、用以復現或提供給定量的一個或多個已知量值的器具。現有的量具銑切加工裝置穩定相不高，不能十分精確的對量具進行加工。現有的量具銑切加工裝置的銑刀自身硬度只能滿足普通加工需要，使用壽命較短。現有的銑切加工裝置的銑刀在加工時容易在量具上出現毛刺。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種數學高精度量具加工裝置，以能夠解決上述的問題。本專利技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種數學高精度量具加工裝置，包括底座，底座上部安裝夾具、導向桿和固定架，固定架的上部安裝兩個步進電機，步進電機的輸出軸豎直朝下，兩個步進電機的輸出軸之間又間距，導向桿位于兩個步進電機的輸出軸之間，導向桿處于豎直狀態，絲桿上安裝升降銑切裝置，所述升降銑切裝置包括升降板，升降板上安裝兩個固定管和一個導向管，固定管的內部設置內螺紋，固定管與絲桿螺紋配合，導向管套在導向桿上升降板的一側安裝旋轉電機，旋轉電機的輸出軸安裝高精度量具銑鋼銑刀，所述高精度量具銑鋼銑刀由高精度量具銑鋼制成，所述高精度量具銑鋼的硬質相重量由碳化硅70-80份，氮化硅50-60份，氧化鎳20-30份，氮化鈰3份，鉻50份組成；高精度量具銑鋼的鋼基粘結劑重量組分按質量百分比為：碳0.041-0.043%；鉍2.42-2.58%；鉭2.5-3.9%；鉻0.3-0.4%；鈣0.1-0.2%；銀0.05-0.06%；鋯0.03-0.04%；鎂0.02-0.03%；鈧0.02-0.03%；余量為鐵。作為一種限定:所述高精度量具銑鋼經粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序制備而成：其中粉末混合工序中：稱取氮化硅，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，鉻粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間60h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末；稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比17：1進行球磨，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑；將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨30小時，獲得高精度量具銑鋼粉末；其中壓制燒結工序中：將上述獲得的高精度量具銑鋼粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率55℃/min升溫至1420-1540℃時進行保溫2-3小時，其中加熱鍛造工序中：始鍛溫度在1270℃，終鍛溫度在930℃；其中退火工序中：將工件從室溫加熱至830℃，升溫速率45℃/小時，保溫5小時，后降溫至540℃，降溫速率70℃/小時，保溫7小時，后再次降溫至240℃，降溫速率65℃/小時，保溫2小時，然后隨爐冷卻至100℃后取出空氣中自然冷卻；其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為1030℃，所述回火處理為將工件從室溫加熱至590℃，保溫4小時，最終得到銑刀。作為另一種限定，所述底座上部安裝軸承,軸承的外圈與底座連接，軸承的內圈與絲桿配合。本專利技術的優點在于：本專利技術在原有的銑鋼的鋼基粘結劑中添加了鉭和鋯，使制成的銑刀硬度得到極大改善，從而減小了銑刀的銑切難度，進而提高銑刀的使用壽命，經過實驗測試，當在銑鋼的鋼基粘結劑內只添加鋯后無論鋯的添加質量分數為多少，制成的銑刀硬度和使用壽命并無改善，當銑鋼的鋼基粘結劑內只添加鉭后，且鉭含量為2.5-3.9%時，制成的銑刀硬度大約提高0.3%左右，當同時添加鉭和鋯時，且鉭含量為2.5-3.9%，鋯含量0.03-0.04%時，制成的銑刀硬度提高4.2%-5.3%，從而使制成的銑刀硬度得到極大改善，從而減小了銑刀的銑切難度，進而提高銑刀的使用壽命。本專利技術銑刀中硬質相由氮化硅，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機械性能；經過試驗測試氮化硅替代硼化鎢并與碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr結合可以明顯提高銑刀的切削能力，并且降低銑刀的損耗，使銑刀得使用壽命提15%左右，本專利技術鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下高精度量具銑鋼強度得到了進一步提高，通過粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火等工序使制造工序更為簡單，降低了成本；多級退火使得硬質相彌散更加均勻。本專利技術的升降板由兩個步進電機同時帶動，兩個步進電機協調配合，可以避免單個步進電機帶動旋轉電機進行升降銑切的過程中出現的不穩定現象，極大地提高了數學高精度量具加工裝置的量具加工精度，提高了量具加工質量。本專利技術的導向桿位于兩個步進電機的輸出軸之間可以在兩個步進電機帶動升降板升降的過程中在兩個絲桿之間起到穩定調節作用。固定管內部開設內螺紋與螺栓相比具有與絲桿更大的配合面，從而進一步提高旋轉電機進行升降銑切的過程中的穩定性，極大地提高了數學高精度量具加工裝置的量具加工精度，提高了量具加工質量。本專利技術的夾具可以為G形夾。本專利技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。本專利技術適用于高精度量具的加工。附圖說明附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1為本專利技術的結構示意圖。標注部件：1步進電機2絲桿3固定架4導向桿5導向管6升降板7固定管8軸承9旋轉電機10高精度量具銑鋼銑刀11夾具12底座。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例數學高精度量具加工裝置如圖1所示，本實施例包括底座12，底座12上部安裝夾具11、導向桿4和固定架3，固定架3的上部安裝兩個步進電機1，步進電機1的輸出軸豎直朝下，兩個步進電機1的輸出軸之間又間距，導向桿4位于兩個步進電機1的輸出軸之間，導向桿4處于豎直狀態，絲桿2上安裝升降銑切裝置，所述升降銑切裝置包括升降板6，升降板6上安裝兩個固定管7和一個導向管5，固定管7的內部設置內螺紋，固定管7與絲桿2螺紋配合，導向管5套在導向桿4上升降板6的一側安裝旋轉電機9，旋轉電機9的輸出軸安裝高精度量具銑鋼銑刀10，所述高精度量具銑鋼銑刀10由高精度量具銑鋼制成，所述高精度量具銑鋼的硬質相重量由碳化硅70-80份，氮化硅50-60份，氧化鎳20-30份，氮化鈰3份，鉻50份組成；高精度量具銑鋼的鋼基粘結劑重量組分按質量百分比為：碳0.041-0.043%；鉍2.42-2.58%；鉭2.5-3.9%；鉻0.3-0.4%；鈣0.1-0.2%；銀0.05-0.06%；鋯0.03-0.04%；鎂0.02-0.03%；鈧0.02-0.03%；余量為鐵。本實施例在原有的銑鋼的鋼基粘結劑中添加了鉭和鋯，使制成的銑刀硬度得到極大改善，從而減小了銑刀的銑切難度，進而提高銑刀的使用壽命，經過實驗測試，當在銑鋼的鋼基粘結劑內只添加鋯后無論鋯的添加質量分數為多少，制成的銑刀硬度和使用壽命并無改善，當銑鋼的鋼基粘結劑內只添加鉭后，且鉭含量為2.5-3.9%時，制成的銑刀硬度大約提高0.3%左右，當同時添加鉭和鋯時，且鉭含量為2.5-3.9%，鋯含量0.03-0.04%時，制成的銑刀硬度提高4.2%-5.3%，從而使制成的銑刀硬度得到極大改善，從而減小了銑刀的銑切難度，進而提高銑刀的使用壽命。本專利技術銑刀中硬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數學高精度量具加工裝置，其特征在于：它包括底座(12)，底座(12)上部安裝夾具(11)、導向桿(4)和固定架(3)，固定架(3)的上部安裝兩個步進電機(1)，步進電機(1)的輸出軸豎直朝下，兩個步進電機(1)的輸出軸之間又間距，導向桿(4)位于兩個步進電機(1)的輸出軸之間，導向桿(4)處于豎直狀態，絲桿(2)上安裝升降銑切裝置，所述升降銑切裝置包括升降板(6)，升降板(6)上安裝兩個固定管(7)和一個導向管(5)，固定管(7)的內部設置內螺紋，固定管(7)與絲桿(2)螺紋配合，導向管(5)套在導向桿(4)上升降板(6)的一側安裝旋轉電機(9)，旋轉電機(9)的輸出軸安裝高精度量具銑鋼銑刀(10)，所述高精度量具銑鋼銑刀(10)由高精度量具銑鋼制成，所述高精度量具銑鋼的硬質相(重量)由碳化硅70?80份，氮化硅50?60份，氧化鎳20?30份，?氮化鈰3份，鉻50份組成；按質量百分比計，高精度量具銑鋼的鋼基粘結劑的組分為：碳?0?.041?0?.043%；鉍?2.42?2.58%；鉭?2.5?3.9%；鉻?0?.3?0?.4%；鈣?0?.1?0?.2%；銀?0?.05?0?.06%；鋯?0?.03?0?.04%；鎂?0?.02?0?.03%；鈧?0?.02?0?.03%；余量為鐵。...

【技術特征摘要】
1.一種數學高精度量具加工裝置，其特征在于：它包括底座(12)，底座(12)上部安裝夾具(11)、導向桿(4)和固定架(3)，固定架(3)的上部安裝兩個步進電機(1)，步進電機(1)的輸出軸豎直朝下，兩個步進電機(1)的輸出軸之間又間距，導向桿(4)位于兩個步進電機(1)的輸出軸之間，導向桿(4)處于豎直狀態，絲桿(2)上安裝升降銑切裝置，所述升降銑切裝置包括升降板(6)，升降板(6)上安裝兩個固定管(7)和一個導向管(5)，固定管(7)的內部設置內螺紋，固定管(7)與絲桿(2)螺紋配合，導向管(5)套在導向桿(4)上升降板(6)的一側安裝旋轉電機(9)，旋轉電機(9)的輸出軸安裝高精度量具銑鋼銑刀(10)，所述高精度量具銑鋼銑刀(10)由高精度量具銑鋼制成，所述高精度量具銑鋼的硬質相(重量)由碳化硅70-80份，氮化硅50-60份，氧化鎳20-30份，氮化鈰3份，鉻50份組成；按質量百分比計，高精度量具銑鋼的鋼基粘結劑的組分為：碳0.041-0.043%；鉍2.42-2.58%；鉭2.5-3.9%；鉻0.3-0.4%；鈣0.1-0.2%；銀0.05-0.06%；鋯0.03-0.04%；鎂0.02-0.03%；鈧0.02-0.03%；余量為鐵。2.根據權利要求1所述的數學高精度量具加工裝置，其特征在于：所述高精度量具銑鋼經粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郝家怡，
申請(專利權)人：郝家怡，
類型：發明
國別省市：河北;13