一種電加熱管制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種電加熱管，該電加熱管包括殼體、螺旋狀加熱帶和相變蓄熱體，螺旋狀加熱帶固定設(shè)置在殼體中；相變蓄熱體填充在殼體中；螺旋狀加熱帶包括第一加熱絲、第二加熱絲、第三加熱絲、第一金屬箔和第二金屬箔，第一金屬箔和第二金屬箔相對(duì)設(shè)置并互相貼合在一起，第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲夾在第一金屬箔和第二金屬箔之間，第一金屬箔和第二金屬箔卷繞成螺旋狀，第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲分別與第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線連接，第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線各自獨(dú)立地控制所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲的加熱功率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于電加熱
，具體涉及一種電加熱管。
技術(shù)介紹
電加熱管(亦稱(chēng)電加熱棒)是將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電器元件，是電加熱領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于家電、汽車(chē)、紡織、食品、機(jī)械制造、燒水器具等領(lǐng)域。現(xiàn)有的電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)，管內(nèi)空隙填充具有良好導(dǎo)熱性能的絕緣介質(zhì)——氧化鎂砂或含氧化鎂砂的顆粒組合物，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。氧化鎂砂是熔點(diǎn)很高的固體，導(dǎo)熱而不導(dǎo)電，其作用是將電熱絲產(chǎn)生的熱量導(dǎo)到金屬管外壁。現(xiàn)有的以氧化鎂砂作為導(dǎo)熱介質(zhì)的電加熱管普遍存在耗電高、熱轉(zhuǎn)換效率低及導(dǎo)熱效率低的缺陷。對(duì)于使用氧化鎂砂做填充物的傳統(tǒng)電加熱管，例如當(dāng)輸入功率為1500瓦時(shí)，加熱管外壁溫度也只能夠達(dá)到約290攝氏度。在目前國(guó)家和社會(huì)要求節(jié)能降耗和注重環(huán)境保護(hù)的大背景下，作為電加熱管的導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化鎂砂已經(jīng)越來(lái)越不能滿足實(shí)際需求。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱管采用電熱絲作為發(fā)熱元件，電熱絲通常是完整的一根并且纏繞在起支撐作用的棒或管的外周，這種電加熱管無(wú)法精確地控制加熱溫度，而且一旦電熱絲發(fā)生斷裂，將導(dǎo)致整個(gè)電加熱管無(wú)法正常工作，必須馬上更換整個(gè)電加熱管，給用戶造成諸多不便。公開(kāi)號(hào)為CN104344541A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種用于加熱系統(tǒng)的電加熱器，其中使用的電加熱管以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲，在管內(nèi)的空隙中填充氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。該電加熱器使用的電加熱管使用氧化鎂砂作為導(dǎo)熱介質(zhì)。公開(kāi)號(hào)為CN103442465A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種電加熱管，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有加熱絲，所述加熱絲外周填充導(dǎo)熱絕緣材料，其中所述導(dǎo)熱絕緣材料由氧化鎂砂、填充顆粒物組成，所述填充物顆粒由硅橡膠、氧化鋁、二氧化鈦和陶瓷顆粒組成，導(dǎo)熱率最高可達(dá)到1.98-3.1W/M·℃。公開(kāi)號(hào)為CN102740518A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種融霜加熱管，管體材質(zhì)為鋁箔，管體內(nèi)設(shè)有電熱絲，電熱絲的材質(zhì)為鐵鉻合金，在管內(nèi)空隙填充壓實(shí)氧化鎂砂。這種電發(fā)熱管同樣采用了氧化鎂砂作為導(dǎo)熱介質(zhì)。本領(lǐng)域中有進(jìn)一步提高電加熱管的熱轉(zhuǎn)換效率及導(dǎo)熱效率并進(jìn)一步降低電加熱管耗電量、提高電加熱管的加熱控制精度、減少故障率的強(qiáng)烈需求，因此需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱管的結(jié)構(gòu)做出進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種電加熱管及其制備方法，所有解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高電加熱管的加熱控制精度、減少故障率以及如何降低電加熱管耗電量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所述電加熱管包括殼體、螺旋狀加熱帶和相變蓄熱體，所述螺旋狀加熱帶固定設(shè)置在殼體中，螺旋狀加熱帶的一端端部露出在殼體之外；所述相變蓄熱體填充在殼體中，并且相變蓄熱體充滿殼體與螺旋狀加熱帶之間的間隙空間；所述螺旋狀加熱帶包括第一加熱絲、第二加熱絲、第三加熱絲、第一金屬箔和第二金屬箔，第一金屬箔和第二金屬箔相對(duì)設(shè)置并互相貼合在一起，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲夾在第一金屬箔和第二金屬箔之間，所述第一金屬箔和第二金屬箔卷繞成螺旋狀，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲分別與第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線連接，所述第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線各自獨(dú)立地控制所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲的加熱功率；所述第一金屬箔和第二金屬箔之間設(shè)置有粘合劑層，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲埋設(shè)在粘合劑層中，第一金屬箔和第二金屬箔通過(guò)粘合劑層粘合在一起；第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲不與第一金屬箔和第二金屬箔接觸。所述第一加熱絲通過(guò)第一接頭與第一供電導(dǎo)線連接，所述第二加熱絲通過(guò)第二接頭與第二供電導(dǎo)線連接，所述第三加熱絲通過(guò)第三接頭與第三供電導(dǎo)線連接。所述第一接頭、第二接頭和第三接頭設(shè)置在第一金屬箔和第二金屬箔之間，第一金屬箔和第二金屬箔將所述第一接頭、第二接頭和第三接頭完整地覆蓋。優(yōu)選地，所述第一金屬箔和第二金屬箔的厚度為200-300μm。優(yōu)選地，所述第一金屬箔和第二金屬箔的寬度為20-35mm。優(yōu)選地，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲的直徑為300-450μm。所述相變蓄熱體由10-20質(zhì)量％的聚乙二醇和80-90質(zhì)量％的十水硫酸鈉溶液混合而成，其中十水硫酸鈉溶液中硫酸鈉的濃度為20-30質(zhì)量％。所述相變蓄熱體由10-20質(zhì)量％的聚乙二醇和80-90質(zhì)量％的六水氯化鎂溶液混合而成，其中六水氯化鎂溶液中氯化鎂的濃度為5-10質(zhì)量％。本技術(shù)所述電加熱管的制備方法，包括如下步驟：步驟一：在第一金屬箔上均勻地涂覆一層粘合劑層，將第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲分別通過(guò)第一接頭、第二接頭和第三接頭與第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線連接好以后，互相平行地埋設(shè)在粘合劑層中，將第二金屬箔對(duì)齊壓在第一金屬箔上，使第一金屬箔和第二金屬箔將第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲、第一接頭、第二接頭和第三接頭、第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線以及粘合劑層夾在中間，使第一金屬箔和第二金屬箔通過(guò)粘合劑層粘合在一起；第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線的端部預(yù)留與外部電源連接的接頭；靜置45分鐘以后，將粘合在一起的第一金屬箔和第二金屬箔卷繞成螺旋狀，制成螺旋狀加熱帶；步驟二：將10-20質(zhì)量％的聚乙二醇和80-90質(zhì)量％的十水硫酸鈉溶液混合均勻，其中十水硫酸鈉溶液中硫酸鈉的濃度為20-30質(zhì)量％；或者將10-20質(zhì)量％的聚乙二醇和80-90質(zhì)量％的六水氯化鎂溶液混合均勻，其中六水氯化鎂溶液中氯化鎂的濃度為5-10質(zhì)量％，制成相變蓄熱體；步驟三：將步驟一制成的螺旋狀加熱帶固定設(shè)置在殼體中，在殼體內(nèi)螺旋狀加熱帶與殼體之間的間隙空間中充滿步驟二制成的相變蓄熱體，密封，制成所述電加熱管。本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)所述的電加熱管及其制備方法利用多根電熱絲組成螺旋狀加熱帶，每根電熱絲均可以單獨(dú)控制，提高了電加熱管的加熱控制精度，同時(shí)不同的電熱絲互不影響，一根電熱絲斷裂不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)電加熱管報(bào)廢，減少了故障率，同時(shí)電加熱管中設(shè)置有相變蓄熱體，有效降低了電加熱管耗電量。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)所述電加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)所述螺旋狀加熱帶的截面剖視圖。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本技術(shù)，但不用來(lái)限制本技術(shù)的范圍。如圖1和圖2所示，本技術(shù)所述電加熱管包括殼體7、螺旋狀加熱帶1和相變蓄熱體5，所述螺旋狀加熱帶1固定設(shè)置在殼體7中，螺旋狀加熱帶1的一端端部露出在殼體7之外；所述相變蓄熱體5填充在殼體7中，并且相變蓄熱體5充滿殼體7與螺旋狀加熱帶1之間的間隙空間；所述螺旋狀加熱帶1包括第一加熱絲2a、第二加熱絲2b、第三加熱絲2c、第一金屬箔4和第二金屬箔6，第一金屬箔4和第二金屬箔6相對(duì)設(shè)置并互相貼合在一起，所述第一加熱絲2a、第二加熱絲2b和第三加熱絲2c夾在第一金屬箔4和第二金屬箔6之間，所述第一金屬箔4和第二金屬箔6卷繞成螺旋狀，所述第一加熱絲2a、第二加熱絲2b和第三加熱絲2c分別與第一供電導(dǎo)線8a、第二供電導(dǎo)線8b和第三供電導(dǎo)線8c連接，所述第一供電導(dǎo)線8a、第二供電導(dǎo)線8b和第三供電導(dǎo)線8c各自獨(dú)立地控制所述第一加熱絲2a、第二加熱絲2b和第三加熱絲2c的加熱功本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電加熱管，所述電加熱管包括殼體、螺旋狀加熱帶和相變蓄熱體，其特征在于，所述螺旋狀加熱帶固定設(shè)置在殼體中，螺旋狀加熱帶的兩端端部露出在殼體之外；所述相變蓄熱體填充在殼體中，并且相變蓄熱體充滿殼體與螺旋狀加熱帶之間的間隙空間；所述螺旋狀加熱帶包括第一加熱絲、第二加熱絲、第三加熱絲、第一金屬箔和第二金屬箔，第一金屬箔和第二金屬箔相對(duì)設(shè)置并互相貼合在一起，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲夾在第一金屬箔和第二金屬箔之間，所述第一金屬箔和第二金屬箔卷繞成螺旋狀，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲分別與第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線連接，所述第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線各自獨(dú)立地控制所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲的加熱功率；所述第一金屬箔和第二金屬箔之間設(shè)置有粘合劑層，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲埋設(shè)在粘合劑層中，第一金屬箔和第二金屬箔通過(guò)粘合劑層粘合在一起，第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲不與第一金屬箔和第二金屬箔接觸。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電加熱管，所述電加熱管包括殼體、螺旋狀加熱帶和相變蓄熱體，其特征在于，所述螺旋狀加熱帶固定設(shè)置在殼體中，螺旋狀加熱帶的兩端端部露出在殼體之外；所述相變蓄熱體填充在殼體中，并且相變蓄熱體充滿殼體與螺旋狀加熱帶之間的間隙空間；所述螺旋狀加熱帶包括第一加熱絲、第二加熱絲、第三加熱絲、第一金屬箔和第二金屬箔，第一金屬箔和第二金屬箔相對(duì)設(shè)置并互相貼合在一起，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲夾在第一金屬箔和第二金屬箔之間，所述第一金屬箔和第二金屬箔卷繞成螺旋狀，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲分別與第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線連接，所述第一供電導(dǎo)線、第二供電導(dǎo)線和第三供電導(dǎo)線各自獨(dú)立地控制所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲的加熱功率；所述第一金屬箔和第二金屬箔之間設(shè)置有粘合劑層，所述第一加熱絲、第二加熱絲和第三加熱絲埋設(shè)在粘合劑層中，第...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘志海，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京國(guó)泰環(huán)能科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11