一種氣體過濾除塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼和設于外殼內的過濾裝置，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，第一過濾層設于第二過濾層上方，過濾裝置底部設有反吹進氣口，第一過濾層與第二過濾層之間設有增強第一過濾層反吹風壓的增壓層。通過在第一過濾層與第二過濾層之間設有增強第一過濾層反吹風壓的增壓層，這樣第一過濾層在反吹時能獲得很好的反吹風壓，提升了第一過濾層的反吹風量，保證第一過濾層上的灰塵能被完全清除，以提升過濾效果和過濾效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氣體過濾除塵
，尤其涉及一種煤、化工煙氣過濾除塵裝置。
技術介紹
在除塵
，雙濾層顆粒床除塵具有獨特技術優勢，過濾采用粗、細兩種濾料放置在同一過濾床中，粗濾料層在上，細濾料層在下，通過濾床過濾，以達到很好的過濾除塵效果。現有的雙濾層顆粒床除塵器，使用久了后，濾料上集有粉末或粉塵，需要通過反吹將濾料上的粉末或粉塵吹凈，以保證后續的過濾效果，通過設置反吹裝置可將濾料上的粉末或粉塵吹凈，工業應用中，由于過濾層面積大，而過濾層面上也不可能吸附滯留的粉末或粉塵完全均勻，在反吹清灰時上層濾料只是相對流化均勻，時間越長，流化不均程度越大，從而使得上層的濾料的粉末或粉塵不能很好的吹凈，會有殘留，使得反吹效果不好。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種反吹效果好、清灰干凈的氣體過濾除塵裝置。為了達到上述目的，本技術采用如下技術方案：一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼和設于外殼內的過濾裝置，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，第一過濾層設于第二過濾層上方，過濾裝置底部設有反吹進氣口，其中，所述第一過濾層與第二過濾層之間設有增強第一過濾層反吹風壓的增壓層。進一步的，所述增壓層包括連通第一過濾層與第二過濾層的通道，通道內設有增壓進氣口。進一步的，所述增壓層包括伸入通道內的增壓進氣管，增壓進氣口設于增壓進氣管上。進一步的，所述增壓進氣口朝向第一過濾層。進一步的，所述增壓進氣管上設有多個增壓進氣口。進一步的，所述反吹進氣口連接反吹進氣管，增壓進氣口與反吹進氣管連通。進一步的，所述增壓層包括通道，通道設有與第一過濾層連通的第一連接口及與第二過濾層連通的第二連接口，第一連接口的面積小于第二連接口的面積。進一步的，所述第一過濾層的過濾面積與第一連接口的面積相等。進一步的，所述通道呈上小下大的錐形。進一步的，所述過濾裝置包括密封連接第一過濾層與第二過濾層的連通架，連通架內部形成所述通道。采用上述技術方案后，本技術具有如下優點：1、通過在第一過濾層與第二過濾層之間設有增強第一過濾層反吹風壓的增壓層，這樣第一過濾層在反吹時能獲得與第二過濾層相同的反吹風壓，增加了第一過濾層的反吹風量，提升第一過濾層的反吹效果，從而提升第一過濾層上粉末或粉塵的清除率，進而提升過濾效果和過濾效率；同時，可有效防止因第一濾料層的流化不勻而影響第二濾料層的流化反吹清灰。還有，延長了反吹時間，濾料層慢慢流化開直至全部均勻流化，實現自修復時，從而也不影響第二過濾層的結構。2、通過設置增壓進氣口，使得第一過濾層能獲得與第二過濾層相同的反吹風壓，同時增加了第一過濾層的反吹風量，由于在要求范圍內反吹風量越多，第一過濾層被清潔的越干凈，從而保證第一過濾層上粉末或粉塵的清除率，以提升過濾效果和過濾效率；同時，采用增壓進氣口，此方式結構簡單，易實現。3、通過設置伸入通道內的增壓進氣管，并將增壓進氣口設于增壓進氣管上，這樣反吹風能更好的吹向第一過濾層上，使得第一過濾層能更好的獲得反吹風壓，進一步增加了第一過濾層的流化反吹效果，保證第一過濾層上的粉末或粉塵能被清除干凈，以提升過濾效果和過濾效率；同時，將增壓進氣口朝向第一過濾層設置，這樣反吹風直接對著第一過濾層吹，提升了反吹效率，保證反吹效果；還有，通過設置多個增壓進氣口，使得第一過濾層受反吹的風量均勻，保證第一過濾層工作時的穩定性。4、通過將反吹進氣口連接反吹進氣管，增壓進氣口與反吹進氣管連通，這樣通過一條管道既可實現反吹進氣，又可實現反吹增壓，使得過濾裝置的結構簡單，便于裝配，提高生產效率，且減少了過濾裝置的零部件，降低了制造成本。5、增壓層包括通道，通道設有與第一過濾層連通的第一連接口及與第二過濾層連通的第二連接口，且第一連接口的面積小于第二連接口的面積，這樣在反吹風從第二過濾層吹向第一過濾層時，由于通道的連接口面積從大到小，從而提高了第一過濾層的反吹風速，使得第一過濾層上的粉末或粉塵能被更好的清除，提升了第一過濾層的過濾效果和過濾效率。6、通過將第一過濾層的過濾面積設置成與第一連接口的面積相等，這樣既增強了第一過濾層的反吹風速，又滿足了流化反吹要求，且保證反吹風全部能吹到第一過濾層上，提升反吹效率和反吹效果。7、通過將通道設置成上小下大的錐形，這樣形成收口狀，有效增強了第一過濾層的反吹風速，就使得第一過濾層上的粉末或粉塵能被更好的清除，提升了第一過濾層的過濾效果和過濾效率。8、密封裝置包括密封連接第一過濾層與第二過濾層的連通架，連通架內部形成所述通道，這樣將第一過濾層與第二過濾層密封連接起來，這樣在反吹時，連通架能很好的將反吹風導向第一過濾層，保證反吹時第一過濾層的反吹風量足夠，以使第一、第二過濾層上的粉末或粉塵能被吹凈，保證后續的過濾效果和過濾效率。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步說明：圖1為本技術所述除塵裝置實施例一的結構示意圖。圖2為本技術所述除塵裝置實施例一中過濾裝置的結構示意圖。圖3為本技術所述除塵裝置實施例二中過濾裝置的結構示意圖。圖4為本技術所述除塵裝置實施例三的結構示意圖。圖5為本技術所述除塵裝置實施例三中過濾裝置的結構示意圖。圖中所標各部件名稱如下：1、外殼；11、進氣口；111、進氣管；12、出塵口；13、集塵通道；2、過濾裝置；21、第一過濾層；211、第一濾料；22、第二過濾層；221、第二濾料；23、支撐板；24、支撐板；25、上殼體；26、下殼體；27、連通架；271、通道；28、增壓進氣口；29、增壓進氣管；30、反吹進氣口；31、反吹進氣管；32、排風口。具體實施方式實施例一：如圖1—2所示，本技術提供一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼1和設于外殼1內的過濾裝置2，過濾裝置2設有多個且沿外殼1高度方向設置，本實施例中，過濾裝置2設有三個且沿外殼1高度方向均布間隔設置，當然根據使用環境的不同，過濾裝置設置的個數也不相同，外殼1上設有進氣口11和出氣口，進氣口11處設有與外殼1一體成型的進氣管111，進氣管111呈上小下大的錐筒形，外殼1的底部設有出塵口12，外殼1內部設有集塵通道13，過濾裝置2包括第一過濾層21和第二過濾層22，第一過濾層21設于第二過濾層22上方，第一過濾層21包括第一濾料211，第二過濾層22包括第二濾料221，過濾裝置2底部設有反吹進氣口30，氣體從進氣口11進入，再經過第一過濾層21和第二過濾層22，被過濾干凈的氣體從各濾層出氣口匯流到排風口32排出，過濾后的粉末或粉塵在反吹時通過集塵通道13落到外殼1的底部，再從出塵口12排出。由于反吹時，除塵裝置是不停機，即可連續對氣體進行過濾除塵，將進氣口11設于集塵通道13的頂部，這樣在反吹時，進氣口進入的氣體不會與反吹時的反吹風抵觸，且進氣口進入的氣體會帶動反吹處的粉末或粉塵快速下降，既保證良好的反吹效果，又不影響除塵裝置的正常工作，提升了除塵裝置的工作效率。過濾裝置2還包括上殼體25和下殼體26，第一濾料211通過支撐板23固定于上殼體25內，第二濾料221通過支撐板24固定于下殼體26內，支撐板23和支撐板24均為帶有通氣孔的板，上殼體25與下殼體26一體成型，這樣既能很好的對濾料進行支撐，保證過濾時的穩定性，且上、下殼體一次加工成型，方便過濾裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼和設于外殼內的過濾裝置，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，第一過濾層設于第二過濾層上方，過濾裝置底部設有反吹進氣口，其特征在于，所述第一過濾層與第二過濾層之間設有增強第一過濾層反吹風壓的增壓層。

【技術特征摘要】
1.一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼和設于外殼內的過濾裝置，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，第一過濾層設于第二過濾層上方，過濾裝置底部設有反吹進氣口，其特征在于，所述第一過濾層與第二過濾層之間設有增強第一過濾層反吹風壓的增壓層。2.根據權利要求1所述除塵裝置，其特征在于，所述增壓層包括連通第一過濾層與第二過濾層的通道，通道內設有增壓進氣口。3.根據權利要求2所述除塵裝置，其特征在于，所述增壓層包括伸入通道內的增壓進氣管，增壓進氣口設于增壓進氣管上。4.根據權利要求3所述除塵裝置，其特征在于，所述增壓進氣口朝向第一過濾層。5.根據權利要求3或4所述除塵裝置，其特征在于，所述增壓進氣管上設有多個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王興云，丁葉林，諸新偉，王筱吟，
申請(專利權)人：浙江瑞德華環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33